本实用新型涉及模压装置，具体为一种微纳凹槽结构UV连续复制模压装置。
背景技术：
全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的，其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜，现有的微纳凹槽结构UV连续复制模压装置存在体积较大，移动较为不便，部分安装有滑轮的设备存在着工作稳定性不高，电机长期工作时会发生偏移，如不及时调整，会使电机轴磨损加剧，甚至损坏电机。
所以，如何设计一种微纳凹槽结构UV连续复制模压装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微纳凹槽结构UV连续复制模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微纳凹槽结构UV连续复制模压装置，包括模压装置本体、底座、支腿、凹槽、液压杆、滑轮、壳体、电机、PLC控制器、位移传感器、放卷气涨轴、收卷气涨轴、铭牌、转柄、液压传动箱、控制面板、蜂鸣器、液压油箱、双向齿轮泵和伺服电机，所述模压装置本体的底部安装有底座，所述底座的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有滑轮，所述底座的顶端安装有壳体，所述壳体底部的一侧安装有电机，所述电机中部的一侧安装有PLC控制器，所述电机的一侧安装有位移传感器，所述壳体顶端的两侧分别安装有放卷气涨轴和收卷气涨轴，所述壳体的外侧安装有铭牌，所述壳体的中部安装有转柄，所述壳体底部的另一侧安装有液压传动箱，所述壳体的顶端安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有蜂鸣器，所述液压传动箱的内侧安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵的一侧安装有伺服电机，所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接蜂鸣器，所述伺服电机电性连接控制面板。
进一步的，所述支腿的底部设置有高强度橡胶垫。
进一步的，所述壳体的表面镀有防腐漆层。
进一步的，所述电机的一端安装有保护罩。
进一步的，所述液压传动箱的一侧安装有箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过控制面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆伸出，此时，滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过控制面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆收缩，此时，滑轮离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器采集电机的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器预输的允许值，则PLC控制器的输出端发出指令给蜂鸣器，发出警报，提醒工作人员及时调整电机的位置，防止电机轴磨损加剧，本实用新型具有移动方便，工作时稳定性高，同时对于电机进行实时监测，防止电机发生磨损或损坏，大大降低了电机的故障率，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型伺服电机安装结构示意图；
图3是本实用新型滑轮安装结构示意图；
图中标号：1、模压装置本体；2、底座；3、支腿；4、凹槽；5、液压杆；6、滑轮；7、壳体；8、电机；9、PLC控制器；10、位移传感器；11、放卷气涨轴；12、收卷气涨轴；13、铭牌；14、转柄；15、液压传动箱；16、控制面板；17、蜂鸣器；18、液压油箱；19、双向齿轮泵；20、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微纳凹槽结构UV连续复制模压装置，包括模压装置本体1、底座2、支腿3、凹槽4、液压杆5、滑轮6、壳体7、电机8、PLC控制器9、位移传感器10、放卷气涨轴11、收卷气涨轴12、铭牌13、转柄14、液压传动箱15、控制面板16、蜂鸣器17、液压油箱18、双向齿轮泵19和伺服电机20，模压装置本体1的底部安装有底座2，底座2的底端安装有支腿3，支腿3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有液压杆5，液压杆5的一端安装有滑轮6，底座2的顶端安装有壳体7，壳体7底部的一侧安装有电机8，电机8中部的一侧安装有PLC控制器9，电机8的一侧安装有位移传感器10，壳体7顶端的两侧分别安装有放卷气涨轴11和收卷气涨轴12，壳体7的外侧安装有铭牌13，壳体7的中部安装有转柄14，壳体7底部的另一侧安装有液压传动箱15，壳体7的顶端安装有控制面板16，控制面板16的一侧安装有蜂鸣器17，液压传动箱15的内侧安装有液压油箱18，液压油箱18的一侧安装有双向齿轮泵19，双向齿轮泵19的一侧安装有伺服电机20，位移传感器10的输出端电性连接PLC控制器9的输入端，PLC控制器9的输出端电性连接蜂鸣器17，伺服电机20电性连接控制面板16。
工作原理：使用过程中，在需要进行移动时，通过控制面板16控制伺服电机20工作，伺服电机20工作带动液压杆5伸出，此时，滑轮6接触地面，支腿3离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过控制面板16控制伺服电机20工作，伺服电机20工作带动液压杆5收缩，此时，滑轮6离开地面，支腿3接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器10采集电机8的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器9，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器9预输的允许值，则PLC控制器9的输出端发出指令给蜂鸣器17，发出警报，提醒工作人员及时调整电机8的位置，防止电机轴磨损加剧，本实用新型具有移动方便，工作时稳定性高，同时对于电机8进行实时监测，防止电机8发生磨损或损坏，大大降低了电机8的故障率，使用方便。
进一步的，支腿3的底部设置有高强度橡胶垫，可有效降低支腿产生噪音。
进一步的，壳体7的表面镀有防腐漆层，可防止壳体7放生腐蚀。
进一步的，电机8的一端安装有保护罩，可有效对电机8进行较好的保护。
进一步的，液压传动箱15的一侧安装有箱门，便于对液压传动箱15内部装置进行维护和保养。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。