本实用新型属于凹印机烘干技术领域，涉及一种应用于印刷复合烘干的冷热连供装置。
背景技术：
目前，机组式凹版印刷机、干法复合机、涂布机、柔性版印刷机等，生产过程中均需烘干箱高温热风干燥其产品表面，而烘干系统是整机运行中能耗最大的部分；且在高环境温度下(如热带地区)，其烘干系统对车间环境温度的影响也是比较明显的。因此，在高环境温度下，传统的烘干加热方式将会存在如下问题：1.烘干系统运行能耗高，生产成本大；2.由于处于高环境温度下，生产环境较为恶劣，环境温度常常在35℃以上，温度太高，不利于工作人员工作；3.热源辐射大，车间温度在设备运行状态下呈上升趋势，对于安装空调的车间降温负载加重；4.最终排风量大，后续环保处理成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种应用于印刷复合烘干的冷热连供装置，该装置能够在实现烘干的基础上减小车间空调降温负载，改善作业环境。
本实用新型所采用的技术方案是，一种应用于印刷复合烘干的冷热连供装置，包括依次连接的轴流风机、蒸发器、压缩机、冷凝器、进风风机及烘干箱，烘干箱连接有二次回风装置，二次回风装置还与冷凝器连接。
冷凝器与进风风机之间设有加热装置。
加热装置为电加热器。
二次回风装置包括混风箱，混风箱的进风口一连接地排风进口，混风箱的进风口二与烘干箱连接，混风箱的回风口与冷凝器连接，混风箱的排风口连接主排风机。
烘干箱的进风口连接进风风机，烘干箱的出风口与混风箱的进风口二连接。
本实用新型的有益效果如下：
1.本装置可产生适量的低温空气，用于高环境温度下的车间降温；
2.本装置较传统加热方式，将实现至少60％以上的节能效果；
3.本装置较传统热泵系统，风阻明显减小；
4.本装置合理分配了二次回风和地排风，实现了节能效果和排风量控制的双重效果。
附图说明
图1是本实用新型一种应用于印刷复合烘干的冷热连供装置的结构示意图。
图中，1.轴流风机，2.蒸发器，3.压缩机，4.冷凝器，5.进风风机，6.烘干箱，7.加热装置，8.混风箱，9.地排风进口，10.主排风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种应用于印刷复合烘干的冷热连供装置，结构如图1所示，包括依次连接的轴流风机1、蒸发器2、压缩机3、冷凝器4、进风风机5及烘干箱6，烘干箱6连接有二次回风装置，二次回风装置还与冷凝器4连接。
冷凝器4与进风风机5之间设有加热装置7。
加热装置7为电加热器。
二次回风装置包括混风箱8(现有结构)，混风箱8的进风口一连接地排风进口9，混风箱8的进风口二与烘干箱6连接，混风箱8的回风口与冷凝器4连接，混风箱8的排风口连接主排风机10。
烘干箱6的进风口连接进风风机5，烘干箱6的出风口与混风箱8的进风口二连接。
本实用新型一种应用于印刷复合烘干的冷热连供装置的工作过程为：轴流风机1将外界高温环境空气吸入经蒸发器2降温后，蒸发器2将低温空气(10～15℃)排出用于车间降温，同时蒸发器2将高温的热量通过压缩机3传递给冷凝器4，用于给烘干箱6的进风进行加热，冷凝器4将压缩机3传递过来的空气加热，由进风风机5将冷凝器4输出的热风引入烘干箱6中对烘干箱6中的料膜进行烘干，为了弥补冷凝器4出来的空气热量的不足，通过加热装置7对冷凝器4出来的空气进行二次加热，然后再将加热后的空气经引风机8送入烘干箱6中，高温空气在烘干箱6中将对料膜加热烘干后，低温空气从烘干箱6的出风口排出后进入混风箱8中，由于从烘干箱6中出来的空气中会带有料膜上的涂料颗粒，经过混风箱8的作用，涂料颗粒浓度较高的空气在主排风机10的作用下排出，涂料颗粒浓度较低即较为干净的空气经混风箱8的回风口进入冷凝器4被回收利用，再次经冷凝器4升温、加热装置7加热，由进风风机5引入烘干箱6中，为了弥补混风箱8内的风量不足，通过地排风进口向混风箱8的进风口一补充空气。