本实用新型涉及一种具有防止墨水倒吸功能的喷墨打印装置。
背景技术：
喷墨打印装置设置有打印墨盒，打印墨盒将墨水供给至喷头用于图文的打印，打印墨盒的安装高度通常高于喷头，受重力影响，墨水可自然地从打印墨盒流入喷头。但为实现更快的打印速度，现有喷头研发和制造技术水平的不断改进，工业化喷墨打印喷头的点火频率越来越快，为确保在高打印速度下墨水的可靠供给，通常采用负压环境对供墨系统进行控制。
由于采用负压环境，就有可能导致打印墨盒中的墨水反向倒吸至墨管中，甚至将管路中的电磁阀等器件淹没，导致器件损坏。为避免此种情况的发生，有必要设计一个能够及时发现和防止墨水倒吸的组件，来加强负压系统下打印作业的稳定性。
此外，供墨系统的墨管及电线连接较复杂，再加入防止倒吸的组件，会需要更多管线和零件进行连接，那么在设计时还需要考虑打印装置的美观性及操作维护时的方便快捷性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于根据目前使用中的需求，提供一种具有防止墨水倒吸功能的喷墨打印装置。
本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案得到解决的：提出一种喷墨打印装置，包括安装梁和打印模块，安装梁设置在介质传送机构上方，安装梁上连接打印模块，打印模块至少设置一个，打印模块底部安装喷头用于对下方传送的打印介质喷射墨水形成图文，其特征在于，还包括一防倒吸集线箱体，防倒吸集线箱体内部设置至少一防倒吸组件，防倒吸组件用于防止打印墨盒中的墨水倒吸。
在上述的喷墨打印装置中，所述防倒吸集线箱体通过安装梁两侧的支架连接。
在上述的喷墨打印装置中，所述打印模块通过调整连接组件固定于安装梁上。
在上述的喷墨打印装置中，所述防倒吸组件的数量与打印模块的数量一致。
在上述的喷墨打印装置中，所述防倒吸组件内部还置有墨管和线材。
在上述的喷墨打印装置中，所述防倒吸组件内部还安装有至少一电磁阀组件，电磁阀组件的数量与打印模块的数量一致。
在上述的喷墨打印装置中，所述防倒吸组件包括墨盒体、墨盒盖和液位传感器，墨盒体和墨盒盖形成密封的腔体，液位传感器置于墨盒体中，上端从墨盒盖中部穿出连接控制电路，当打印墨盒的墨水倒吸至防倒吸组件的墨盒体中时，液位传感器反馈倒吸信号，电路控制负压系统断开，墨水停止倒吸。
在上述的喷墨打印装置中，所述墨盒体的下端设置墨盒接口，墨盒接口与打印墨盒相连。
在上述的喷墨打印装置中，所述墨盒体的上端设置负压系统接口，用于连接负压系统。
在上述的喷墨打印装置中，所述液位传感器为探针式传感器或浮子式传感器。
本实用新型的喷墨打印装置，具有防止墨水倒吸功能，当打印墨盒中的墨水被倒吸至防倒吸组件中的墨盒体中时，防倒吸组件中的液位传感器将快速做出信号反馈，系统立刻停止负压供给，从而避免墨水继续倒吸，保护相关器件；此外，将防倒吸组件及管线置于集线箱体内部，整洁美观，方便操作维护，避免安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例喷墨打印装置立体示意图；
图2为本实用新型实施例喷墨打印装置去掉一箱体盖板后的立体示意图；
图3为本实用新型实施例中防倒吸组件的立体示意图；
图4为本实用新型中液位传感器的一种实施例；
图5为本实用新型中液位传感器的另一实施例。
附图序号对应如下：防倒吸集线箱体1、安装梁2、打印模块3、调整连接组件4、波纹管5、支架6、箱体盖板7、防倒吸组件8、电磁阀组件9、墨盒盖81、墨盒体82、液位传感器83、负压系统接口84、墨盒接口85、堵头86、第一液位金属棒11、第二液位金属棒12、第三液位金属棒13、传感器下座14、金属棒安装体141、传感器上座15、浮子16、浮子杆17和卡环161。
具体实施方式
下面结合实施例，根据附图详细说明本实用新型中喷墨打印装置的结构。
如图1-2所示，喷墨打印装置包括防倒吸集线箱体1、安装梁2、打印模块3、调整连接组件4和支架6。在喷墨打印装置下方设置一传送机构（图中未示出），传送机构用于传送打印介质，安装梁2横跨于打印传送平台之上，在安装梁2上通过调整连接组件4安装有打印模块3，调整连接组件4可对打印模块3进行高度调节。打印模块3内部安装有打印墨盒，打印模块3下端安装喷头（图中未示出），墨水经打印墨盒输送至喷头，用于对下方经过的打印介质进行喷墨打印形成所需图文，打印模块3的数量根据实际需要确定，比如一个或多个，本实施例中设置两个打印模块3。在安装梁2的两侧分别设置一支架6，在两支架6上方安装一防倒吸集线箱体1，防倒吸集线箱体1用于防止打印墨盒中的墨水倒吸回管路，避免造成阀体的损坏。防倒吸集线箱体1上方设置波纹管5，波纹管5用于放置管线。在防倒吸集线箱体1的后方设置有两个箱体盖板7，箱体盖板7上有扣手能将其打开。打开后可以看到，在防倒吸集线箱体1内设置有若干防倒吸组件8和电磁阀组件9，防倒吸组件8用于检测墨水是否产生倒吸，若墨水一旦倒吸至防倒吸组件8中，防倒吸组件8立刻反馈信号切断整个打印装置中的负压系统，墨水将停止倒吸；电磁阀组件9用于控制管路的通断，每一个打印模块3对应一个防倒吸组件8和一个电磁阀组件9。
下面通过图3说明防倒吸组件8的具体结构，防倒吸组件8包括墨盒盖81、墨盒体82、液位传感器83、负压系统接口84、墨盒接口85、堵头86。墨盒盖81设置在墨盒体82上方，形成密闭容器，在墨盒体82的下方两侧分别设置一墨盒接口85和一堵头86，墨盒接口85连接下方打印模块3中的打印墨盒，堵头86将墨盒体82下方另一侧的出口堵住；或者也可以将堵头86取下，此处连接下方打印模块3中的打印墨盒，那么此时需要将墨盒接口85处堵住即可。在墨盒盖81上方设置有一负压系统接口84，用于连接负压系统从而为整个供墨系统在打印过程中提供负压环境。在墨盒盖81上方还设置一通孔用于安装液位传感器83，液位传感器83上端置于墨盒盖81外部，连接控制电路板，液位传感器83下方置于墨盒盖81和墨盒体82形成的密闭容器中，用于检测墨盒体82中是否有墨水进入，当打印模块3中打印墨盒里的墨水倒吸至防倒吸组件8的墨盒体82中时，液位传感器83将信号立刻反馈至电路控制板，及时将负压系统关断，墨水停止倒吸，不会淹没至电磁阀组件9及其他管路阀体，起到保护作用。
需要说明的是，液位传感器83可以是任何一能检测反馈液位信号的传感器，图4为一金属棒式探针传感器的实施例，该液位传感器包括第一液位金属棒11、第二液位金属棒12、第三液位金属棒13、传感器下座14和传感器上座15，其中第一液位金属棒11为短金属棒，第二液位金属棒12为中金属棒，第三液位金属棒13为长金属棒，三根金属棒的材料可以为不锈钢，三根金属棒的形状可以是圆柱形状或者扁片式形状；传感器下座14和传感器上座15为绝缘材料，例如聚四氟乙烯；传感器下座14包括金属棒安装体141，金属棒安装体141位于传感器下座14的下端，第一液位金属棒11、第二液位金属棒12和第三液位金属棒13塑装于金属棒安装体141内，并确保三个金属棒不会自行导通，金属棒安装体141外部有螺纹，用于与墨盒盖81旋紧连接，传感器下座14内部设有电路板，传感器上座15上方穿出连接电路板的管线，并连接至防倒吸控制板上。
金属棒的长度根据实际需要确定，本实用新型不做限定，该传感器兼容副墨盒缺溢墨反馈功能，当墨盒需要反馈缺墨或溢墨状态时，三根金属棒均参与使用；当用于防倒吸组件时，第二液位金属棒12和第三液位金属棒13参与工作，第三液位金属棒13为一基础金属棒，当有墨水经墨盒接口85倒吸至墨盒体82后，墨水液面接触到第二液位金属棒12，第二液位金属棒12和第三液位金属棒13连通，防倒吸电路被接通，电路反馈墨水倒吸信号，控制系统立刻做出切断负压系统的操作，墨水将停止倒吸。
图5为液位传感器的另一个实施例，该液位传感器由一个浮子16和浮子杆17组成，浮子16滑动套装在浮子杆17上，浮子杆17上的卡环161位置处设置一个干簧管，当墨盒体82中没有墨水倒吸流入时，浮子16下滑到卡环161的位置，该位置处的干簧管闭合，负压系统电路是接通状态，供墨系统正常工作，当有墨水经墨盒接口85倒吸至墨盒体82后，浮子16随之上升浮起远离卡环161的位置，此处干簧管断开，负压系统电路随之断开，墨水将停止倒吸，从而保证系统中的阀块不被墨水淹没。
上述液位传感器仅用做举例说明，实际使用时的具体方式可根据实际需要做相应变化和改进。
此外，由于防倒吸组件8和电磁阀组件9所连接的管线较多，既不美观也容易发生安全隐患，因此设计防倒吸集线箱体1将其罩起来，同时使用波纹管5引出管线，既整洁美观又能起到防倒吸功能，一举两得。
需要指出的是根据本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型精神以及权利要求记载的范围。