一种用于光变印刷的定磁滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种定磁滚筒，属于磁性光变印刷技术领域。

背景技术：

传统普通光变油墨是在丝网印刷机上完成的，但3D磁性光变油墨印刷后需要完成一个定位定磁动作，需在现有丝网印刷机机头后方加装定位定磁装置，一般是靠皮带传输、靠吸盘吸住纸张上下前后运动来定位，定位定磁的动作远远跟不上印刷的速度，这就导致丝网印刷机的印刷效率非常慢，机速仅达到500～800张/小时，完全不能适用烟包产品批量性生产需求，同时，现有定磁装置的磁性位置是无法改变的，均为定位定磁，每种产品均需更换指定的定磁装置，使用十分不便，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于光变印刷的定磁滚筒，以解决现有3D磁性印刷方法定磁定位动作较慢，印刷效率低，且定磁装置使用不便，成本较高等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种用于光变印刷的定磁滚筒，包括滚筒和套筒，套筒套设固定于滚筒上，套筒的外壁上开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有微型电机，微型电机的转轴上固定设置有磁铁。

前述定磁滚筒中，所述滑槽为T型槽，包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽在套筒的外壁上交错设置。

前述定磁滚筒中，第一滑槽在套筒的外壁上沿套筒的轴向设置，且多个第一滑槽 沿套筒的圆周等间距分布，第二滑槽在套筒的外壁上沿套筒的圆周方向设置，且多个第二滑槽沿套筒的轴向等间距分布。

前述定磁滚筒中，所述滑块为T型滑块，T型滑块的T型头端滑动设置于T型槽内，微型电机固定于T型滑块的杆部。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型所述定磁滚筒使得磁铁在滚筒外壁上能够根据需要随意变换位置和使用数量，使得该定磁装置能够很好地适用于单凹机印刷，印刷时无需再次定位，相比丝网印刷机能够大大提高3D磁性印刷的效率，而在定磁时，可以不启动微型电机，则磁铁形成一种磁场，也可根据定磁的特殊情况需要启动微型电机，微型电机带动磁铁转动，则形成另一种磁场，还可通过改变微型电机的转速可适当调整所形成的的磁场，且一个滚筒即可灵活地适用于不同磁性印刷产品的需求，无需每种产品特意定制定磁装置，使用更为方便，节约生产成本；

2、套印精度好，单凹机精度能保持在±0.15mm以内，套印稳定性和精度较丝网印刷机高，能满足套印精度高产品需求；

3、定磁稳定、效果一致：单凹机定磁设备是固定在滚筒上的，在正式生产前完成调试后，定磁设备位置与印刷位置是固定不变的，而且纸张在印刷、定磁传输过程中是靠叼牙咬住，走纸平稳，产品的定磁时间、定磁距离、定磁位置能保持稳定，最终产品的效果能很好的保持一致。而丝网印刷机的定磁过程需靠吸盘吸住纸张表面进行几次纸张定位定磁，纸张能难完全保证位置准确，造成定磁效果不一致；

4、印刷质量稳定：单凹机使用的凹版质量稳定，使用寿命可达100万印，丝网印刷机印刷过程中版框容易变形、丝网版易破网、刮刀角度等造成质量不稳定；

5、不仅仅提升了烟包等包装的外观精美程度，更是将其防伪功能推向新的领域和高度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是安装有滑块、电机和磁铁时，套筒部分的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更为清楚，下面将结合附图对专利内容做进一步描述。

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供一种用于光变印刷的定磁滚筒，包括滚筒1和套筒2，套筒2套设固定于滚筒1上，套筒2的外壁上开设有滑槽3，滑槽3为T型槽，包括第一滑槽31和第二滑槽32，第一滑槽31在套筒2的外壁上沿套筒2的轴向设置，且多个第一滑槽31 沿套筒2的圆周等间距分布，第二滑槽32在套筒2的外壁上沿套筒2的圆周方向设置，且多个第二滑槽32沿套筒2的轴向等间距分布。

滑槽3上滑动设置有滑块4，滑块4为T型滑块，T型滑块的T型头端滑动设置于T型槽3内，微型电机5固定于T型滑块的杆部，微型电机5的转轴上固定设置有磁铁6，使得在定磁时，可以不启动微型电机5，则磁铁6形成一种磁场，也可根据定磁的特殊情况需要启动微型电机5，微型电机5带动磁铁6转动，则形成另一种磁场，还可通过改变微型电机5的转速可适当调整所形成的的磁场。