本实用新型涉及光伏电池丝网印刷领域，尤其是一种太阳能电池片丝网印刷控制系统。
背景技术：
硅太阳能电池工作原理：光生伏特效应，太阳光照在半导体P-N结界面上，会激发出新的空穴-电子对，在P-N结电场的作用下，在P-N结内部空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测—表面制绒及酸洗—扩散制结—去磷硅玻璃—等离子刻蚀及酸洗—镀减反射膜—丝网印刷—快速烧结。太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。在印刷过程中会出现刮刀力度不够，以及基片未固定，导致虚印的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：本实用新型提供了一种太阳能电池片丝网印刷控制系统，解决了现有丝网印刷装置因无法控制刮刀力度以及基片位置固定不当导致虚印的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种太阳能电池片丝网印刷控制系统，包括控制装置和丝网印刷装置，所述控制装置包括控制器和电磁阀；所述电磁阀与控制器电性连接；所述丝网印刷装置包括放置待印刷的基片的平台、用于印刷基片的丝网、刮刀、控制刮刀移动的移动装置、控制刮刀升降的升降装置和抽空平台空气的真空泵，所述电磁阀设置在真空泵上，用于控制真空泵的开关；所述基片上方从上至下依次设置有刮刀和丝网，所述刮刀上方固定连接有升降装置，所述升降装置与移动装置呈垂直方向设置，所述移动装置和升降装置均与控制器连接。
优选地，所述平台设置有等距气孔，用于所述真空泵在平台内抽真空时将基片吸附在平台上，平台中部设有与基片大小匹配的凹槽。通过设置气孔通过真空泵抽吸，实现吸附，加强基片的稳固；
优选地，所述控制装置还包括触摸屏，所述触摸屏与控制器连接。实现触摸屏输入和显示工艺状态，便于简便控制，合理控制刮刀的力度；
优选地，所述控制器包括PLC控制器，所述移动装置包括电机A，所述升降装置包括电机B，所述控制器电路连接如下：所述电机A通过继电器K1连接至PLC控制器的输出端口Y0，所述电机B通过继电器K2连接至PLC控制器的输出端口Y2，所述电磁阀通过继电器K3连接至PLC控制器的输出端口Y4；所述PLC控制器的COM端连接有触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器通过端口COM1进行通讯，所述PLC控制器和触摸屏均采用直流24V供电，采用PLC控制器实现精确控制，提高控制的稳定性；
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置控制装置控制刮刀的力度，通过设置真空泵抽吸稳固基片，避免了现有刮刀力度小和基片不稳固导致的虚印的缺点，解决了现有丝网印刷装置因无法控制刮刀力度以及基片位置固定不当导致虚印的问题，达到了合理控制刮刀力度，提高印刷质量的效果；
2.本实用新型通过设置气孔通过真空泵抽吸，实现吸附，设置凹槽，进一步加强基片的稳固；
3.本实用新型设置触摸屏，实现触摸屏输入和显示工艺状态，便于简便控制，合理控制刮刀的力度，PLC控制器控制电机以及触摸屏实现稳定控制、高效控制，避免了虚印的缺点。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的丝网印刷装置的截面示意图；
图2是本实用新型的控制装置的系统框图；
图3是本实用新型的丝网印刷装置中平台的示意图；
图4是本实用新型的效果对比图；
图5是本实用新型的PLC控制器电路图。
图中标记：1-平台，2-丝网，3-刮刀，4-升降装置，5-基片，6-凹槽，7-气孔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种太阳能电池片丝网印刷控制系统，包括控制装置和丝网印刷装置，控制装置包括控制器和电磁阀；电磁阀与控制器电性连接；丝网印刷装置包括放置待印刷的基片5的平台1、用于印刷基片5的丝网2、刮刀3、控制刮刀3移动的移动装置、控制刮刀3升降的升降装置4和抽空平台1空气的真空泵，电磁阀设置在真空泵上，用于控制真空泵的开关；基片5上方从上至下依次设置有刮刀3和丝网2，刮刀3上方固定连接有升降装置4，升降装置4与移动装置呈垂直方向设置，移动装置和升降装置4均与控制器连接；丝网印刷装置安装完备后，控制器控制电磁阀打开，启动真空泵开始抽吸，增加基片5的吸附力，控制移动装置平行移动进行刮料，控制升降装置4确定刮刀3力度，完成印刷。
实施例2
平台1设置有等距气孔7，用于真空泵在平台1内抽真空时将基片5吸附在平台1上，平台1中部设有与基片5大小匹配的凹槽6。通过设置气孔7通过真空泵抽吸，实现吸附，加强基片5的稳固；基片5放置在凹槽6，且通过气孔7加强吸附，稳固基片5，保证印刷的正常运行。
实施例3
控制装置还包括触摸屏，触摸屏与控制器连接，触摸屏输入丝网印刷的刮刀3力度对应的升降值以及刮刀3平行移动的速度，控制器控制移动装置和升降装置4开始丝网印刷，同时可以显示工艺的实时状态，便于简便控制刮刀3的力度和查看进度；控制器包括PLC控制器，移动装置包括电机A，升降装置包括电机B，控制器电路连接如下：电机A通过继电器K1连接至PLC控制器的输出端口Y0，电机B通过继电器K2连接至PLC控制器的输出端口Y2，电磁阀通过继电器K3连接至PLC控制器的输出端口Y4；PLC控制器的COM端连接有触摸屏，触摸屏与所述PLC控制器通过端口COM1进行通讯，PLC控制器和触摸屏均采用直流24V供电；PLC控制器和触摸屏实现工艺进度的控制与显示，便于操作且控制的稳定性高；
工作原理：平台1上放置待印刷的基片5，基片5上方从上至下依次设置有刮刀3和丝网2，刮刀3上方固定连接有升降装置4，升降装置4与移动装置呈垂直方向设置，移动装置和升降装置4均与控制器连接；电磁阀与控制器电性连接，电磁阀控制真空泵的启动；开始印刷前，需要通过触摸屏输入丝网印刷的刮刀3力度对应的升降值以及刮刀3平行移动的速度，基片5放置在凹槽6对应位置，控制器将控制真空泵的电磁阀置高电平，开始抽吸，基片5稳固后，控制升降装置4确定刮刀3力度，控制移动装置开始刮料，在运行过程中触摸屏显示对应的进度，相继完成背电极主栅、正电极主栅和背电极的印刷。如图4所示，本实用新型的效果如图左边所示，印刷效果极佳，右边为虚印；本实用新型通过设置控制装置控制刮刀的力度，通过设置真空泵抽吸稳固基片，避免了现有刮刀力度小和基片不稳固导致的虚印的缺点，解决了现有丝网印刷装置因无法控制刮刀力度以及基片位置固定不当导致虚印的问题，达到了合理控制刮刀力度，提高印刷质量的效果。