本实用新型涉及油墨印刷技术领域，具体涉及一种凹版印刷机的油墨循环装置。
背景技术：
油墨是印刷行业大批量应用的消耗品，因印刷厂的规模大小不同配以相应的运输方式，小批量的以盒、桶为主要载体；生产能力强、需求多的要配以油墨周转罐来降低生产和运输成本。目前市场上的凹版印刷机供墨系统大多采用扩大墨斗容量加油墨周转罐的方式，该方法虽然省时省力，但是油墨作为一种触变性较强的流体物质，如果印刷时间较长且缺少循环，油墨特性会逐渐失去应有的比例，从而影响印刷成品的质量。
同时，目前市场上的凹版印刷机循环装置大都采用油墨箱内安装一个搅拌棒，使油墨在一个空间内进行循环，该装置无法有效地过滤掉油墨中的杂质，也会影响印刷品的质量。
并且，油墨在循环过程中会由于环境温度的变化导致粘稠度发生变化，导致印刷在产品上的油墨厚度发生改变，从而影响印刷效果。
技术实现要素：
为解决上述提到的问题，本实用新型提供了一种凹版印刷机的油墨循环装置，通过设置油墨循环装置，使油墨槽内的油墨循环流动，确保油墨特性不发生改变；将油墨箱设计成内箱加外箱的组合结构，并且在内箱内设置一个筛网，可以有效地过滤掉油墨中的杂质；在外箱设置有温度控制装置，使油墨槽中油墨保持温度温度，使油墨不会因温度变化导致印刷效果受到影响。
本实用新型的技术方案为：
一种凹版印刷机的油墨循环装置，油墨循环装置包括进墨管、出墨管和油墨箱，其特征在于，所述油墨箱包括内箱和外箱，所述内箱高度低于外箱并设置在外箱内部，所述进墨管一端连接外箱底部，一端连接凹版印刷机油墨槽上部，所述进墨管上设置有驱动电机，所述出墨管一端设置在内箱底部，一端设置在凹版印刷机油墨槽中部，所述内箱内安装有搅拌棒，所述搅拌棒上端连接电机，下端伸入内箱内，所述搅拌棒可使内箱内的材料沿内箱圆周转动并向上传动，所述内箱内水平设置有筛网。
本实用新型的进一步设置为，所述搅拌棒竖直安装，搅拌棒为类似钻头的结构。
本实用新型的进一步设置为，所述外箱内设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括电热丝、温度感应器和控制器，所述电热丝、温度感应器与控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种凹版印刷机的油墨循环装置，通过设置油墨循环装置，使油墨槽内的油墨循环流动，确保油墨特性不发生改变；将油墨箱设计成内箱加外箱的组合结构，并且在内箱内设置一个筛网，可以有效地过滤掉油墨中的杂质，可保证流入外箱中的油墨不含有杂质且不会造成油墨传输过程中的堵塞；在外箱设置有温度控制装置，使油墨槽中油墨保持温度温度，使油墨不会因温度变化导致印刷效果受到影响。
附图说明
图1为本实用新型一种凹版印刷机的油墨循环装置的结构示意图。
图中序号：1、进墨管；2、出墨管；3、油墨管；31、内箱；32、外箱；4、油墨槽；5、驱动电机；6、搅拌棒；7、电机；8、筛网；9、电热丝；10、温度感应器；11、控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，一种凹版印刷机的油墨循环装置，油墨循环装置包括进墨管1、出墨管2和油墨箱3，所述油墨箱3包括内箱31和外箱32，所述内箱31高度低于外箱32并设置在外箱32内部，所述进墨管1一端连接外箱32底部，一端连接凹版印刷机油墨槽4上部，所述进墨管1上设置有驱动电机5，所述出墨管2一端设置在内箱31底部，一端设置在凹版印刷机油墨槽4中部，所述内箱31内安装有搅拌棒6，所述搅拌棒6上端连接电机7，下端伸入内箱31内，所述搅拌棒6可使内箱31内的材料沿内箱31圆周转动并向上传动，所述内箱31内水平设置有筛网8。
所述搅拌棒6竖直安装，搅拌棒6为类似钻头的结构。
所述外箱32内设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括电热丝9、温度感应器10和控制器11，所述电热丝9、温度感应器10与控制器11电连接。
本实用新型的工作原理是：凹版印刷机的进墨管1设置在油墨槽4上部，通过进墨管1上的驱动电机5带动，使油墨箱3外箱32中的油墨流入油墨槽4，出墨管2设置在油墨槽4中部，使油墨随着出墨管2流入油墨箱3中的内箱31底部，内箱31的搅拌棒6为钻头结构，使内箱31的油墨沿内箱31圆周转动并向上传动，从而流入外箱32中，内箱31中设置筛网8，保证流入外箱32中的油墨不含有杂质且不会造成油墨传输过程中的堵塞；外箱32中设置有温度控制装置，温度控制装置包括电热丝9、温度感应器10和控制器11，使流入进墨管的油墨温度保持恒定。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变换，如在本实用新型所述技术方案的基础上，将墨斗底部的弧面位置提高，减少储墨量，这些变换均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。