本发明涉及皮革转移膜技术领域，具体涉及一种具有布料纹理的皮革转移膜及其制备工艺。
背景技术：
皮革制品一直深受广大追求品质生活人士的厚爱，但早期的皮革制品受限于当时的技术手段，外观都比较单一。为了满足人们对皮革制品的个性化需求，并且也要保护皮革尽量不受到磨损，皮革转移膜应运而生。使用时，皮革转移膜通过加压加热与人造皮、pu皮以及真皮进行热帖合，同时剥离表面的基底层，从而使基底层上的涂层或图案全部转移到皮革表面，提高了皮革多样化的需求，同时也起到了保护皮革的作用。在皮革转移膜的制作过程中，离型层的制作是至关重要的一环，它直接决定了转移膜性能的好坏。现在市场上离型剂大多为有机硅聚合物，但其流平性较差，在基层膜上不能均匀的分散，造成离型效果不稳定；并且现有的离型剂重涂性较差，对后续生产工艺造成不便，急需对这些方面进行优化。与此同时，现有的皮革转移膜耐腐蚀性较差，在南方地区常年潮湿的环境下很容易腐坏发霉，严重的影响皮革外观。由于国内生产皮革转移膜的企业生产设备、工艺、配方等因素不同，造成主要技术指标相差较大，造成目前市面上的皮革转移膜品质相差较大。使用质量差得多皮革转移膜，不但转印生产速度慢、质量低、效果差，而且还损耗了制品，造成材料的浪费和经济损失。随着人们对皮革转移膜品质需求的不断提高，皮革转移膜的技术要求必然也要更上一层楼。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有布料纹理的皮革转移膜及其制备工艺，解决了现有皮革转移膜离型效果不稳定、耐腐蚀性差和生产工艺复杂、产品质量低下的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有布料纹理的皮革转移膜，由内到外依次设置基底层、离型层和底胶层；
所述基底层为邻苯基苯酚塑料膜；
所述离型层为离型剂固化形成的膜；
所述的底胶层为底胶熟化形成的膜。
进一步地，所述的底胶层由如下质量百分比的组分组成：
有机高分子材料40-50％；
有机溶剂30-40％；
防霉保鲜剂10-20％。
进一步地，为了提高皮革转移膜耐磨性能、耐挠曲性，所述有机高分子材料为聚氨酯树脂；
为了提高溶剂的溶解性，所述有机溶剂为溶解性强、挥发性低的丁酮；
为了提高皮革转移膜的抗真菌能力，所述防霉保鲜剂为防霉效果优异的富马酸二甲酯；
为了提高离型剂的离型效果，所述离型剂为聚二甲基硅氧烷和纤维素酯树脂的组合物。
优选地，为了使底胶呈现最好的粘结效果，所述底胶由如下质量百分比的组分组成：
有机高分子材料40％；
有机溶剂40％；
防霉保鲜剂20％。
进一步地，为了使离型剂呈现最好的离型效果，所述的离型层由如下组分组成：
聚二甲基硅氧烷50-60％(该聚二甲基硅氧烷是由上海迈瑞尔化学技术有限公司制备)；
纤维素酯树脂40-50％。
一种布料纹理的皮革转移膜制作工艺，
包括如下步骤：
s1涂布：以邻苯基苯酚塑料膜为基底层，将离型剂均匀的涂布至邻苯基苯酚塑料膜上，在固化室中固化形成离型层，再将底胶涂布至离型层表面，放置于熟化室内熟化形成底胶层，即得到皮革转移膜，(其中，上述的离型剂由聚二甲基硅氧烷和纤维素酯树脂按比例混合而成，上述的底胶由有机高分子材料、有机溶剂以及防霉保鲜剂按比例混合而成)；
s2复合：将s1步骤中所得到的皮革转移膜与布料在复合机中复合，复合完成后降温，保温，即得皮革转移膜和布料的复合物；
s3分膜：将s2步骤所得到的皮革转移膜和布料的复合物上的布料剥离，即得具有布料纹理的皮革转移膜。
进一步地，为了使皮革转移膜具有更显著的纹理，所述的布料为牛津布或针织布。
进一步地，为了提高皮革转移膜的产品质量，并尽量提高生产速率，降低生产成本，所述步骤s1中固化温度为70-80℃，固化时间为40-60min；所述步骤s1中熟化温度为110-120℃，熟化的时间为20-24h,；所述步骤s1中涂布的速度为50m/min；所述离型剂的涂布量为20-50g/m2。
进一步地，所述步骤s2中复合时的温度为80-100℃，复合速度为1.2-1.5m/min；所述步骤s2中保温温度为60-80℃，保温时间为10-12h。
进一步地，所述步骤s3中剥离速度为40-50m/min。
本发明的有益效果是：
1.对离型剂成分进行了优化，增强了离型剂的平流性，使得离型剂能更加均匀的涂布到基底层上，让离型效果更加稳定，同时也解决了离型剂重涂性差的问题；
2.在底胶内添加了防霉保鲜剂，使得皮革转移膜不易发霉并且能够防止虫蛀，聚氨酯树脂提高皮革转移膜耐磨性能、耐挠曲性，丁酮的溶解性强、挥发性低，能提升树脂的溶解性；
3.优化了制作工艺，科学简化了一些不必要的工艺流程，使整个制作过程更加简单易操作，节约了制作成本，提高了生产速度及生产质量；
4.外观方面，增加了消费者对皮革转移膜样式的选择，布料纹理也迎合了大众个性化审美的需求。
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种具有布料纹理的皮革转移膜，由内到外依次设置基底层、离型层和底胶层；
所述基底层为邻苯基苯酚塑料膜；
所述离型层为离型剂固化形成的膜；
所述的底胶层为底胶熟化形成的膜。
所述的底胶层由如下质量百分比的组分组成：
聚氨酯树脂40％；
丁酮40％；
富马酸二甲酯20％。
具体地，所述的离型层由如下组分组成：
聚二甲基硅氧烷60％；
纤维素酯树脂40％。
上述布料纹理的皮革转移膜制作工艺，
包括如下步骤：
s1涂布：以邻苯基苯酚塑料膜为基底层，将离型剂均匀的涂布至邻苯基苯酚塑料膜上，涂布的速度为50m/min，涂布量为20g/m2，在固化室中固化形成离型层，固化温度为70℃，固化时间为40min，再将底胶涂布至离型层表面，放置于熟化室内熟化，熟化温度为110℃，熟化的时间为20h，即得到皮革转移膜；
s2复合：将s1步骤中所得到的皮革转移膜与牛津布在复合机中复合，复合时的温度为80℃，复合速度为1.2m/min，复合完成后降温，保温，保温温度为60℃，保温时间为10h，即得皮革转移膜和牛津布的复合物；
s3分膜：将s2步骤所得到的皮革转移膜和牛津布的复合物的布料剥离，剥离速度为40m/min，即得具有布料纹理的皮革转移膜。
实施例2
一种具有布料纹理的皮革转移膜，由内到外依次设置基底层、离型层和底胶层；
所述基底层为邻苯基苯酚塑料膜；
所述离型层为离型剂固化形成的膜；
所述的底胶层为底胶熟化形成的膜。
所述的底胶层由如下质量百分比的组分组成：
聚氨酯树脂50％；
丁酮40％；
富马酸二甲酯10％。
具体地，所述的离型层由如下组分组成：
聚二甲基硅氧烷50％；
纤维素酯树脂50％。
上述布料纹理的皮革转移膜制作工艺，
包括如下步骤：
s1涂布：以邻苯基苯酚塑料膜为基底层，将离型剂均匀的涂布至邻苯基苯酚塑料膜上，涂布的速度为50m/min，涂布量为30g/m2，在固化室中固化形成离型层，固化温度为75℃，固化时间为50min，再将底胶涂布至离型层表面，放置于熟化室内熟化，熟化温度为115℃，熟化的时间为22h，即得到皮革转移膜；
s2复合：将s1步骤中所得到的皮革转移膜与牛津布在复合机中复合，复合时的温度为90℃，复合速度为1.3m/min，复合完成后降温，保温，保温温度为70℃，保温时间为11h，即得皮革转移膜和针织布的复合物；
s3分膜：将s2步骤所得到的皮革转移膜和针织布的复合物的布料剥离，剥离速度为40m/min，即得具有布料纹理的皮革转移膜。
实施例3
一种具有布料纹理的皮革转移膜，由内到外依次设置基底层、离型层和底胶层；
所述基底层为邻苯基苯酚塑料膜；
所述离型层为离型剂固化形成的膜；
所述的底胶层为底胶熟化形成的膜。
所述的底胶层由如下质量百分比的组分组成：
聚氨酯树脂45％；
丁酮30％；
富马酸二甲酯15％。
具体地，所述的离型层由如下组分组成：
聚二甲基硅氧烷55％；
纤维素酯树脂45％。
上述布料纹理的皮革转移膜制作工艺，
包括如下步骤：
s1涂布：以邻苯基苯酚塑料膜为基底层，将离型剂均匀的涂布至邻苯基苯酚塑料膜上，涂布的速度为50m/min，涂布量为50g/m2，在固化室中固化形成离型层，固化温度为80℃，固化时间为60min，再将底胶涂布至离型层表面，放置于熟化室内熟化，熟化温度为120℃，熟化的时间为24h，即得到皮革转移膜；
s2复合：将s1步骤中所得到的皮革转移膜与牛津布在复合机中复合，复合时的温度为100℃，复合速度为1.5m/min，复合完成后降温，保温，保温温度为80℃，保温时间为12h，即得皮革转移膜和牛津布的复合物；
s3分膜：将s2步骤所得到的皮革转移膜和牛津布的复合物的布料剥离，剥离速度为40m/min，即得具有布料纹理的皮革转移膜。
实施例4
一种具有布料纹理的皮革转移膜，由内到外依次设置基底层、离型层和底胶层；
所述基底层为邻苯基苯酚塑料膜；
所述离型层为离型剂固化形成的膜；
所述的底胶层为底胶熟化形成的膜。
所述的底胶层由如下质量百分比的组分组成：
聚氨酯树脂40％；
丁酮40％；
富马酸二甲酯20％。
具体地，所述的离型层由如下组分组成：
聚二甲基硅氧烷50％；
纤维素酯树脂50％。
上述布料纹理的皮革转移膜制作工艺，
包括如下步骤：
s1涂布：以邻苯基苯酚塑料膜为基底层，将离型剂均匀的涂布至邻苯基苯酚塑料膜上，涂布的速度为50m/min，涂布量为20g/m2，在固化室中固化形成离型层，固化温度为70℃，固化时间为40min，再将底胶涂布至离型层表面，放置于熟化室内熟化，熟化温度为110℃，熟化的时间为20h，即得到皮革转移膜；
s2复合：将s1步骤中所得到的皮革转移膜与牛津布在复合机中复合，复合时的温度为80℃，复合速度为1.2m/min，复合完成后降温，保温，保温温度为60℃，保温时间为10h，即得皮革转移膜和牛津布的复合物；
s3分膜：将s2步骤所得到的皮革转移膜和牛津布的复合物的布料剥离，剥离速度为40m/min，即得具有布料纹理的皮革转移膜。
实施例5
一种具有布料纹理的皮革转移膜，由内到外依次设置基底层、离型层和底胶层；
所述基底层为邻苯基苯酚塑料膜；
所述离型层为离型剂固化形成的膜；
所述的底胶层为底胶熟化形成的膜。
所述的底胶层由如下质量百分比的组分组成：
聚氨酯树脂40％；
丁酮40％；
富马酸二甲酯20％。
具体地，所述的离型层由如下组分组成：
聚二甲基硅氧烷55％；
纤维素酯树脂45％。
上述布料纹理的皮革转移膜制作工艺，
包括如下步骤：
s1涂布：以邻苯基苯酚塑料膜为基底层，将离型剂均匀的涂布至邻苯基苯酚塑料膜上，涂布的速度为50m/min，涂布量为20g/m2，在固化室中固化形成离型层，固化温度为70℃，固化时间为40min，再将底胶涂布至离型层表面，放置于熟化室内熟化，熟化温度为110℃，熟化的时间为20h，即得到皮革转移膜；
s2复合：将s1步骤中所得到的皮革转移膜与牛津布在复合机中复合，复合时的温度为80℃，复合速度为1.2m/min，复合完成后降温，保温，保温温度为60℃，保温时间为10h，即得皮革转移膜和牛津布的复合物；
s3分膜：将s2步骤所得到的皮革转移膜和牛津布的复合物的布料剥离，剥离速度为40m/min，即得具有布料纹理的皮革转移膜。
实施例1-实施例5制备得到的皮革转移膜如表1所示：
表1实施例1-实施例5制备得到的皮革转移膜的性能
注：再涂性和耐绕曲性共分为1、2、3、4、5五个等级，其中1为最差，2为较差，3为适中，4为较好，5为最好，其中耐绕曲性为皮膜在500次/分挠曲作用下的耐挠曲性能。
从上表1可以看出实施例1为最好的方案。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。