本发明涉及一种单缸双向丝网印刷机，属于印刷设备领域。
背景技术：
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，再使用丝网印刷机完成印刷工作。在我国丝网印刷被广泛应用，丝网印刷机的机构也大同小异，通常采用双气缸实现双向刮板的切换，印刷机结构复杂、工作效率低，而且在印刷时经常出现印刷位置跑偏的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种单缸双向丝网印刷机，它采用单缸切换工作状态，具有结构简单和工作效率高的优点，通过定位装置能有效解决现有技术中的丝网印刷机印刷图案容易跑偏的问题。
本发明的技术方案：一种单缸双向丝网印刷机，包括机架、行走轨道装置、定位装置和胶带机，胶带机安装在机架上，行走轨道装置固定在机架的一侧，定位装置与行走轨道装置滑动连接；行走轨道装置上还设有行走机构，行走机构上设有连接臂，连接臂的端部安装有沿竖直方向设置的工作臂，工作臂的上部设有气缸安装槽，下部设有工作杆安装槽，工作杆的中部设于工作杆安装槽内，二者转动连接；推拉气缸的一端与气缸安装槽转动连接，另一端与工作杆的一端转动连接，工作杆的两端的底部分别设有一个刮板安装槽，2个刮板安装槽上均安装有刮板。
前述的单缸双向丝网印刷机中，所述行走轨道装置包括壳体、上轨道和下轨道，上轨道和下轨道平行安装在壳体的其中一个侧面上，驱动装置安装在壳体内；驱动装置包括驱动电机、定滑轮和钢丝绳，驱动电机安装在上轨道的一端，定滑轮安装在上轨道的另一端，钢丝绳依次连接驱动电机、行走机构和定滑轮。
前述的单缸双向丝网印刷机中，所述行走机构包括上滑轮、下滑轮和连接板，连接板上安装有2个上滑轮和2个下滑轮，2个上滑轮与上轨道滚动连接，2个下滑轮与下轨道滚动连接。
前述的单缸双向丝网印刷机中，所述定位装置为2个且对称设置，定位装置包括滑块、调节杆、电动推拉杆、导向杆、压板和u形安装槽，滑块与下轨道滑动连接，调节杆的一端与滑块固定连接，另一端设置有支腿，调节杆靠近刮板的一侧安装有u形安装槽，压板安装在调节杆的下方，电动推拉杆固定在调节杆的顶部，电动推拉杆的活动端贯穿于调节杆并与压板的顶部固定连接，调节杆上设有导向孔，导向杆与导向孔滑动连接，导向杆的下端与压板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明使用胶带机来完成包装盒的运输工作，通过定位装置能够将待印刷物定位在胶带机上，通过一个推拉气缸实现2个刮板工作状态的切换，有效简化了设备核心部件的结构，使其制造成本更低；有效提高印刷效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是行走轨道装置和驱动装置的结构示意图；
图3是行走机构和刮板机构的结构示意图；
图4是定位装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-行走轨道装置，3-定位装置，4-胶带机，5-行走机构，6-驱动装置，7-壳体，8-上轨道，9-下轨道，10-驱动电机，11-定滑轮，12-钢丝绳，13-工作臂,14-连接臂，15-工作杆安装槽，16-工作杆，17-推拉气缸，18-刮板，19-连接板，20-上滑轮，21-下滑轮，22-支腿，23-u形安装槽，24-压板，25-刮板安装槽，26-气缸安装槽，27-滑块，28-调节杆，29-电动推拉杆，30-导向杆，31-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
本发明的实施例：如图1所示，一种单缸双向丝网印刷机，包括机架1、行走轨道装置2、定位装置3和胶带机4，胶带机4安装在机架1上，行走轨道装置2固定在机架1的一侧，定位装置3与行走轨道装置2滑动连接；行走轨道装置2上还设有行走机构5，行走机构5上设有连接臂14，连接臂14的端部安装有沿竖直方向设置的工作臂13，工作臂13的上部设有气缸安装槽26，下部设有工作杆安装槽15，工作杆16的中部设于工作杆安装槽15内，二者转动连接；推拉气缸17的一端与气缸安装槽26转动连接，另一端与工作杆16的一端转动连接，工作杆16的两端的底部分别设有一个刮板安装槽25，2个刮板安装槽25上均安装有刮板18。
如图2所示，行走轨道装置2包括壳体7、上轨道8和下轨道9，上轨道8和下轨道9平行安装在壳体7的其中一个侧面上，驱动装置6安装在壳体7内；驱动装置6包括驱动电机10、定滑轮11和钢丝绳12，驱动电机10安装在上轨道8的一端，定滑轮11安装在上轨道8的另一端，钢丝绳12依次连接驱动电机10、行走机构5和定滑轮11。
如图3所示，行走机构5包括上滑轮20、下滑轮21和连接板19，连接板19上安装有2个上滑轮20和2个下滑轮21，2个上滑轮20与上轨道8滚动连接，2个下滑轮21与下轨道9滚动连接。
如图4所示，定位装置3为2个且对称设置，定位装置3包括滑块27、调节杆28、电动推拉杆29、导向杆30、压板24和u形安装槽23，滑块27与下轨道8滑动连接，调节杆28的一端与滑块27固定连接，另一端设置有支腿22，调节杆28靠近刮板18的一侧安装有u形安装槽23，压板24安装在调节杆28的下方，电动推拉杆29固定在调节杆28的顶部，电动推拉杆29的活动端贯穿于调节杆28并与压板24的顶部固定连接，调节杆28上设有导向孔31，导向杆30与导向孔31滑动连接，导向杆30的下端与压板24的顶部固定连接。
本发明的工作原理：使用时先将丝印模板插入u形安装槽23内，然后将待印刷材料放置在胶带机4上，胶带机4可通过购买获得，通过胶带机4将待印刷材料运输至丝印模板的正下方后胶带机4停止运行，此时电动推拉杆29伸长并推动压板24将待印刷材料固定，然后气泵带动推拉气缸17将刮板18推至丝印模板上(气泵为现有技术未在图中画出)，然后在驱动电机10的作用下带动上滑轮20运动，从而带动连接板19运动，连接板19带动连接臂14和工作杆16运动，同时刮板18将印刷浆液刮走，并完成印刷工作，然后推拉气缸17和电动推拉杆29同时上升，胶带机4将印刷好的产品运走。当下一个待印刷产品被定位好后推拉气缸17继续收缩使工作杆16另一端上的刮板18与丝印膜版接触，然后通过驱动装置6使刮板移动回原位，完成一次印刷工作。