本发明涉及纸品加工机械技术领域，尤其涉及一种全自动胶印机，本发明还涉及采用上述全自动胶印机进行胶印的方法。。
背景技术：
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。胶印过程中需要对印刷效果进行检查，以及时发现不足来进行调整。在现有的检查中，大都是工作人员采用肉眼来进行比对，不够精准，容易出现纰漏。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动胶印机。
本发明的另一目的是提供一种采用上述全自动胶印机进行胶印的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种全自动胶印机，包括放纸机构、胶印机构、烘干机构和比色机构，其特征在于：所述烘干机构设置在胶印机构右侧位置，所述比色机构左侧设有若干送纸辊，所述胶印机构上部连接有收集腔，所述收集腔上部设有抽风机，所述抽风机上部连接有出风管，所述出风管另一端连接有过滤器，所述过滤器上部连接有排放管，所述胶印机构包括机架，所述机架内部左侧设有水槽，所述水槽内部设有供水辊，所述供水辊的局部与水槽中的水相接触，所述供水辊右侧设有传水辊，所述传水辊右侧设置印版滚筒，所述供水辊与传水辊相接触，所述传水辊与印版滚筒相接触，所述机架内部右侧设有墨水斗，所述墨水斗内部设有墨斗辊，所述墨斗辊的局部与墨水斗中的墨水相接触，所述墨斗辊左侧设有温控墨辊，所述温控墨辊左侧设有两个匀墨辊，所述墨斗辊与温控墨辊相接触，所述温控墨辊与匀墨辊相接触，所述匀墨辊与印版滚筒相接触，所述印版滚筒下部设有橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒下部设有压印滚筒，所述压印滚筒左右两侧均设有引导辊，所述印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的轴心位于同一直线上，所述印版滚筒与橡皮布滚筒相接触，所述橡皮布滚筒与压印滚筒相接触，所述温控墨辊由多个温控墨辊单元组成，所述温控墨辊单元内部设有若干加热丝，所述加热丝在温控墨辊单元内侧呈圆周状分布，所述比色机构包括比色台，所述比色台上部中间位置和上部右侧位置分别连接有第一挡板和第二挡板，所述比色台内部设有处理器，所述比色台后侧面上连接有支撑杆，所述支撑杆上部固定设置有液压缸，所述液压缸下部连接有液压杆，所述液压杆下部连接有升降板，所述升降板底部设有若干并排分布的取色摄像头，所述比色台右侧上部连接有控制板，所述控制板上部设有若干操作单元，所述操作单元由若干调温按钮和一个指示灯组成，所述调温按钮和加热丝之间电性连接，所述指示灯和处理器之间、处理器和取色摄像头之间电性连接。
作为优选，所述排放管内部从上至下依次设有细粒活性碳层、石棉密层、粗粒活性碳层、蜂窝过滤单元、冷却单元和粉尘过滤单元。
作为优选，所述烘干机构的数量和胶印机构相同，所述胶印机构的数量不少于两台。
作为优选，所述比色台上表面为倾斜的，所述比色台上表面的左端高度高于右端的高度。
一种采用全自动胶印机进行胶印的方法，其特征在于：步骤一：将纸张卷绕在放纸机构上；步骤二：放纸机构将纸张输送到胶印机构内进行胶印，每分钟进入胶印机构的纸张数量为50-60张；步骤三：胶印后的纸张进入烘干机构内进行烘干，烘干机构内的温度为40-60℃；步骤四：比色机构对纸张胶印效果进行比对，并对比对结果进行反馈，再手动调节温控墨辊单元的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：预先录入样纸上的颜色数据，再从胶印后纸上的颜色进行取色，将两者对比，从而精准地检测胶印的质量，减少人眼对比时出现的错误。调节温控墨辊单元表面的温度，温控墨辊单元表面的油墨实施温度干预，实现对印版滚筒表面温度的控制，从而保证良好的印刷质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为胶印机构的结构示意图；
图3为过滤器的内部结构示意图；
图4为温控墨辊的结构示意图一；
图5为温控墨辊的结构示意图二；
图6为比色机构的结构示意图；
图7为比色台的俯视图；
图8为升降板的仰视图。
附图标记：1、胶印机构；2、烘干机构；3、放纸机构；4、送纸辊；5、比色机构；6、收集腔；7、抽风机；8、出风管；9、过滤器；10、排放管；11、水槽；12、供水辊；13、传水辊；14、引导辊；15、墨水斗；16、墨斗辊；17、温控墨辊；18、匀墨辊；19、印版滚筒；20、橡皮布滚筒；21、压印滚筒；22、粉尘过滤单元；23、冷却单元；24、蜂窝过滤单元；25、粗粒活性碳层；26、石棉密层；27、细粒活性碳层；28、比色台；29、第一挡板；30、第二挡板；31、控制板；32、支撑杆；33、液压缸；34、液压杆；35、升降板；36、处理器；37、取色摄像头；38、温控墨辊单元；39、加热丝；40、调温按钮；41、指示灯；42、机架。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明一种全自动胶印机及胶印方法作进一步描述。
一种全自动胶印机及胶印方法，包括放纸机构3、胶印机构1、烘干机构2和比色机构5，烘干机构2设置在胶印机构1右侧位置，比色机构5左侧设有若干送纸辊4，胶印机构1上部连接有收集腔6，收集腔6上部设有抽风机7，抽风机7上部连接有出风管8，出风管8另一端连接有过滤器9，过滤器9上部连接有排放管10，胶印机构1包括机架42，机架42内部左侧设有水槽11，水槽11内部设有供水辊12，供水辊12的局部与水槽11中的水相接触，供水辊12右侧设有传水辊13，传水辊13右侧设置印版滚筒19，供水辊12与传水辊13相接触，传水辊13与印版滚筒19相接触，机架42内部右侧设有墨水斗15，墨水斗15内部设有墨斗辊16，墨斗辊16的局部与墨水斗15中的墨水相接触，墨斗辊16左侧设有温控墨辊17，温控墨辊17左侧设有两个匀墨辊18，墨斗辊16与温控墨辊17相接触，温控墨辊17与匀墨辊18相接触，匀墨辊18与印版滚筒19相接触，印版滚筒19下部设有橡皮布滚筒20，橡皮布滚筒20下部设有压印滚筒21，压印滚筒21左右两侧均设有引导辊14，印版滚筒19、橡皮布滚筒20和压印滚筒21的轴心位于同一直线上，印版滚筒19与橡皮布滚筒20相接触，橡皮布滚筒20与压印滚筒21相接触，温控墨辊17由多个温控墨辊单元38组成，温控墨辊单元38内部设有若干加热丝39，加热丝39在温控墨辊单元38内侧呈圆周状分布，比色机构5包括比色台28，比色台28上部中间位置和上部右侧位置分别连接有第一挡板29和第二挡板30，比色台28内部设有处理器36，比色台28后侧面上连接有支撑杆32，支撑杆32上部固定设置有液压缸33，液压缸33下部连接有液压杆34，液压杆34下部连接有升降板35，升降板35底部设有若干并排分布的取色摄像头37，比色台28右侧上部连接有控制板31，控制板31上部设有若干操作单元，操作单元由若干调温按钮40和一个指示灯41组成，指示灯41和加热丝39之间电性连接，调温按钮40和处理器36之间、处理器36和取色摄像头37之间电性连接。作为优选，排放管10内部从上至下依次设有细粒活性碳层27、石棉密层26、粗粒活性碳层25、蜂窝过滤单元24、冷却单元23和粉尘过滤单元22。作为优选，烘干机构2的数量和胶印机构1相同，胶印机构1的数量不少于两台。作为优选，比色台28上表面为倾斜的，比色台28上表面的左端高度高于右端的高度。
放纸机构3放纸，纸进入胶印机构1内，由引导辊14引导，经过橡皮布滚筒20和压印滚筒21之间。供水辊12吸附水槽11中的水，再将水传给传水辊13，由传水辊13在印版滚筒19表面均匀的涂布薄薄的一层水层，由于印版滚筒19表面的选择性吸附，图文部分是不会沾水的，有效的保护了空白部分。墨斗辊16吸收墨水斗15中的墨水后，再将墨水传递给温控墨辊17。温控墨辊17和匀墨辊18相接触，匀墨辊18均匀地将温控墨辊17上的墨水传递给印版滚筒19，压印滚筒21对纸进行支撑，橡皮布滚筒20将印版滚筒19上的图文传递到纸上。纸经过烘干机构2时得到烘干，使油墨在纸上成型。设置多台胶印机构1，可以对纸进行多次胶印，从而在纸上形成更多样的图案。抽风机7将胶印机构1内的气体吸入，气体从出风管8进入过滤器9内，利用过滤器9内的粉尘过滤单元22、冷却单元23、蜂窝过滤单元24、粗粒活性碳层25、石棉密层26和细粒活性碳层27进行过滤，除去气体中的粉尘、杂质和污染物，使气体达到排放标准通过排放管10排出。将样纸放在比色台28上的升降板35下方，液压缸33控制液压杆34伸长，使升降板35下降，利用取色摄像头37提取样纸上各位置的颜色数据，再将信号发送给处理器36。完成样纸数据的输入后，将样纸放在比色台28的下部分，用第二挡板30进行支撑。完成胶印的纸由送纸辊4输送，到达比色台28上，由第一挡板29进行挡，使纸停留在比色台28上。此时用升降板35下的取色摄像头37对纸上的颜色进行提取，再将颜色信号发送到处理器36内进行比对。当提取到的颜色比存储的颜色淡或深时，指示灯41发出不同颜色的光来进行提示，提醒工作人员进行调节。工作人员通过控制板31上的调温按钮40从而控制加热丝39的温度，改变温控墨辊单元38表面的温度，对流过温控墨辊单元38表面的油墨实施温度干预，实现对印版滚筒19表面温度的控制，从而保证良好的印刷质量，使纸上的印刷效果与样纸上的效果一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。