本发明属于化工领域，具体涉及一种印刷润版液。
背景技术：
胶印印刷是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的这两个自然规律，将所复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的统一印版表面，使空白部分具有很强的吸水性能，图文部分亲油拒水。在印刷过程中，先对整个印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜，随后，再给印版供墨。此时，由于印版空白部分己存在一层水膜，油墨不能在空白部分吸附，图文部分拒水亲油而吸附一层油墨。因此，润版液的在胶印中的作用不可忽视。润版液根据使用的配方不同，可分为：普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三类。其中，普通型润版液是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐电解质、亲水胶体等物质组成。随着印刷工艺的不断改进，普通型润版液不在适应印刷要求，趋于淘汰。非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液，是用非离子表面活性剂取代酒精的低表面张力润版液。由于其表面张力低、润湿性能好，能减少润版液的用量。酒精润版溶液是使用比较普遍的一种润版液。目前，胶印机上普遍采用的酒精润版液，异丙醇是润版液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统，改善了润版液在印版上的成膜情况，使润版液的用量大大减少了，因此，这也避免了因水过量而引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而有利于油墨的传输和色彩的再现。虽然上述润版液都有一定的效果，但是由于异丙醇自身易挥发，这容易造成润版液中酒精的浓度不稳定，影响润版液的表面张力、亲水性，最终影响油墨的印刷效果。因此，生产出一种效果更好的润版液有很大的市场需求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前醇类自身易挥发，易造成润版液中酒精的浓度不稳定，影响润版液的表面张力、亲水性，最终影响油墨的印刷效果的问题，提供一种印刷润版液。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种印刷润版液，按重量份数计包括如下组分，3~8份罗望子胶、8~12份聚乙二醇400、0.1~0.4份吐温-60、6~9份草酸、30~40份草酸钠、1000份水，其特征在于，30~40份表面活性剂、25~30份润湿剂；所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）取咪唑按质量比3：1加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，再加入咪唑质量0.3~0.6%的三乙基胺，得混合物，取混合物按质量比1：9加入无水乙醇，通入氮气保护，于75~80℃搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1：5加入蒸馏水搅拌混合，静置，取沉淀经蒸馏水洗涤，减压蒸馏，得减压蒸馏物；（2）取减压蒸馏物按质量比1~3：1：8~12加入1,4-二溴代丁烷、无水乙醇，通入氮气保护，于75~80℃搅拌混合，减压蒸馏，浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比1：15加入乙酸乙酯，静置，取沉淀a真空干燥，得干燥物；（3）按质量份数计，取15~20份干燥物、3~6份咪唑、2~5份丙烯酸异辛酯、60~80份无水乙醇，通入氮气保护，于70~75℃搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物a，取减压蒸馏物a按质量比1：6~9加入丙酮，抽滤，取抽滤渣按质量比5：3：10加入十二烷基硫酸钠、无水乙醇混合，静置，过滤，取滤液，旋转蒸发，即得表面活性剂；所述润湿剂的制备方法，包括如下步骤：a.取氯铂酸按质量比1：10加入二乙烯基四甲基二硅氧烷，升温至110~120℃，搅拌混合，冷却至室温，过滤，取滤液按质量比1：5加入质量分数为5%的碳酸氢钠溶液搅拌混合，得搅拌混合物；b.按质量份数计，取50~60份1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷、15~20份二乙烯基-1,4-丁二醇醚、0.003~0.007份搅拌混合物，通入氮气保护，于70~75℃搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物b，取减压蒸馏物b按质量比5：2加入1,2-丙二醇搅拌混合，即得润湿剂。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明以三咪唑、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为原料，与1,4-二溴代丁烷进行加成缩合，形成完全水溶性的超支化聚合咪唑盐，末端基为溴代丁烷基，加入丙烯酸酯对大分子末端基进行接枝改性，进行疏水性修饰，再加入十二烷基硫酸钠把水溶溴离子置换成十二烷基硫酸根阴离子，获得高动态表面活性的水溶性超支化聚合物和烃可以溶解分散的超支化聚合物，疏水性基团相对聚集在胶束的中心，而亲水性的基团则富集于外层而溶解于水溶液，使得润版液的表面张力降低，使润版液能均匀的铺展在印版上，其具有规则的球形粒子，随浓度增加，分布于壳层的疏水性基团间会发生一定的缠绕，有利溴负离子向溶液界面扩散而挤占疏水基的空间，从而在高速传递转印过程中，降低了水性油墨的触变性，有利于形成稳定的墨层实现平稳的转移和转印；（2）本发明以氯铂酸、二乙烯基四甲基二硅氧烷进行络合，形成络合物，再加入1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷链段为憎水基、二乙烯基-1,4-丁二醇醚为亲水基的合成一种表面润湿剂，一般si-o键较长，故其易与质子酸、质子碱、水或醇等发生水解而断裂，以1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷链段为憎水基、端乙烯基聚醚链段为亲水基，合成出si-c型润湿剂，亲水性的聚醚链段赋予其亲水性的特性，疏水性的硅氧烷链段赋予其低表面张力，最终制得的产物不仅能显著降低油墨与水界面的表面张力，当润湿剂润湿固体时，表面活性剂的亲油基团会与固体表面接触，另一端的亲水基团就会与水接触，生成液体在油墨表面的润湿现象，使液体产生连续相，使其在油水界面形成稳定的乳液结构，代替一部分挥发性醇类添加物，其还具有润湿、渗透之双重特性，再加入1，2-丙二醇，其为无色无味并且无臭的粘稠状液体，这种液体也具有比较好的吸水性，且不易挥发，对人体无害，同时加快油墨的干燥速度，不易晕染，其也具有醇羟基的性质，可以降低液体的表面张力，增强了润版效果。具体实施方式表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）取咪唑按质量比3：1加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，再加入咪唑质量0.3~0.6%的三乙基胺，得混合物，取混合物按质量比1：9加入无水乙醇，通入氮气保护，于75~80℃搅拌混合18~24h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1：5加入蒸馏水搅拌混合20~30min，静置1~2h，取沉淀经蒸馏水洗涤，减压蒸馏，得减压蒸馏物；（2）取减压蒸馏物按质量比1~3：1：8~12加入1,4-二溴代丁烷、无水乙醇，通入氮气保护，于75~80℃搅拌混合8~10h，减压蒸馏，浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比1：15加入乙酸乙酯，静置3~5h，取沉淀a真空干燥，得干燥物；（3）按质量份数计，取15~20份干燥物、3~6份咪唑、2~5份丙烯酸异辛酯、60~80份无水乙醇，通入氮气保护，于70~75℃搅拌混合10~12h，减压蒸馏，得减压蒸馏物a，取减压蒸馏物a按质量比1：6~9加入丙酮，抽滤，取抽滤渣按质量比5：3：10加入十二烷基硫酸钠、无水乙醇混合，静置2~3h，过滤，取滤液，旋转蒸发，即得表面活性剂。润湿剂的制备方法，包括如下步骤：a.取氯铂酸按质量比1：10加入二乙烯基四甲基二硅氧烷，升温至110~120℃，搅拌混合2~3h，冷却至室温，过滤，取滤液按质量比1：5加入质量分数为5%的碳酸氢钠溶液搅拌混合20~30min，得搅拌混合物；b.按质量份数计，取50~60份1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷、15~20份二乙烯基-1,4-丁二醇醚、0.003~0.007份搅拌混合物，通入氮气保护，于70~75℃搅拌混合4~5h，减压蒸馏，得减压蒸馏物b，取减压蒸馏物b按质量比5：2加入1,2-丙二醇搅拌混合，即得润湿剂。一种印刷润版液，按质量份数计，包括30~40份表面活性剂、25~30份润湿剂、3~8份罗望子胶、8~12份聚乙二醇400、0.1~0.4份吐温-60、6~9份草酸、30~40份草酸钠、1000份水混合，即得印刷润版液。实施例1表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）取咪唑按质量比3：1加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，再加入咪唑质量0.3%的三乙基胺，得混合物，取混合物按质量比1：9加入无水乙醇，通入氮气保护，于75℃搅拌混合18h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1：5加入蒸馏水搅拌混合20min，静置1h，取沉淀经蒸馏水洗涤，减压蒸馏，得减压蒸馏物；（2）取减压蒸馏物按质量比1：1：8加入1,4-二溴代丁烷、无水乙醇，通入氮气保护，于75℃搅拌混合8h，减压蒸馏，浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比1：15加入乙酸乙酯，静置3h，取沉淀a真空干燥，得干燥物；（3）按质量份数计，取15份干燥物、3份咪唑、2份丙烯酸异辛酯、60份无水乙醇，通入氮气保护，于70℃搅拌混合10h，减压蒸馏，得减压蒸馏物a，取减压蒸馏物a按质量比1：6加入丙酮，抽滤，取抽滤渣按质量比5：3：10加入十二烷基硫酸钠、无水乙醇混合，静置2~3h，过滤，取滤液，旋转蒸发，即得表面活性剂。润湿剂的制备方法，包括如下步骤：a.取氯铂酸按质量比1：10加入二乙烯基四甲基二硅氧烷，升温至110℃，搅拌混合2h，冷却至室温，过滤，取滤液按质量比1：5加入质量分数为5%的碳酸氢钠溶液搅拌混合20min，得搅拌混合物；b.按质量份数计，取50份1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷、15份二乙烯基-1,4-丁二醇醚、0.003份搅拌混合物，通入氮气保护，于70℃搅拌混合4h，减压蒸馏，得减压蒸馏物b，取减压蒸馏物b按质量比5：2加入1,2-丙二醇搅拌混合，即得润湿剂。一种印刷润版液，按质量份数计，包括30份表面活性剂、25份润湿剂、3份罗望子胶、8份聚乙二醇400、0.1份吐温-60、6份草酸、30份草酸钠、1000份水混合，即得印刷润版液。实施例2表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）取咪唑按质量比3：1加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，再加入咪唑质量0.6%的三乙基胺，得混合物，取混合物按质量比1：9加入无水乙醇，通入氮气保护，于80℃搅拌混合24h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1：5加入蒸馏水搅拌混合30min，静置2h，取沉淀经蒸馏水洗涤，减压蒸馏，得减压蒸馏物；（2）取减压蒸馏物按质量比3：1：12加入1,4-二溴代丁烷、无水乙醇，通入氮气保护，于80℃搅拌混合10h，减压蒸馏，浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比1：15加入乙酸乙酯，静置5h，取沉淀a真空干燥，得干燥物；（3）按质量份数计，取20份干燥物、6份咪唑、5份丙烯酸异辛酯、80份无水乙醇，通入氮气保护，于75℃搅拌混合12h，减压蒸馏，得减压蒸馏物a，取减压蒸馏物a按质量比1：9加入丙酮，抽滤，取抽滤渣按质量比5：3：10加入十二烷基硫酸钠、无水乙醇混合，静置3h，过滤，取滤液，旋转蒸发，即得表面活性剂。润湿剂的制备方法，包括如下步骤：a.取氯铂酸按质量比1：10加入二乙烯基四甲基二硅氧烷，升温至120℃，搅拌混合3h，冷却至室温，过滤，取滤液按质量比1：5加入质量分数为5%的碳酸氢钠溶液搅拌混合30min，得搅拌混合物；b.按质量份数计，取60份1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷、20份二乙烯基-1,4-丁二醇醚、0.007份搅拌混合物，通入氮气保护，于75℃搅拌混合5h，减压蒸馏，得减压蒸馏物b，取减压蒸馏物b按质量比5：2加入1,2-丙二醇搅拌混合，即得润湿剂。一种印刷润版液，按质量份数计，包括40份表面活性剂、30份润湿剂、8份罗望子胶、12份聚乙二醇400、0.4份吐温-60、9份草酸、40份草酸钠、1000份水混合，即得印刷润版液。实施例3表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）取咪唑按质量比3：1加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，再加入咪唑质量0.5%的三乙基胺，得混合物，取混合物按质量比1：9加入无水乙醇，通入氮气保护，于77℃搅拌混合21h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1：5加入蒸馏水搅拌混合25min，静置1h，取沉淀经蒸馏水洗涤，减压蒸馏，得减压蒸馏物；（2）取减压蒸馏物按质量比2：1：10加入1,4-二溴代丁烷、无水乙醇，通入氮气保护，于77℃搅拌混合9h，减压蒸馏，浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比1：15加入乙酸乙酯，静置4h，取沉淀a真空干燥，得干燥物；（3）按质量份数计，取17份干燥物、4份咪唑、4份丙烯酸异辛酯、70份无水乙醇，通入氮气保护，于73℃搅拌混合11h，减压蒸馏，得减压蒸馏物a，取减压蒸馏物a按质量比1：7加入丙酮，抽滤，取抽滤渣按质量比5：3：10加入十二烷基硫酸钠、无水乙醇混合，静置2h，过滤，取滤液，旋转蒸发，即得表面活性剂。润湿剂的制备方法，包括如下步骤：a.取氯铂酸按质量比1：10加入二乙烯基四甲基二硅氧烷，升温至115℃，搅拌混合2h，冷却至室温，过滤，取滤液按质量比1：5加入质量分数为5%的碳酸氢钠溶液搅拌混合25min，得搅拌混合物；b.按质量份数计，取55份1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷、17份二乙烯基-1,4-丁二醇醚、0.005份搅拌混合物，通入氮气保护，于73℃搅拌混合4h，减压蒸馏，得减压蒸馏物b，取减压蒸馏物b按质量比5：2加入1,2-丙二醇搅拌混合，即得润湿剂。一种印刷润版液，按质量份数计，包括35份表面活性剂、27份润湿剂、5份罗望子胶、10份聚乙二醇400、0.3份吐温-60、7份草酸、35份草酸钠、1000份水混合，即得印刷润版液。对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少表面活性剂。对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少润湿剂。对比例3：广州市某公司生产的印刷润版液。取上述实施例和对比例的润版液配成浓度为3%的工作液，按照印刷行业标准进行相关性能测试，其测试结果见表1。表1：测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3工作液ph值5.15.15.25.75.85.8~6.1表面张力mn/m48.249.648.843.140.630.4~32.5电导率ns/cm989996989878891642~714综合上述，本发明的印刷润版液综合性能更好，值得推广使用。当前第1页12