一种移印设备中的可旋转式夹具的制作方法

本发明是一种移印设备中的可旋转式夹具，属于移印设备领域。

背景技术

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，目前技术公用的设备在对产品进行印刷时，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降，从而降低产品质量，不便于产品的后期销售，甚至影响品牌口碑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种移印设备中的可旋转式夹具，以解决目前技术公用的设备在对产品进行印刷时，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降，从而降低产品质量，不便于产品的后期销售，甚至影响品牌口碑的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种移印设备中的可旋转式夹具，其结构包括固定柱、储水箱、胶头清洗装置、旋转盘、夹块、输墨管道、储墨箱、支撑板、控制面板、通风口、钥匙孔、开合门、装置主体，所述开合门铰接于装置主体正面的右端，所述钥匙孔嵌在开合门正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，所述通风口嵌于装置主体正面的下端，所述支撑板焊接于装置主体的左表面，所述储墨箱贴合在支撑板的上端，所述旋转盘活动连接于装置主体上表面的中央，所述夹块嵌在旋转盘上表面的左端，所述固定柱焊接于装置主体上表面的右端，所述胶头清洗装置焊接于固定柱的左端，所述储水箱贴合在胶头清洗装置的上端，所述输墨管道的左端与储墨箱胶连接，所述输墨管道的右端与胶头清洗装置胶连接，所述固定柱与旋转盘处在同一平面上，所述胶头清洗装置由电机驱动结构、水循环结构、连接架结构、升降结构、装置外壳、清洗结构、过滤结构、推进结构组成，所述过滤结构嵌在装置外壳内部的下端，所述推进结构传动连接于过滤结构的上端，所述清洗结构焊接于推进结构的左端，所述水循环结构焊接于推进结构的上端，所述升降结构贴合在水循环结构的左端，所述连接架结构活动连接于升降结构的上端，所述电机驱动结构焊接于装置外壳的上端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由蜗杆、驱动电机、第一直齿轮、齿轮同步带、第一滚筒、滚筒同步带、第二滚筒、第一交叉带组成，所述驱动电机焊接于装置外壳内部的右上角，所述蜗杆活动连接于驱动电机的左端，所述第一直齿轮啮合在蜗杆的下端，所述齿轮同步带的左端间隙配合在第一直齿轮的前端，所述第一直齿轮通过齿轮同步带与第一滚筒传动连接，所述滚筒同步带的上端环绕连接于第一滚筒的外圈，所述第一滚筒通过滚筒同步带与第二滚筒传动连接，所述第一交叉带的上端过盈配合在第二滚筒的前端，所述第一交叉带的下端与过滤结构传动连接，所述蜗杆的左端与连接架结构活动连接。

根据一种可实施方式，所述水循环结构由进水管道、循环水箱、堵水球、滑动框架、复合片、连接片、转轮、浮球架、转轮同步带、l型固定架、第二直齿轮组成，所述循环水箱焊接于装置外壳内部的后端，所述进水管道的下端焊接于循环水箱的右表面，所述滑动框架焊接于循环水箱内部的上端，所述堵水球滑动连接于滑动框架正面的下端，所述复合片的上端与滑动框架机械连接，所述复合片的下端与连接片的下端活动连接，所述连接片的上端与转轮机械连接，所述转轮同步带的右端环绕连接于转轮的外圈，所述转轮通过转轮同步带与第二直齿轮传动连接，所述第二直齿轮的左端与浮球架的上端间隙配合，所述浮球架贯穿l型固定架的下表面，所述循环水箱的上端与连接架结构活动连接，所述循环水箱的左端与升降结构相焊接，所述循环水箱的下端与清洗结构胶连接，所述循环水箱的下端与推进结构相焊接，所述循环水箱的右端与过滤结构相焊接。

根据一种可实施方式，所述连接架结构由第三滚筒、左连接杆、连接架、左曲柄、右连接杆、曲柄同步带、连杆、第二交叉带、右曲柄、转盘组成，所述左连接杆的下端活动连接于第三滚筒的正面，所述左连接杆的上端与连接架的左端间隙配合，所述连接架的右端与右连接杆的上端机械连接，所述右连接杆的下端活动连接于左曲柄的上端，所述左曲柄通过曲柄同步带与转盘传动连接，所述连杆活动连接于转盘的正面，所述右曲柄与连杆机械连接，所述第二交叉带的下端与右曲柄过盈配合，所述第三滚筒与升降结构的上端传动连接。

根据一种可实施方式，所述升降结构由短皮带、限位座、上转轮、限位块、长皮带、升降箱、墨盒、胶头、配合板、下转轮组成，所述上转轮活动连接于限位座的正面，所述短皮带间隙配合在上转轮的前端，所述长皮带的上端环绕连接于上转轮的外圈，所述限位块嵌在限位座的下端，所述升降箱胶连接于长皮带的右端，所述墨盒贴合在升降箱的正面，所述胶头焊接于升降箱的下端，所述下转轮机械连接于配合板正面的下端，所述下转轮通过长皮带与上转轮传动连接。

根据一种可实施方式，所述清洗结构由固定框架、喷头、上输水软管、抽水泵、滑轮、下输水管道组成，所述抽水泵焊接于固定框架内部的右端，所述喷头嵌在抽水泵的左端，所述上输水软管嵌在抽水泵的上端，所述滑轮活动连接于固定框架的下端，所述下输水管道胶连接于固定框架的右表面。

根据一种可实施方式，所述过滤结构由残渣收集箱、残渣管道、过滤板、清渣杆、过滤箱、滚子泵、第三交叉带、粗同步带、抽水管道、长同步轮组成，所述过滤箱通过残渣管道与残渣收集箱胶连接，所述过滤板嵌在过滤箱内部的下端，所述滚子泵焊接于过滤箱的右端，所述第三交叉带的下端间隙配合在滚子泵的前端，所述清渣杆通过第三交叉带与滚子泵传动连接，所述抽水管道嵌于滚子泵的上端，所述粗同步带的下端环绕连接于清渣杆的外圈，所述长同步轮通过粗同步带与清渣杆传动连接，所述长同步轮嵌套在推进结构的右端。

根据一种可实施方式，所述推进结构由螺杆、配合架、上固定柱、上活动架、左固定板、下活动架、下固定柱组成，所述螺杆的左端与左固定板活动连接，所述配合架螺纹连接于螺杆的外圈，所述上固定柱的左端贯穿左固定板的右表面，所述上活动架的左端与左固定板活动连接，所述下固定柱的右端与配合架相焊接，所述下活动架的右端与配合架机械连接。

有益效果

本发明一种移印设备中的可旋转式夹具，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，对设备各部件进行检查，检查无误后，将印刷品固定在旋转盘上，通过控制面板开启驱动电机，使驱动电机转动，然后蜗杆随着转动，然后蜗杆通过第二交叉带带动右曲柄，使右曲柄转动，然后右曲柄通过连杆带动转盘，转盘通过曲柄同步带带动左曲柄，使左曲柄转动，然后左曲柄通过右连接杆带动连接架，使连接架摆动，在左连接杆的配合下，使第三滚筒转动，然后第三滚筒通过短皮带带动上转轮，使长皮带运转，然后升降箱随着下降，墨盒对胶头供墨，胶头在印刷过程中，会有油墨的残留，所以需要进行清洗，在升降箱复位后，蜗杆转动会带动第一直齿轮，然后在齿轮同步带、第一滚筒、滚筒同步带、第二滚筒与第一交叉带的配合下，使长同步轮，然后螺杆转动，在配合架、上固定柱、上活动架、左固定板、下活动架与下固定柱的配合下，使固定框架向右推，当抽水泵处于胶头下方时，通过上输水软管将循环水箱里的水经由喷头喷出，对胶头进行清洗，清洗后的水从下输水管道流到过滤箱，残渣排到残渣收集箱里，过滤后的水，则由滚子泵经由抽水管道回流到循环水箱里，循环过程中，水会被慢慢蒸发，所以当循环水箱里的水位下降到一定程度时，浮球架会随着下降，然后浮球架的上端带动第二直齿轮，然后在滑动框架、复合片、连接片、转轮与转轮同步带的配合下，使堵水球向左运动，然后储水箱里的水从进水管道流出，补充的水量大致等于蒸发的水量。

本发明一种移印设备中的可旋转式夹具，通过设有胶头清洗装置，在胶头对产品进行印刷后，将残留在胶头上的油墨进行清洗，清洗后的废水流到过滤箱里，将油墨残渣过滤出来，过滤后的水又抽回到循环水箱里，对水进行循环利用，绿色环保，且干净的胶头可以保证产品的质量，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种移印设备中的可旋转式夹具的结构示意图。

图2为本发明胶头清洗装置的结构示意图。

图3为本发明升降结构下降后的结构示意图。

图4为本发明连接架结构转动时的结构示意图。

图5为本发明a结构放大的结构示意图。

附图标记说明：固定柱-1、储水箱-2、胶头清洗装置-3、旋转盘-4、夹块-5、输墨管道-6、储墨箱-7、支撑板-8、控制面板-9、通风口-10、钥匙孔-11、开合门-12、装置主体-13、电机驱动结构-31、水循环结构-32、连接架结构-33、升降结构-34、装置外壳-35、清洗结构-36、过滤结构-37、推进结构-38、蜗杆-311、驱动电机-312、第一直齿轮-313、齿轮同步带-314、第一滚筒-315、滚筒同步带-316、第二滚筒-317、第一交叉带-318、进水管道-321、循环水箱-322、堵水球-323、滑动框架-324、复合片-325、连接片-326、转轮-327、浮球架-328、转轮同步带-329、l型固定架-3210、第二直齿轮-3211、第三滚筒-331、左连接杆-332、连接架-333、左曲柄-334、右连接杆-335、曲柄同步带-336、连杆-337、第二交叉带-338、右曲柄-339、转盘-3310、短皮带-341、限位座-342、上转轮-343、限位块-344、长皮带-345、升降箱-346、墨盒-347、胶头-348、配合板-349、下转轮-3410、固定框架-361、喷头-362、上输水软管-363、抽水泵-364、滑轮-365、下输水管道-366、残渣收集箱-371、残渣管道-372、过滤板-373、清渣杆-374、过滤箱-375、滚子泵-376、第三交叉带-377、粗同步带-378、抽水管道-379、长同步轮-3710、螺杆-381、配合架-382、上固定柱-383、上活动架-384、左固定板-385、下活动架-386、下固定柱-387。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种移印设备中的可旋转式夹具：其结构包括固定柱1、储水箱2、胶头清洗装置3、旋转盘4、夹块5、输墨管道6、储墨箱7、支撑板8、控制面板9、通风口10、钥匙孔11、开合门12、装置主体13，所述开合门12铰接于装置主体13正面的右端，所述钥匙孔11嵌在开合门12正面的左端，所述控制面板9通过螺丝固定在装置主体13正面的上端，所述通风口10嵌于装置主体13正面的下端，所述支撑板8焊接于装置主体13的左表面，所述储墨箱7贴合在支撑板8的上端，所述旋转盘4活动连接于装置主体13上表面的中央，所述夹块5嵌在旋转盘4上表面的左端，所述固定柱1焊接于装置主体13上表面的右端，所述胶头清洗装置3焊接于固定柱1的左端，所述储水箱2贴合在胶头清洗装置3的上端，所述输墨管道6的左端与储墨箱7胶连接，所述输墨管道6的右端与胶头清洗装置3胶连接，所述固定柱1与旋转盘4处在同一平面上，所述胶头清洗装置3由电机驱动结构31、水循环结构32、连接架结构33、升降结构34、装置外壳35、清洗结构36、过滤结构37、推进结构38组成，所述过滤结构37嵌在装置外壳35内部的下端，所述推进结构38传动连接于过滤结构37的上端，所述清洗结构36焊接于推进结构38的左端，所述水循环结构32焊接于推进结构38的上端，所述升降结构34贴合在水循环结构32的左端，所述连接架结构33活动连接于升降结构34的上端，所述电机驱动结构31焊接于装置外壳35的上端，所述电机驱动结构31由蜗杆311、驱动电机312、第一直齿轮313、齿轮同步带314、第一滚筒315、滚筒同步带316、第二滚筒317、第一交叉带318组成，所述驱动电机312焊接于装置外壳35内部的右上角，所述蜗杆311活动连接于驱动电机312的左端，所述第一直齿轮313啮合在蜗杆311的下端，所述齿轮同步带314的左端间隙配合在第一直齿轮313的前端，所述第一直齿轮313通过齿轮同步带314与第一滚筒315传动连接，所述滚筒同步带316的上端环绕连接于第一滚筒315的外圈，所述第一滚筒315通过滚筒同步带316与第二滚筒317传动连接，所述第一交叉带318的上端过盈配合在第二滚筒317的前端，所述第一交叉带318的下端与过滤结构37传动连接，所述蜗杆311的左端与连接架结构33活动连接，所述水循环结构32由进水管道321、循环水箱322、堵水球323、滑动框架324、复合片325、连接片326、转轮327、浮球架328、转轮同步带329、l型固定架3210、第二直齿轮3211组成，所述循环水箱322焊接于装置外壳35内部的后端，所述进水管道321的下端焊接于循环水箱322的右表面，所述滑动框架324焊接于循环水箱322内部的上端，所述堵水球323滑动连接于滑动框架324正面的下端，所述复合片325的上端与滑动框架324机械连接，所述复合片325的下端与连接片326的下端活动连接，所述连接片326的上端与转轮327机械连接，所述转轮同步带329的右端环绕连接于转轮327的外圈，所述转轮327通过转轮同步带329与第二直齿轮3211传动连接，所述第二直齿轮3211的左端与浮球架328的上端间隙配合，所述浮球架328贯穿l型固定架3210的下表面，所述循环水箱322的上端与连接架结构33活动连接，所述循环水箱322的左端与升降结构34相焊接，所述循环水箱322的下端与清洗结构36胶连接，所述循环水箱322的下端与推进结构38相焊接，所述循环水箱322的右端与过滤结构37相焊接，所述连接架结构33由第三滚筒331、左连接杆332、连接架333、左曲柄334、右连接杆335、曲柄同步带336、连杆337、第二交叉带338、右曲柄339、转盘3310组成，所述左连接杆332的下端活动连接于第三滚筒331的正面，所述左连接杆332的上端与连接架333的左端间隙配合，所述连接架333的右端与右连接杆335的上端机械连接，所述右连接杆335的下端活动连接于左曲柄334的上端，所述左曲柄334通过曲柄同步带336与转盘3310传动连接，所述连杆337活动连接于转盘3310的正面，所述右曲柄339与连杆337机械连接，所述第二交叉带338的下端与右曲柄339过盈配合，所述第三滚筒331与升降结构34的上端传动连接，所述升降结构34由短皮带341、限位座342、上转轮343、限位块344、长皮带345、升降箱346、墨盒347、胶头348、配合板349、下转轮3410组成，所述上转轮343活动连接于限位座342的正面，所述短皮带341间隙配合在上转轮343的前端，所述长皮带345的上端环绕连接于上转轮343的外圈，所述限位块344嵌在限位座342的下端，所述升降箱346胶连接于长皮带345的右端，所述墨盒347贴合在升降箱346的正面，所述胶头348焊接于升降箱346的下端，所述下转轮3410机械连接于配合板349正面的下端，所述下转轮3410通过长皮带345与上转轮343传动连接，所述清洗结构36由固定框架361、喷头362、上输水软管363、抽水泵364、滑轮365、下输水管道366组成，所述抽水泵364焊接于固定框架361内部的右端，所述喷头362嵌在抽水泵364的左端，所述上输水软管363嵌在抽水泵364的上端，所述滑轮365活动连接于固定框架361的下端，所述下输水管道366胶连接于固定框架361的右表面，所述过滤结构37由残渣收集箱371、残渣管道372、过滤板373、清渣杆374、过滤箱375、滚子泵376、第三交叉带377、粗同步带378、抽水管道379、长同步轮3710组成，所述过滤箱375通过残渣管道372与残渣收集箱371胶连接，所述过滤板373嵌在过滤箱375内部的下端，所述滚子泵376焊接于过滤箱375的右端，所述第三交叉带377的下端间隙配合在滚子泵376的前端，所述清渣杆374通过第三交叉带377与滚子泵376传动连接，所述抽水管道379嵌于滚子泵376的上端，所述粗同步带378的下端环绕连接于清渣杆374的外圈，所述长同步轮3710通过粗同步带378与清渣杆374传动连接，所述长同步轮3710嵌套在推进结构38的右端，所述推进结构38由螺杆381、配合架382、上固定柱383、上活动架384、左固定板385、下活动架386、下固定柱387组成，所述螺杆381的左端与左固定板385活动连接，所述配合架382螺纹连接于螺杆381的外圈，所述上固定柱383的左端贯穿左固定板385的右表面，所述上活动架384的左端与左固定板385活动连接，所述下固定柱387的右端与配合架382相焊接，所述下活动架386的右端与配合架382机械连接。

在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，对设备各部件进行检查，检查无误后，将印刷品固定在旋转盘4上，通过控制面板9开启驱动电机312，使驱动电机312转动，然后蜗杆311随着转动，然后蜗杆311通过第二交叉带338带动右曲柄339，使右曲柄339转动，然后右曲柄339通过连杆337带动转盘3310，转盘3310通过曲柄同步带336带动左曲柄334，使左曲柄334转动，然后左曲柄334通过右连接杆335带动连接架333，使连接架333摆动，在左连接杆332的配合下，使第三滚筒331转动，然后第三滚筒331通过短皮带341带动上转轮343，使长皮带345运转，然后升降箱346随着下降，墨盒347对胶头348供墨，胶头348在印刷过程中，会有油墨的残留，所以需要进行清洗，在升降箱346复位后，蜗杆311转动会带动第一直齿轮313，然后在齿轮同步带314、第一滚筒315、滚筒同步带316、第二滚筒317与第一交叉带318的配合下，使长同步轮3710，然后螺杆381转动，在配合架382、上固定柱383、上活动架384、左固定板385、下活动架386与下固定柱387的配合下，使固定框架361向右推，当抽水泵364处于胶头348下方时，通过上输水软管363将循环水箱322里的水经由喷头362喷出，对胶头348进行清洗，清洗后的水从下输水管道366流到过滤箱375，残渣排到残渣收集箱371里，过滤后的水，则由滚子泵376经由抽水管道379回流到循环水箱322里，循环过程中，水会被慢慢蒸发，所以当循环水箱322里的水位下降到一定程度时，浮球架328会随着下降，然后浮球架328的上端带动第二直齿轮3211，然后在滑动框架324、复合片325、连接片326、转轮327与转轮同步带329的配合下，使堵水球323向左运动，然后储水箱2里的水从进水管道321流出，补充的水量大致等于蒸发的水量。

本发明通过上述部件的互相组合，在胶头对产品进行印刷后，将残留在胶头上的油墨进行清洗，清洗后的废水流到过滤箱里，将油墨残渣过滤出来，过滤后的水又抽回到循环水箱里，对水进行循环利用，绿色环保，且干净的胶头可以保证产品的质量，使用方便，实用性强，以此来解决目前技术公用的设备在对产品进行印刷时，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降，从而降低产品质量，不便于产品的后期销售，甚至影响品牌口碑的问题。

本发明所述的螺杆381外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，有的叫外六角螺杆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。