一种印章盖印机的制作方法

本发明涉及图案盖印设备领域，具体地，本发明涉及印章盖印机。

背景技术：

印章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，还大量使用于手工制作装饰品、卡片、其他diy作品等，现有技术的印章是在固体材料上刻有文字和图案，使用时先在印章上刻有文字或图案的一面粘上颜料，然后手动操作将印章上印有文字和图案的一面盖印在载体上，从而在载体上得到相应的图案。

但这种方法常常会因为使用者对印章的按压作用力不均匀，使得在载体上得到的图案不完整，也不均匀，美观性较差；在使用过程中，经常碰到的情况是，在印章第一次盖印后，经常会出现盖印效果不完美或不完整，从而要在图案的同一位置进行第二次甚至多次盖印，然而多次盖印很难精确对位，印章位置稍有偏移，所盖印出的图案就变得模糊，不能满足人们的需求，而市场上没有现成的一种工具可以使印章重复盖印时定位精确。还有一种情况：要在载体上设定的位置排列盖印多个印章，直接手动盖印，很难盖印在所需要的排列位置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种印章盖印机，其采用压板和底板将印章和载体压紧从而在载体上盖印图案，磁性吸合结构的设置，限制了压板相对底板的横向运动，同时在下压过程中压板及弹性伸缩结能水平下移，从而使粘合固定在压板上的印章保持对底板的精确定位，实现印章在载体同一位置重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受力均匀，印制出的图案完整均匀，更加美观，设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括本体，所述本体包括放置载体和印章的底板、与所述底板配合按压载体和印章的压板、在所述压板和所述底板之间产生相互吸合力的磁性吸合结构，所述底板的上表面设置放置载体和印章的工作空间。

通过上述技术方案，磁性吸合结构的设置，限制了压板和底板横向运动，印制出的图案效果更好，同时，设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群；载体可以是纸张、纸板、布、金属薄片、eva等等；同时使粘贴固定在压板上的印章在载体同一位置重复盖印不偏差；该设备适合的印章是硅胶、橡胶及其他有气密性的材料印章，该设备可以采用厚度范围更大的印章，适应性好；这类印章不需要手柄，只有前端刻有图案或字的印章材料部分；印章的图案或文字往往复杂，千变万化、种类繁多。

进一步的，所述磁性吸合结构的吸合力沿着底板的边缘或靠近边缘处分布。

在某些实施方案中，所述磁性吸合结构的吸合力沿着压板的边缘或靠近边缘处连续分布，例如，所述磁性吸合结构可以采用直条形磁性体。在某些实施方案中，所述磁性吸合结构的吸合力沿着压板的边缘或靠近边缘处不连续分布，例如，在所述压板边缘设置多个第一吸合块，在所述底板上设置多个与第一吸合块匹配吸合的第二吸合块。

进一步，所述磁性吸合结构包括第一吸合件、与所述第一吸合件相吸合的第二吸合件；所述第一吸合件设置在底板上，所述第二吸合件设置在与压板上与所述第一吸合件相对应的位置。

所述本体具有展开状态和折叠状态；当本体处于展开位置时，第一吸合件和与第二吸合件脱离；当本体处于折叠状态时，第一吸合件和与第二吸合件通过吸合力相吸。

进一步，所述第一吸合件和/或第二吸合件可弹性伸缩地设置于压板或底板上；

进一步，所述第一吸合件为磁性体或能被磁性体吸附的物体。

具体的讲，当第一吸合件为磁性体时，其第二吸合件为磁性体或能被磁性体吸附的物体；当第一吸合件为能被磁性体吸附的物体时，其第二吸合件为磁性体。

在某些具体的实施方案中，所述第一吸合件的形状可以为条形、块状等。

进一步，所述第一吸合件和/或第二吸合件可弹性伸缩地设置于压板或底板上。

进一步，所述第一吸合件和/或第二吸合件固定设置于压板或底板上。

进一步，所述第一吸合件和/或第二吸合件通过按压装置可弹性伸缩地设置于压板或底板上，所述按压装置包括设置在压板或底板上的固定壳体、在固定壳体内进行轴向运动的限位活动壳体和位于固定壳体和活动壳体之间的第一弹性件，所述活动壳体通过第一弹性件沿着固定壳体做轴向限位运动。

进一步，所述活动壳体上设有用于容纳第一吸合件的第一安装槽和用于放置第一弹性件的第二安装槽。

进一步，所述本体上具有于所述本体的折叠状态下支撑所述压板和所述底板的弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构设于所述压板或所述底板上。

进一步，所述弹性伸缩结构包括伸缩槽以及限位于所述伸缩槽内的活动块，所述活动块的顶部可伸出和缩回所述伸缩槽，所述伸缩槽内具有驱动所述活动块复位的第二弹性件；自然状态下，所述活动块的顶部伸出所述伸缩槽。

通过上述技术方案，弹性伸缩结构的设置，在使用者下压压板时，提高压板的运动稳定性，便于控制对压板的压力大小，印制的图案更加美观，同时提高压板和底板之间的连接稳定性；在撤去对压板的压力后，压板在弹性伸缩结构的回复下自动纵向上移，避免对图案的破坏，方便人们使用；压板和底板能自动复位，从而使粘合在压板上的印章和载体避空分离，防止印油误粘在载体上；弹性伸缩结构的设置还能改善盖印操作的手感；弹性伸缩结构可以全部安装在压板上或全部安装在底板上，也可以在压板和底板上均设置弹性伸缩结构；弹性伸缩结构可以是直接粘合在压板上或底板上的橡胶弹性体、发泡海绵等，结构简单。

本发明所述的弹性件，具体地可以采用弹簧实现。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明所提供的一种印章盖印机，其采用压板和底板将印章和载体压紧从而在载体上盖印图案，磁性吸合结构的设置，限制了压板横向运动，同时在下压过程中压板及弹性伸缩结能水平下移，从而使粘合固定在压板上的印章保持对底板的精确定位，实现印章在载体同一位置重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受力均匀，印制出的图案完整均匀，更加美观，设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群。

2.弹性伸缩结构的设置，提高使用者下压压板时，压板的运动稳定性，便于控制对压板的压力大小，印制的图案更加美观，同时提高压板和底板之间的连接稳定性；在撤去对压板的压力后，压板在弹性伸缩结构的回复下自动纵向上移，避免对图案的破坏，方便人们使用。

3.按压装置的设置，其与弹性伸缩结构两则呈同一水平高度设置，这样在下压过程中呈水平下移，从而使粘合固定在压板上的印章保持对底板的精确定位，实现印章在载体同一位置重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受力均匀，印制出的图案完整均匀。

附图说明

图1为实施例1中一种印章盖印机的整体结构示意图。

图2为实施例1中一种印章盖印机的内部结构示意图。

图3为实施例1中一种印章盖印机的整体爆炸结构示意图。

图4为实施例1中一种印章盖印机的磁性吸合结构剖视图。

图5为实施例1中一种印章盖印机的弹性伸缩结构爆炸图。

图6为实施例1中一种印章盖印机的弹性伸缩结构剖视图。

图7为实施例1中一种印章盖印机的磁性体保护套结构示意图。

图8为实施例1中一种印章盖印机的第一安装槽结构示意图。

图9为实施例1中一种印章盖印机的第二安装槽结构示意图。

图10为实施例3中一种印章盖印机的结构剖视图。

图中各部件对应的名称为：1、本体；2、底板；21、工作空间；3、压板；4、磁性吸合结构；41、第一吸合件；42、第二吸合件；5、按压装置；51、固定壳体；52、活动壳体；53、第一弹性件；54、滑槽；55、滑块；56、第一安装槽；57、第二安装槽；6、限位件；61、限位挡块；7、弹性伸缩结构；71、伸缩槽；711、限位凸台；712、定位块；72、活动块；721、卡块；722、安装槽；73、第二弹性件；8、保护套；81、执手；82、防滑条；9、防滑面；10、磁性板；11、标尺刻度线；12、纵向凸台；定位框架13。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图3所示，一种印章盖印机，包括本体1，所述本体1包括放置载体和印章的底板2、与所述底板2配合按压载体和印章的压板3、在所述压板3和所述底板2之间产生相互吸合力的磁性吸合结构4，所述底板2的上表面设置放置载体和印章的工作空间21，所述磁性吸合结构4包括第一吸合件41和与第一吸合件41相配合的第二吸合件42，所述第一吸合件41设置在底板2上，所述第二吸合件42设置在压板3上与所述第一吸合件41相对应的位置；

所述第一吸合件41为磁性体或能被磁性体吸附的物体；所述第一吸合件41和/或第二吸合件42可弹性伸缩地设置于压板3或底板2上；

如图4、图8、图9所示，所述第一吸合件41和/或第二吸合件42通过按压装置5可弹性伸缩地设置于压板3或底板2上，所述按压装置5包括设置在压板3或底板2上的固定壳体51、在固定壳体51内进行轴向运动的做限位活动壳体52和位于固定壳体51和活动壳体52之间的第一弹性件53，所述活动壳体52通过第一弹性件53沿着固定壳体51做轴向限位运动；

所述活动壳体52上设有用于容纳第一吸合件41的第一安装槽56和用于放置第一弹性件53的第二安装槽57；

如图5、图6所示，所述本体1上具有于所述本体1的折叠状态下支撑所述压板3和所述底板2的弹性伸缩结构7，所述弹性伸缩结构7设于所述压板3或所述底板2上；

所述弹性伸缩结构7包括伸缩槽71以及限位于所述伸缩槽71内的活动块72，所述活动块72的顶部可伸出和缩回所述伸缩槽71，所述伸缩槽71内具有驱动所述活动块72复位的弹性件；自然状态下，所述活动块72的顶部伸出所述伸缩槽71；

所述伸缩槽71上靠近开口处的内壁设置限位凸台711，活动块72的底部侧壁设置与限位凸台711抵触卡接的卡块721，从而活动块72限位在伸缩槽71内不会脱离；伸缩槽71的底部设置定位块712，第二弹性件73一端套在定位块712上，活动块72的底部设置安装槽722，第二弹性件73的另一端插入安装槽722中，从而提高第二弹性件73的工作稳定性。

上述中的工作空间21表面边缘设置纵向凸台12，所述纵向凸台12上与所述工作空间21相邻的侧壁为用于限位载体的限位平面，纵向凸台12上和工作空间21边缘处均设置一条标尺刻度线11，两条标尺刻度线11相互垂直，具体地，标尺刻度线11刻制在纵向凸台12和底板2上；在纵向凸台12上表面的两端位置分别设置一个按压装置5，折叠状态下，活动壳体52的顶部伸出固定壳体51与压板3表面相抵接；在压板3表面的两个顶角位置分别设置一个弹性伸缩结构7，折叠状态下，活动块72的顶部伸出伸缩槽71与底板2表面相抵接，2个活动壳体52和2个活动块72分别位于底板2的四个顶角位置，当压板3不受外力时，压板3表面与底板2表面相平行；底板2的底面为防滑面9，在下压压板3时，底板2不易发生滑动，方便人们使用；底板2为磁性板10或者底板2上设置磁性板10，还包括磁性体，磁性体可以吸附在底板2上，用来固定载体；如图7所示，磁性体上包覆带执手81的保护套8，执手81上设置防滑条82，方便人们移动磁性体；所述底板2为磁性板10或者所述底板2上设置磁性板10；还包括与所述压板3配合吸附的磁性体，所述磁性体上包覆具有执手81的保护套8。

上述中的底板2可以为磁性板10，也可以为能被磁性体吸附的铁板。

上述中，在底板2一侧设有与磁性吸合结构4配合的限位件6；

当所述本体1从展开状态翻转至折叠状态时，所述限位件6与所述工作空间21相邻的侧壁限制所述压板3和所述底板2之间的横向相对运动；

所述限位件6与磁性吸合结构4配合使得所述压板可以绕底板的一个边翻转；

上述提到的限位件6最优选为限位挡块61；

上述中活动壳体52通过第一弹性件53沿着固定壳体51做轴向限位运动，其最优选的方式是：其在固定壳体51内侧壁上设有若干个滑槽54，所述活动壳体52的外侧设有与滑槽54相配合的滑块55，所述活动壳体52通过滑块55与滑槽54的相互配合限位滑动在固定壳体51上。

本实施例所提供的一种印章盖印机，其采用压板3和底板2将印章和载体压紧从而在载体上盖印图案，磁性吸合结构4的设置，限制了压板3横向运动，同时在下压过程中尽可能水平下移，从而使粘合固定在压板3上的印章保持对底板2的精确定位，实现印章在载体同一位置重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受力均匀，印制出的图案完整均匀，更加美观，设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群，弹性伸缩结构7和按压装置5的设置，提高使用者下压压板3时，压板3的运动稳定性，便于控制对压板3的压力大小，印制的图案更加美观，同时提高压板3和底板2之间的连接稳定性；在撤去对压板3的压力后，压板3在弹性伸缩结构7和按压装置5的回复下自动纵向上移，避免对图案的破坏，方便人们使用，按压装置5的设置，其与弹性伸缩结构7两则呈同一水平高度设置，这样在下压过程中呈水平下移，从而使粘合固定在压板3上的印章保持对底板2的精确定位，实现印章在载体同一位置重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受力均匀，印制出的图案完整均匀，底板2一侧设有限位件，所述限位件设置在磁性吸合结构4相邻一侧，这样便于在进行压印完成后对压板3的翻起状态起到限位作用。

使用时，将压板3向上翻起，使其压板3通过限位挡块61呈竖直状态放置在底板2上或者放置在底板2的一侧边上，再将将载体放置在底板2上的工作空间21，载体的边缘与纵向凸台12的侧壁抵紧，将磁性体放置在载体上，将载体固定，参照标尺刻度线11将印章放置在载体上合适的位置；转动压板3或将压板3盖接在底板2上，使本体1呈折叠状态，其底板2上的活动壳体52与压板3表面抵接或压板3上的活动块72与底板2表面抵接，从而使其压板3表面与底板2表面平行，压板3与底板2之间存在一定距离；然后下压压板3，第一弹性件53和第二弹性件73因压板3下压而被压缩，印章表面完全贴在压板3表面上，印章和载体被压紧在一起，即可将图案印制在载体上，由于印章各处均受到压板3的作用力，因此载体上得到的图案完整均匀，美观性好；撤去对压板3的下压力，压板3在第一弹性件53和第二弹性件73的回复力作用下纵向上移。

同时，在某些实施方案中，所述磁性吸合结构的吸合力沿着压板的边缘或靠近边缘处连续分布，例如，所述磁性吸合结构可以采用直条形磁性体；在某些实施方案中，所述磁性吸合结构的吸合力沿着压板的边缘或靠近边缘处呈不连续分布，例如，在所述压板边缘设置多个第一吸合件，在所述底板上设置多个与第一吸合件匹配吸合的第二吸合件。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，其区别仅仅在于，所述第一吸合件41和第二吸合件42均固定设置于压板3或底板上2。例如，第一吸合件41固定设置在底板2上，第二吸合件42固定设置在压板3上。

该实施例2在其使用时，将压板3向上翻起，使其压板3通过限位挡块61呈竖直状态放置在底板2上或者放置在底板2的一侧边上，再将载体放置在底板2上的工作空间21内，载体的边缘与纵向凸台12的侧壁抵紧，将磁铁放置在载体上，将载体固定，参照标尺刻度线11将印章放置在载体上合适的位置；转动压板3或将压板3盖接在底板2上，使本体1呈折叠状态，其底板2上的活动块72与压板3表面抵接或压板3上的活动块72与底板2表面抵接，从而使其压板3表面与底板2表面平行，压板3与底板2之间存在一定距离；第一吸合件41固定设置在底板2上，第二吸合件42设置在压板3上，底板2通过第一吸合件41和第二吸合件42相互配合吸合在压板3上，然后下压压板3，第二弹性件73因压板3下压而被压缩，印章表面完全贴在压板3表面上，印章和载体被压紧在一起，即可将图案印制在载体上，由于印章各处均受到压板3的作用力，因此载体上得到的图案完整均匀，美观性好；撤去对压板3的下压力，压板3在第一弹性件53和第二弹性件73的回复力作用下纵向上移。

实施例3

如图10所示，在该实施例3中，其在底板2上固定设置有第一吸合件41，与压板3活动连接设有定位框架13，定位框架13限制压板3在定位框架13内的横向运动，所述第二吸合件42固定设置在定位框架13，所述定位框架13通过第二吸合件42和第一吸合件41的相互配合固定吸合在底板2上，所述压板3侧面上设有嵌入在定位框架13上弹性伸缩结构7。

使用时，先将载体放置在底板2上的工作空间21内，载体的边缘与纵向凸台12的侧壁抵紧，将磁铁放置在载体上，将载体固定，参照标尺刻度线11将印章放置在载体上合适的位置；再将定位框架13通过第二吸合件42和第一吸合件41相互配合固定吸合在底板2上，随后将带有弹性伸缩结构7的压板3嵌入在定位框架13上，然后下压压板3，第二弹性件73因压板3下压而被压缩，印章表面完全贴在压板3表面上，印章和载体被压紧在一起，即可将图案印制在载体上，由于印章各处均受到压板3的作用力，因此载体上得到的图案完整均匀，美观性好；撤去对压板3的下压力，压板3在第二弹性件73的回复力作用下纵向上移。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。