一种热转印打印头的制作方法

本发明涉及洗涤剂生产加工技术领域，具体为一种热转印打印头。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，目前热转印打印技术比较热门，因为热转印打印技术具备传统打印技术没有的优势，但是热转印打印机需要特定的介质，有些介质表面过于光滑，就容易导致卡机，并且刚被打印出来的加工品还是热的，容易被破坏，因此需要针对以上的问题设计一种新型的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热转印打印头，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种热转印打印头，包括装置主体、设置于所述装置主体内的打印装置、设置于所述装置主体内的磨砂装置以及设置于所述装置主体内的处理装置，所述打印装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所示第一工作腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有向下延伸的传动轴，所述传动轴的下端转动配合连接有与所述第一工作腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块下端面固设有下端与所述第一工作腔下侧端壁固定连接的第一弹簧，所述传动轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第一工作腔右侧端壁内设有齿轮腔，所述第二锥齿轮轴心固设有向右延伸入所述齿轮腔内的第一旋转轴，所述第一旋转轴右端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述齿轮腔后侧端壁内设有第一带轮腔，所述第四锥齿轮轴心固设有向后延伸入所述第一带轮腔内的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合连接有第二带轮，所述第一带轮腔前侧端壁内设有第二齿轮腔，所述第二带轮轴心固设有向前延伸入所述第二齿轮腔内的第三旋转轴，所述第三旋转轴前端固设有直齿轮，所述第二齿轮腔右侧端壁连通设有第二工作腔，所述第二工作腔下侧端壁连通设有开口向右的第三工作腔，所述直齿轮右端通过齿条啮合配合连接有与所述第二工作腔滑动配合连接的打印头，所述磨砂装置包括传动轴固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮向下移动后左端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第一工作腔左侧端壁内设有第一滑块腔，所述第六锥齿轮轴心固设有向左延伸入所述第一滑块腔内的丝杆，所述丝杆上螺纹配合连接有第三滑块，所述第三滑块左端固设有连接块，所述连接块左端通过轴转动配合连接有砂轮，所述第一滑块腔左侧连通设有第一输送腔，所述第一输送腔上侧端壁连通设有第二输送腔，所述第二输送腔内固设有限位板。

进一步的技术方案，所述处理装置包括设置于所述装置主体内的第四工作腔，所述第四工作腔上侧端壁内固设有第二电机，所述第四工作腔下侧端壁内设有下侧端壁与所述第三工作腔连通的风扇腔，所述第二电机的输出轴上固设有向下延伸的第四旋转轴，所述第四旋转轴下端固设有扇叶，所述第四旋转轴上固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮后端啮合配合连接有第八锥齿轮，所述第四工作腔后侧端壁内设有第二带轮腔，所述第八锥齿轮轴心固设有向后延伸与所述第二带轮腔后侧端壁转动配合连接的第五旋转轴，所述第五旋转轴上固设有第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动配合连接有第四带轮，所述第四带轮轴心固设有前后两端分别与所述第三工作腔前侧端壁、所述第二带轮腔后侧端壁转动配合连接的第六旋转轴，所述第六旋转轴上固设有第一轴套，所述第三工作腔左侧端壁连通设有上侧端壁与所述第一输送腔连通的第五工作腔，所述第一轴套通过皮带转动配合连接有第二轴套，所述第二轴套轴心固设有前后两端分别与所述第五工作腔前后侧端壁转动配合连接的第七旋转轴，能够对被打印介质进行输送以及适当的冷却。

进一步的技术方案，所述第一工作腔左侧端壁连通设有开口向上的第二滑块腔，所述第二滑块腔内滑动配合连接有第四滑块，所述第二滑块腔右侧端壁连通设有第一限位槽，所述第四滑块左端面固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一限位块下端面固设有与所述第一限位槽下侧端壁固定连接的第二弹簧，所述第四滑块内滑动配合连接有第一滑杆，所述第四滑块上下侧端壁连通设有对称且开口相对的第二限位槽，所述第一滑杆上下端面固设于对称且与所述第二限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述第二限位块右端面固设有右端与所述第二限位槽右侧端壁固定连接且被压缩的第三弹簧，所述第二滑块腔左侧端壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二滑杆，所述第二滑槽上下侧端壁连通设有对称且开口相对的第三限位槽，所述第二滑杆上下端面固设有对称且与所述第三限位槽滑动配合连接的第三限位块，所述第三限位块右端面固设有右端与所述第三限位槽右侧端壁固定连接的第四弹簧，所述第二滑槽左侧端壁连通设有开口向上的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有第三滑杆，所述第三滑槽左右侧端壁连通设有对称且开口相对的第四限位槽，所述第三滑杆左右端面固设有对称且与所述第四限位槽滑动配合连接的第四限位块，所述第四限位块下端面固设有与下端与所述第四限位槽下侧端壁固定连接的第五弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要进行打印工作时，人员操作将被打印介质从第二输送腔送入，启动第二电机带动第四旋转轴转动，从而带动扇叶转动，同时第七锥齿轮带动第八锥齿轮转动，从而带动第五旋转轴转动，最终带动第三带轮转动，第三带轮通过皮带带动第四带轮转动，从而带动第六旋转轴转动，最终通过第一轴套带动皮带转动，从而通过皮带被送到打印头下方，此时，启动第一电机带动传动轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一旋转轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，最终带动第二旋转轴转动，第二旋转轴通过第一带轮带动第二带轮转动，从而带动第三旋转轴转动，最终带动直齿轮转动，直齿轮通过齿条带动打印头向下移动进行打印，当发现打印介质有卡住现象，按压第四滑块带动第一滑块向下移动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而通过第三滑块带动连接块向左移动，最终带动砂轮向左移动，从而对被打印介质的初始传入位置进行打磨，当不需要打磨时，按压对装置进行复位，本装置能够防止热转印打印机卡机，并且能够自动化对被打印出的介质进行适当的冷却，提高打印机的打印的质量。

附图说明

图1是本发明的一种热转印打印头内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的右视结构示意图；

图3是本发明中图1“b-b”的右视结构示意图；

图4是本发明中图1“c”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种热转印打印头，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的打印装置、设置于所述装置主体10内的磨砂装置以及设置于所述装置主体10内的处理装置，所述打印装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所示第一工作腔11内滑动配合连接有第一滑块12，所述第一滑块12内固设有第一电机13，所述第一电机13的输出轴上固设有向下延伸的传动轴14，所述传动轴14的下端转动配合连接有与所述第一工作腔11滑动配合连接的第二滑块15，所述第二滑块15下端面固设有下端与所述第一工作腔11下侧端壁固定连接的第一弹簧16，所述传动轴14上固设有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17右端啮合配合连接有第二锥齿轮18，所述第一工作腔11右侧端壁内设有齿轮腔19，所述第二锥齿轮18轴心固设有向右延伸入所述齿轮腔19内的第一旋转轴20，所述第一旋转轴20右端固设有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21后端啮合配合连接有第四锥齿轮22，所述齿轮腔19后侧端壁内设有第一带轮腔23，所述第四锥齿轮22轴心固设有向后延伸入所述第一带轮腔23内的第二旋转轴24，所述第二旋转轴24上固设有第一带轮25，所述第一带轮25通过皮带转动配合连接有第二带轮26，所述第一带轮腔23前侧端壁内设有第二齿轮腔27，所述第二带轮26轴心固设有向前延伸入所述第二齿轮腔27内的第三旋转轴28，所述第三旋转轴28前端固设有直齿轮29，所述第二齿轮腔27右侧端壁连通设有第二工作腔30，所述第二工作腔30下侧端壁连通设有开口向右的第三工作腔31，所述直齿轮29右端通过齿条啮合配合连接有与所述第二工作腔30滑动配合连接的打印头32，所述磨砂装置包括传动轴14固设有第五锥齿轮33，所述第五锥齿轮33向下移动后左端啮合配合连接有第六锥齿轮34，所述第一工作腔11左侧端壁内设有第一滑块腔35，所述第六锥齿轮34轴心固设有向左延伸入所述第一滑块腔35内的丝杆36，所述丝杆36上螺纹配合连接有第三滑块37，所述第三滑块37左端固设有连接块38，所述连接块38左端通过轴转动配合连接有砂轮39，所述第一滑块腔35左侧连通设有第一输送腔40，所述第一输送腔40上侧端壁连通设有第二输送腔41，所述第二输送腔41内固设有限位板42。

有益地或示例性地，所述处理装置包括设置于所述装置主体10内的第四工作腔43，所述第四工作腔43上侧端壁内固设有第二电机44，所述第四工作腔43下侧端壁内设有下侧端壁与所述第三工作腔31连通的风扇腔45，所述第二电机44的输出轴上固设有向下延伸的第四旋转轴46，所述第四旋转轴46下端固设有扇叶47，所述第四旋转轴46上固设有第七锥齿轮48，所述第七锥齿轮48后端啮合配合连接有第八锥齿轮49，所述第四工作腔43后侧端壁内设有第二带轮腔50，所述第八锥齿轮49轴心固设有向后延伸与所述第二带轮腔50后侧端壁转动配合连接的第五旋转轴51，所述第五旋转轴51上固设有第三带轮52，所述第三带轮52通过皮带转动配合连接有第四带轮53，所述第四带轮53轴心固设有前后两端分别与所述第三工作腔31前侧端壁、所述第二带轮腔50后侧端壁转动配合连接的第六旋转轴54，所述第六旋转轴54上固设有第一轴套55，所述第三工作腔31左侧端壁连通设有上侧端壁与所述第一输送腔40连通的第五工作腔56，所述第一轴套55通过皮带转动配合连接有第二轴套57，所述第二轴套57轴心固设有前后两端分别与所述第五工作腔56前后侧端壁转动配合连接的第七旋转轴58，能够对被打印介质进行输送以及适当的冷却。

有益地或示例性地，所述第一工作腔11左侧端壁连通设有开口向上的第二滑块腔59，所述第二滑块腔59内滑动配合连接有第四滑块60，所述第二滑块腔59右侧端壁连通设有第一限位槽61，所述第四滑块60左端面固设有与所述第一限位槽61滑动配合连接的第一限位块62，所述第一限位块62下端面固设有与所述第一限位槽61下侧端壁固定连接的第二弹簧63，所述第四滑块60内滑动配合连接有第一滑杆65，所述第四滑块60上下侧端壁连通设有对称且开口相对的第二限位槽66，所述第一滑杆65上下端面固设于对称且与所述第二限位槽66滑动配合连接的第二限位块67，所述第二限位块67右端面固设有右端与所述第二限位槽66右侧端壁固定连接且被压缩的第三弹簧68，所述第二滑块腔59左侧端壁连通设有第二滑槽69，所述第二滑槽69内滑动配合连接有第二滑杆70，所述第二滑槽69上下侧端壁连通设有对称且开口相对的第三限位槽71，所述第二滑杆70上下端面固设有对称且与所述第三限位槽71滑动配合连接的第三限位块72，所述第三限位块72右端面固设有右端与所述第三限位槽71右侧端壁固定连接的第四弹簧73，所述第二滑槽69左侧端壁连通设有开口向上的第三滑槽74，所述第三滑槽74内滑动配合连接有第三滑杆75，所述第三滑槽74左右侧端壁连通设有对称且开口相对的第四限位槽76，所述第三滑杆75左右端面固设有对称且与所述第四限位槽76滑动配合连接的第四限位块77，所述第四限位块77下端面固设有与下端与所述第四限位槽76下侧端壁固定连接的第五弹簧78。

当需要进行打印工作时，人员操作将被打印介质从第二输送腔41送入，启动第二电机44带动第四旋转轴46转动，从而带动扇叶47转动，同时第七锥齿轮48带动第八锥齿轮49转动，从而带动第五旋转轴51转动，最终带动第三带轮52转动，第三带轮52通过皮带带动第四带轮53转动，从而带动第六旋转轴54转动，最终通过第一轴套55带动皮带转动，从而通过皮带被送到打印头32下方，此时，启动第一电机13带动传动轴14转动，从而带动第一锥齿轮17转动，最终带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过第一旋转轴20带动第三锥齿轮21转动，从而带动第四锥齿轮22转动，最终带动第二旋转轴24转动，第二旋转轴24通过第一带轮25带动第二带轮26转动，从而带动第三旋转轴28转动，最终带动直齿轮29转动，直齿轮29通过齿条带动打印头32向下移动进行打印，当发现打印介质有卡住现象，按压第四滑块60带动第一滑块12向下移动，第五锥齿轮33带动第六锥齿轮34转动，从而通过第三滑块37带动连接块38向左移动，最终带动砂轮39向左移动，从而对被打印介质的初始传入位置进行打磨，当不需要打磨时，按压75对装置进行复位。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要进行打印工作时，人员操作将被打印介质从第二输送腔送入，启动第二电机带动第四旋转轴转动，从而带动扇叶转动，同时第七锥齿轮带动第八锥齿轮转动，从而带动第五旋转轴转动，最终带动第三带轮转动，第三带轮通过皮带带动第四带轮转动，从而带动第六旋转轴转动，最终通过第一轴套带动皮带转动，从而通过皮带被送到打印头下方，此时，启动第一电机带动传动轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一旋转轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，最终带动第二旋转轴转动，第二旋转轴通过第一带轮带动第二带轮转动，从而带动第三旋转轴转动，最终带动直齿轮转动，直齿轮通过齿条带动打印头向下移动进行打印，当发现打印介质有卡住现象，按压第四滑块带动第一滑块向下移动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而通过第三滑块带动连接块向左移动，最终带动砂轮向左移动，从而对被打印介质的初始传入位置进行打磨，当不需要打磨时，按压对装置进行复位，本装置能够防止热转印打印机卡机，并且能够自动化对被打印出的介质进行适当的冷却，提高打印机的打印的质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。