负压式墨盒填充装置的制作方法

本发明涉及墨盒填充领域，尤其是涉及到一种负压式墨盒填充装置。

背景技术：

喷墨打印机，其打印方式通常是由用于容纳墨水的墨盒提供墨源，经由相应的墨水流动通道将墨水输送至记录头中，并在打印信号的驱动下将墨水从记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记载，按照记录头与墨盒的配置关系，喷墨打印机墨盒包括两种类型：一体式墨盒和分体式墨盒，一体式墨盒的记录头与墨水储存室合二为一，且记录头设置在墨盒的出墨口上；分体式墨盒的记录头与墨水储存室相互分离，墨水储存室仅容纳墨水，而记录头则设置在喷墨打印机的字车上，由于一体式墨盒的记录头容易损坏，且记录头的价格较高，使得越来越多的用户选择分体式墨盒，现有的墨盒填充装置存在以下缺陷：

1.在对墨水盒进行墨水的填充时，通常需要通过外部转接设备先对墨水进行提取，且由于转接设备容量与墨水盒的容量不匹配，需要进行多次的转接提取才能完成对墨水盒的完全填充。

2.当墨水通过一次提取后再将提取后的墨水灌输进入墨水盒内部，需要多步骤才能完成墨水的填充。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：负压式墨盒填充装置，其结构包括安装槽、密封盖、自控墨水填充装置、顶块，所述安装槽与密封盖为一体化结构，所述顶块共设有两个且其通过嵌入的方式分别安装在密封盖远离安装槽一端，所述自控墨水填充装置订单通过嵌入的方式安装在密封盖底端内部。

所述自控墨水填充装置包括抽压机构、支撑导流机构、单向联动机构、阀流启合机构、延展收缩机构、调节支撑机构、活动截流机构，所述支撑导流机构内部顶端固定安装有抽压机构，所述支撑导流机构内部底端固定安装有延展收缩机构，所述活动截流机构设于延展收缩机构的正下方且与其机械连接在一起，所述调节支撑机构共设有两个且分别设于支撑导流机构底端左右两侧，所述阀流启合机构共设有两个设于延展收缩机构左右两侧且其顶端通过嵌入的方式安装在单向联动机构内部，所述单向联动机构设于抽压机构正下方且与其固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述抽压机构包括抽压头、固定板、锁块、通管，所述抽压头背部与固定板正端面贴合，所述抽压头通过锁块与固定板固定连接在一起，所述通管顶端采用电焊的方式固定连接于抽压头底端正中间位置，所述通管底端与单向联动机构顶端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑导流机构包括桁架、墨水装载盒、排出口，所述桁架左右两端采用电焊的方式固定连接于墨水装载盒内部两侧，所述固定板采用电焊的方式固定连接于墨水装载盒内部一侧，所述排出口通过嵌入的方式安装在墨水装载盒内部一侧，所述墨水装载盒底端与调节支撑机构顶端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述单向联动机构包括阀筒、顶出弹簧、活动封板、定位销、吸气头，所述阀筒顶端与通管底端固定连接在一起，所述顶出弹簧与活动封板各设有两个且分别活动安装在阀筒内部左右两侧，所述活动封板一端与阀筒活动连接在一起，所述顶出弹簧远离阀筒一端采用电焊的方式固定连接于活动封板顶端，所述定位销共设有两个且分别固定安装在阀筒左右两侧面中间位置，所述吸气头顶端采用电焊的方式固定连接于阀筒底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀流启合机构包括牵引线、弹簧固定块、复位弹簧、导滑槽、密封挡板、导向滑杆，所述牵引线底端贯穿于弹簧固定块、复位弹簧中间位置且与密封挡板顶端中间位置，所述导滑槽与密封挡板为一体化结构，所述复位弹簧远离弹簧固定块一端采用电焊的方式固定连接于密封挡板顶端，所述导向滑杆共设有两个且分别通过嵌入的方式安装在导滑槽内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述延展收缩机构包括定位架、导管、输出管、喷口、密封套、扭簧回缩轮，所述定位架远离扭簧回缩轮一端采用电焊的方式固定连接于密封套内部四面，所述扭簧回缩轮通过输出管与喷口底端固定连接在一起，所述导管围绕扭簧回缩轮轴心位置且其底端通过嵌入的方式安装在密封套底端中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节支撑机构包括限位板、活动立杆、活动支杆、镂空槽，所述限位板顶端通过嵌入的方式安装在墨水装载盒底端，所述活动立杆靠近限位板一端通过销钉与活动安装在墨水装载盒底端，所述镂空槽共设有两个且与墨水装载盒为一体化结构，所述活动支杆远离墨水装载盒一端与活动立杆顶端活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动截流机构包括按键销、第二复位弹簧、辅助定位块、夹杆、活动拨杆、抽墨头、伸缩管，所述伸缩管靠近活动拨杆一端通过嵌入的方式安装在抽墨头远离活动拨杆一端，所述抽墨头远离伸缩管一端与活动拨杆靠近伸缩管一端固定连接在一起，所述按键销顶端嵌入在墨水装载盒底端，所述辅助定位块远离第二复位弹簧一端采用电焊的方式固定连接于夹杆远离夹杆一端。

有益效果

本发明负压式墨盒填充装置，当墨水盒内部的墨水用尽后，将墨水盒取出后直立，在将排出口封闭后，通过拨动排出口使其脱离对活动拨杆的限位作用，并在将其拨到底时通过按压按键销使其嵌入在第二复位弹簧的一端，从而达到将其固定的作用，当活动拨杆使其限位的束缚时，将其向为拉动，活动拨杆另一端与导管相连接，活动拨杆在被动拉伸的过程中，导管围绕扭簧回缩轮以其为轴心进行旋转，对扭簧回缩轮持续松动，活动拨杆在拉伸至合适的长度将伸缩管向外伸展，并置入墨水盛放的容器，安装在墨水装载盒内部顶端的抽压头通过向内部抽取空气造成墨水装载盒内部大气压强值大于外界大气压强值，墨水装载盒中的活动封板在双方压强差的作用下向活动封板的上壁面开启，令内部空气排出，且使密封挡板在的推力作用下将密封挡板进行二次封闭，防止墨水流出，墨水受到密封挡板内部的强气压的吸引通过伸缩管从伸缩管出输入密封挡板中。

基于现有技术而言，本发明主要利用延展收缩机构与活动截流机构的相互配合，通过抽压机构对内外部大气压强进行差异做功，使在对墨水盒进行墨水的填充时，无需通过外部转接设备即可直接完成对墨水进行提取，在单次的的提取就能完成对墨水盒的完全填充。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明负压式墨盒填充装置的结构示意图。

图2为本发明负压式墨盒填充装置的内部结构示意图。

图3为本发明负压式墨盒填充装置的内部详细结构示意图。

图4为本发明负压式墨盒填充装置的延展收缩机构内部详细结构示意图。

图5为图3的a处放大结构示意图。

图6为图3的c处放大结构示意图。

图7为图3的b处放大结构示意图。

图中：安装槽-1、密封盖-2、自控墨水填充装置-3、顶块-4、抽压机构-31、支撑导流机构-32、单向联动机构-33、阀流启合机构-34、延展收缩机构-35、调节支撑机构-36、活动截流机构-37、抽压头-311、固定板-312、锁块-313、通管-314、桁架-321、墨水装载盒-322、排出口-323、阀筒-331、顶出弹簧-332、活动封板-333、定位销-334、吸气头-335、牵引线-341、弹簧固定块-342、复位弹簧-343、导滑槽-344、密封挡板-345、导向滑杆-346、定位架-351、导管-352、输出管-353、输出管-354、密封套-355、扭簧回缩轮-356、限位板-361、活动立杆-362、活动支杆-363、镂空槽-364、按键销-371、第二复位弹簧-372、辅助定位块-373、夹杆-374、活动拨杆-375、抽墨头-376、伸缩管-377。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供负压式墨盒填充装置，其结构包括安装槽1、密封盖2、自控墨水填充装置3、顶块4，所述安装槽1与密封盖2为一体化结构，所述顶块4共设有两个且其通过嵌入的方式分别安装在密封盖2远离安装槽1一端，所述自控墨水填充装置3订单通过嵌入的方式安装在密封盖2底端内部。

所述自控墨水填充装置3包括抽压机构31、支撑导流机构32、单向联动机构33、阀流启合机构34、延展收缩机构35、调节支撑机构36、活动截流机构37，所述支撑导流机构32内部顶端固定安装有抽压机构31，所述支撑导流机构32内部底端固定安装有延展收缩机构35，所述活动截流机构37设于延展收缩机构35的正下方且与其机械连接在一起，所述调节支撑机构36共设有两个且分别设于支撑导流机构32底端左右两侧，所述阀流启合机构34共设有两个设于延展收缩机构35左右两侧且其顶端通过嵌入的方式安装在单向联动机构33内部，所述单向联动机构33设于抽压机构31正下方且与其固定连接在一起。

所述抽压机构31包括抽压头311、固定板312、锁块313、通管314，所述抽压头311背部与固定板312正端面贴合，所述抽压头311通过锁块313与固定板312固定连接在一起，所述通管314顶端采用电焊的方式固定连接于抽压头311底端正中间位置，所述通管314底端与单向联动机构33顶端固定连接在一起。

所述支撑导流机构32包括桁架321、墨水装载盒322、排出口323，所述桁架321左右两端采用电焊的方式固定连接于墨水装载盒322内部两侧，所述固定板312采用电焊的方式固定连接于墨水装载盒322内部一侧，所述排出口323通过嵌入的方式安装在墨水装载盒322内部一侧，所述墨水装载盒322底端与调节支撑机构36顶端固定连接在一起。

所述单向联动机构33包括阀筒331、顶出弹簧332、活动封板333、定位销334、吸气头335，所述阀筒331顶端与通管314底端固定连接在一起，所述顶出弹簧332与活动封板333各设有两个且分别活动安装在阀筒331内部左右两侧，所述活动封板333一端与阀筒331活动连接在一起，所述顶出弹簧332远离阀筒331一端采用电焊的方式固定连接于活动封板333顶端，所述定位销334共设有两个且分别固定安装在阀筒331左右两侧面中间位置，所述吸气头335顶端采用电焊的方式固定连接于阀筒331底端。

所述阀流启合机构34包括牵引线341、弹簧固定块342、复位弹簧343、导滑槽344、密封挡板345、导向滑杆346，所述牵引线341底端贯穿于弹簧固定块342、复位弹簧343中间位置且与密封挡板345顶端中间位置，所述导滑槽344与密封挡板345为一体化结构，所述复位弹簧343远离弹簧固定块342一端采用电焊的方式固定连接于密封挡板345顶端，所述导向滑杆346共设有两个且分别通过嵌入的方式安装在导滑槽344内部。

所述延展收缩机构35包括定位架351、导管352、输出管353、喷口354、密封套355、扭簧回缩轮356，所述定位架351远离扭簧回缩轮356一端采用电焊的方式固定连接于密封套355内部四面，所述扭簧回缩轮356通过输出管353与喷口354底端固定连接在一起，所述导管352围绕扭簧回缩轮356轴心位置且其底端通过嵌入的方式安装在密封套355底端中间位置。

所述调节支撑机构36包括限位板361、活动立杆362、活动支杆363、镂空槽364，所述限位板361顶端通过嵌入的方式安装在墨水装载盒322底端，所述活动立杆362靠近限位板361一端通过销钉与活动安装在墨水装载盒322底端，所述镂空槽364共设有两个且与墨水装载盒322为一体化结构，所述活动支杆363远离墨水装载盒322一端与活动立杆362顶端活动连接。

所述活动截流机构37包括按键销371、第二复位弹簧372、辅助定位块373、夹杆374、活动拨杆375、抽墨头376、伸缩管377，所述伸缩管377靠近活动拨杆375一端通过嵌入的方式安装在抽墨头376远离活动拨杆375一端，所述抽墨头376远离伸缩管377一端与活动拨杆375靠近伸缩管377一端固定连接在一起，所述按键销371顶端嵌入在墨水装载盒322底端，所述辅助定位块373远离第二复位弹簧372一端采用电焊的方式固定连接于夹杆374远离夹杆374一端。

当墨水盒内部的墨水用尽后，将墨水盒取出后直立，在将排出口323封闭后，通过拨动排出口374使其脱离对活动拨杆375的限位作用，并在将其拨到底时通过按压按键销371使其嵌入在第二复位弹簧372的一端，从而达到将其固定的作用，当活动拨杆375使其限位的束缚时，将其向为拉动，活动拨杆375另一端与导管352相连接，活动拨杆375在被动拉伸的过程中，导管352围绕扭簧回缩轮356以其为轴心进行旋转，对扭簧回缩轮356持续松动，活动拨杆375在拉伸至合适的长度将伸缩管377向外伸展，并置入墨水盛放的容器，安装在墨水装载盒322内部顶端的抽压头311通过向内部抽取空气造成墨水装载盒322内部大气压强值大于外界大气压强值，墨水装载盒33中的活动封板333在双方压强差的作用下向活动封板31的上壁面开启，令内部空气排出，且使密封挡板345在343的推力作用下将密封挡板323进行二次封闭，防止墨水流出，墨水受到密封挡板322内部的强气压的吸引通过伸缩管377从伸缩管354出输入密封挡板322中。

本发明所述的复位弹簧343是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧，所述定位销334，参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用。

本发明解决的问题是在对墨水盒进行墨水的填充时，通常需要通过外部转接设备先对墨水进行提取，且由于转接设备容量与墨水盒的容量不匹配，需要进行多次的转接提取才能完成对墨水盒的完全填充，当墨水通过一次提取后再将提取后的墨水灌输进入墨水盒内部，需要多步骤才能完成墨水的填充，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用延展收缩机构与活动截流机构的相互配合，通过抽压机构对内外部大气压强进行差异做功，使在对墨水盒进行墨水的填充时，无需通过外部转接设备即可直接完成对墨水进行提取，在单次的的提取就能完成对墨水盒的完全填充。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。