一种自动上下料和加热的丝印烤箱装置的制作方法

本发明涉及一种自动上下料和加热的丝印烤箱装置。

背景技术：

在软式印刷型电路板的生产制造工艺中，客户为了在电路板上打印上自己的标签、网址等标记，需要厂家在电路板上丝印油墨字符并烘干固化，业内把上述工序称为油墨丝印工序。一般采用油墨印刷放在烤盘上，再放入烤箱，关闭烤箱门，进行烘烤固化，烧烤固化之后再将烤箱门打开，取出烤盘，传统的作业方式是人为手动的打开、关闭烤箱门，由于烤箱门温度高，即使工人带上手套也存在烫伤的可能性。此外，工作人员的工作环境差，劳动成本高，生产效率也比较低。

cn206170855u公开了一种丝印烤箱，包括围成筒状的主体框架以及在所述主体框架内设置的旋转装置和烘干装置；所述旋转装置设置于所述主体框架的下方，包括转盘和与所述转盘轴心联动的电机；在所述转盘上方设置有用于放置丝印夹具的底座支架；所述烘干装置位于所述旋转装置的上方，包括加热装置和送风装置。该丝印烤箱产量低，不利于大规模生产，同时上料和下料都需要人为的操作，增加了人工成本和劳动强度。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动上下料和加热的丝印烤箱装置，该装置实现了烤盘的自动上下料，减少了人工劳动强度，实现了对烤盘上物料的运送、烘烤和出料。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种自动上下料和加热的丝印烤箱装置，包括上下料模组、烤箱、进料流水线、冷却装置和下料流水线，所述进料流水线与所述烤箱连接，所述进料流水线用于将烤盘传送到所述烤箱内，所述烤箱与所述冷却装置连接，所述冷却装置用于冷却烘烤完成的产品，所述冷却装置与所述下料流水线连接，所述下料流水线用于将冷却后的烤盘传送到下料区，所述烤箱下侧还设有烤箱架，所述烤箱架用于支撑所述烤箱，所述烤箱架与所述上下料模组连接，所述上下料模组用于将烤盘托起、传送到适当位置，所述进料流水线包括烤盘、支架、传送台、进料传送机构、顶升气缸和挡板，所述支架与所述传送台连接，所述支架用于支撑所述传送台，所述进料传送机构与所述传送台连接，所述进料传送机构用于传送烤盘，所述传送台用于放置烤盘，所述挡板位于所述传送台的一端，所述挡板用于防止烤盘运动到指定区域以外，所述顶升气缸靠近所述挡板，所述顶升气缸用于顶升烤盘，便于所述上下料模组托取烤盘。

优选地，所述进料流水线还包括导向板，所述导向板用于限制所述烤盘的边缘位置，使所述烤盘在指定位置别传送到所述挡板处，所述进料传送机构还包括传送电机、同步带一、传动轮一和传动轮二，所述传送电机与所述传动轮一连接，所述传动轮一通过所诉同步带一与所述传动轮二连接，所述导向板与所述传送台连接，且位于所述传送台的两侧。

优选地，所述烤箱包括活动门、开门电机、同步带二、传动轮三、传动轮四、滑台、开门气缸和托门耳朵，所述活动门上方与所述开门电机连接，所述开门电机与所述传动轮三连接，所述传动轮三通过所述同步带二与所述传动轮四连接，所述开门电机用于带动所述传动轮三、所述传动轮四和所述同步带二运动，所述同步带二与所述滑台连接，所述滑台用于将所述开门气缸固定到所述同步带二上，所述托门耳朵与所述活动门连接，所述滑台与所述开门气缸连接，所述开门气缸用于顶在所述托门耳朵上，便于所述开门电机打开或者关闭所述活动门。

优选地，所述上下料模组包括取料托盘、x轴运动组件、y轴运动组件和z轴运动组件，x轴运动组件与所述y轴运动组件连接，y轴运动组件与所述z轴运动组件连接，所述z轴运动组件与所述取料托盘连接，所述x轴运动组件、所述y轴运动组件和所述z轴运动组件用于带动所述取料托盘在不同的空间方向上运动，便于取放所述烤盘。

优选地，所述烤箱包括预热烤箱和恒温烤箱，所述预热烤箱与所述进料流水线连接，所述预热烤箱与所述恒温烤箱连接，所述预热烤箱用于将所述烤盘及所述烤盘内带烘烤物料进行预热，防止所述烤盘内的物料原因温度迅速变热而导致丝印图案不合格，所述恒温烤箱与所述下料流水线连接，所述恒温烤箱用于将烤盘内的物料进行恒温烘烤，使丝印加工成型。

优选地，所述冷却装置包括冷却装置架和冷却间，所述冷却装置架与所述冷却间连接，所述下料流水线位于所述冷却间内，所述冷却间靠近所述烤箱一侧与所述烤箱连通，便于丝印加工完成后，所述烤盘自动运输到所述冷却间内进行冷却，所述冷却间远离所述烤箱的一侧设有出料口。

优选地，所述下料流水线结构与所述进料流水线的结构相同。

优选地，所述顶升气缸有多个，所述顶升气缸用于顶升所述烤盘。

在丝印烘烤作业中，丝印后的产品放置在烤盘中，并进料流水线，传送电机工作，带动传动轮一工作，同步带一运动，带动烤盘运动，流至自动烤箱设备处，当烤盘运动到挡板处时，烤盘被阻挡，不再向前运动，此时顶升气缸工作，顶升气缸伸出，推动烤盘向上运动到合适位置，上下料模组开始工作，x轴运动组件、y轴运动组件和z轴运动组件协同工作，将取料托盘伸到烤盘底部，y轴运动组件再次调节，使取料托盘托取到所述烤盘，开门电机工作，带动传动轮三、传动轮四和同步带二工作，开门气缸伸到托门耳朵下方，开门电机继续工作，带动活动门向上运动，预热烤箱活动门打开，此时上下料模组工作将烤盘移动至预热烤箱中，开门电机再次工作，预热烤箱活动门关闭，待预热到指定温度，开门电机和上下料模组再次协同工作，将烤盘移动至恒温烤箱中，活动门关闭，待烘烤时间结束，下料流水线工作，将烤盘运送到冷却间，边传送边冷却，直到烤盘运动到出料口，人工收料，完成整个丝印烤盘的烘烤。

综上所述，本发明实现了烤盘的进料、托取、放置的自动化，减少了人工劳动，具有以下有益效果：该装置通过自身的设备，使丝印后的产品自动烘干，烘干的时间、温度可以调节，可以使用不同的丝印产品的烘烤过程；烤箱和模组都在一个密闭无尘的环境下，可以保证产品的洁净度，防止加热过程中产品被污染；烤箱本身有保温措施，提高产品加热温度的恒定型，提高产品加热效果；抛弃了人工手动开关烤箱门的工作方式，避免了工作人员的高温工作环境；保证了产品的一致性，确保了产品的质量。

附图说明

图1一种自动上下料和加热的丝印烤箱装置结构示意图。

图2丝印烤箱单元结构示意图。

图3上下料模组结构示意图。

图4进料流水线结构示意图。

图5进料流水线和下料流水线位置示意图。

1、上下料模组；2、烤箱；3、进料流水线；4、冷却装置；5、下料流水线；6、烤箱架；7、x轴运动组件；8、y轴运动组件；9、z轴运动组件；10、取料托盘；11、活动门；12、开门电机；13、同步带二；14、传动轮三；15、传动轮四；16、滑台；17、开门气缸；18、托门耳朵；19、支架；20、传送台；21、进料传送机构；22、顶升气缸；23、挡板；24、导向板；25、传送电机；26、同步带一；27、传动轮一；28、传动轮二；29、烤盘；30、冷却装置架；31、冷却间；32、出料口；33、预热烤箱；34、恒温烤箱。

具体实施例

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明设计一种自动上下料和加热的丝印烤箱装置，包括上下料模组1、烤箱2、进料流水线3、冷却装置4和下料流水线5，所述进料流水线3与所述烤箱2连接，所述进料流水线3用于将所述烤盘29传送到所述烤箱2内，所述烤箱2与所述冷却装置4连接，所述冷却装置4用于冷却烘烤完成的产品，所述冷却装置4与所述下料流水线5连接，所述下料流水线5用于将冷却后的所述烤盘29传送到下料区，所述烤箱2下侧还设有烤箱架6，所述烤箱架6用于支撑所述烤箱2，所述烤箱架6与所述上下料模组1连接，所述上下料模组1用于将所述烤盘29托起、传送到适当位置，所述进料流水线3包括烤盘29、支架19、传送台20、进料传送机构21、顶升气缸22和挡板23，所述支架19与所述传送台20连接，所述支架19用于支撑所述传送台20，所述进料传送机构21与所述传送台20连接，所述进料传送机构21用于传送所述烤盘，所述传送台20用于放置所述烤盘29，所述挡板23位于所述传送台20的一端，所述挡板23用于防止所述烤盘29运动到指定区域以外，所述顶升气缸22靠近所述挡板23，所述顶升气缸22用于顶升所述烤盘29，便于所述上下料模组1托取所述烤盘29。

在本实施例中，所述进料流水线3还包括导向板24，所述导向板24用于限制所述烤盘29的边缘位置，使所述烤盘29在指定位置别传送到所述挡板23处，所述进料传送机构21还包括传送电机25、同步带一26、传动轮一27和传动轮二28，所述传送电机25与所述传动轮一27连接，所述传动轮一27通过所诉同步带一26与所述传动轮二28连接，所述导向板24与所述传送台20连接，且位于所述传送台20的两侧。

在本实施例中，所述烤箱2包括活动门11、开门电机12、同步带二13、传动轮三14、传动轮四15、滑台16、开门气缸17和托门耳朵18，所述活动门11上方与所述开门电机12连接，所述开门电机12与所述传动轮三14连接，所述传动轮三14通过所述同步带二13与所述传动轮四15连接，所述开门电机12用于带动所述传动轮三14、所述传动轮四15和所述同步带二13运动，所述同步带二13与所述滑台16连接，所述滑台16用于将所述开门气缸17固定到所述同步带二13上，所述托门耳朵18与所述活动门11，所述滑台16与所述开门气缸17连接，所述开门气缸17用于顶在所述托门耳朵18上，便于所述开门电机12打开或者关闭所述活动门11。

在本实施例中，所述上下料模组1包括取料托盘10、x轴运动组件7、y轴运动组件8和z轴运动组件9，x轴运动组件7与所述y轴运动组件8连接，y轴运动组件8与所述z轴运动组件9连接，所述z轴运动组件9与所述取料托盘10连接，所述x轴运动组件7、所述y轴运动组件8和所述z轴运动组件9用于带动所述取料托盘10在不同的空间方向上运动，便于取放所述烤盘29。

在本实施例中，所述烤箱2包括预热烤箱33和恒温烤箱34，所述预热烤箱33与所述进料流水线3连接，所述预热烤箱33与所述恒温烤箱34连接，所述预热烤箱33用于将所述烤盘29及所述烤盘29内带烘烤物料进行预热，防止所述烤盘29内的物料原因温度迅速变热而导致丝印图案不合格，所述恒温烤箱34与所述下料流水线5连接，所述恒温烤箱34用于将所述烤盘29内的物料进行恒温烘烤，使丝印加工成型。

在本实施例中，所述冷却装置4包括冷却装置架30和冷却间31，所述冷却装置架30与所述冷却间31连接，所述下料流水线5位于所述冷却间31内，所述冷却间31靠近所述烤箱2一侧与所述烤箱2连通，便于丝印加工完成后，所述烤盘29的自动运输到所述冷却间31内进行冷却，所述冷却间31远离所述烤箱2的一侧设有出料口32。

在本实施例中，所述下料流水线5结构与所述进料流水线3的结构相同。

在本实施例中，所述顶升气缸22有多个，所述顶升气缸22用于顶升所述烤盘29。

在丝印烘烤作业中，丝印后的产品放置在烤盘29中，并进料流水线3，传送电机25工作，带动传动轮一27工作，同步带一26运动，带动烤盘29运动，流至自动烤箱2设备处，当烤盘29运动到挡板23处时，烤盘29被阻挡，不再向前运动，此时顶升气缸22工作，顶升气缸22伸出，推动烤盘29向上运动到合适位置，上下料模组1开始工作，x轴运动组件7、y轴运动组件8和z轴运动组件9协同工作，将取料托盘10伸到烤盘29底部，y轴运动组件8再次调节，使取料托盘10托取到烤盘29，开门电机12工作，带动传动轮三14、传动轮四15和同步带二13工作，开门气缸17伸到托门耳朵18下方，开门电机12继续工作，带动活动门11向上运动，烤箱2的活动门11打开，此时上下料模组1工作，将烤盘29移动至预热烤箱33中，开门电机12再次工作，预热烤箱33的活动门11关闭，待预热到指定温度，开门电机12和上下料模组1再次协同工作，将烤盘29移动至恒温烤箱34中，活动门11关闭，待烘烤时间结束，下料流水线5工作，将烤盘29运送到冷却间31，边传送边冷却，直到烤盘29运动到出料口32，人工收料，完成整个丝印烤盘的烘烤。

如上所述，本发明实现了烤盘的进料、托取、放置的自动化，减少了人工劳动，具有以下有益效果：该装置通过自身的设备，使丝印后的产品自动烘干，烘干的时间、温度可以调节，可以使用不同的丝印产品的烘烤过程；烤箱和模组都在一个密闭无尘的环境下，可以保证产品的洁净度，防止加热过程中产品被污染；烤箱本身有保温措施，提高产品加热温度的恒定型，提高产品加热效果；抛弃了人工手动开关烤箱门的工作方式，避免了工作人员的高温工作环境；保证了产品的一致性，确保了产品的质量。所以本发明克服了现有技术种种缺陷，具有高度的产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。