本实用新型涉及气缸设备技术领域，具体为一种新型回墨刀气缸。
背景技术：
内燃机缸体上安放活塞的空腔。是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度。气缸的型式有整体式和单铸式。单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。
但现有的回墨刀气缸设计不够合理，回墨刀工作时，回墨刀无法将边侧的浆料回墨到印刷区域内，导致浆料的浪费需要人工暂停设备进行处理，增加了工作人员的工作负担，由于设备停机时间过长，导致回墨刀工作效率低，并且因为回墨刀与网板距离过与接近，回墨刀工作时容易损坏网板，影响回墨刀与网板的使用寿命，使得现有的回墨刀设备远远无法满足当前人们的需求。
所以，如何设计一种新型回墨刀气缸，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型回墨刀气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回墨刀气缸，包括机头、气缸、回墨刀固定支架、气缸固定支架和网板，所述机头的正前端设有凹槽，所述凹槽嵌套设置在机头上，所述凹槽的正前端安装有气缸，所述气缸与机头通过凹槽紧密连接，所述气缸的左侧面设有气缸进出气孔，所述气缸进出气孔嵌入设置在气缸中，所述气缸的内部设有缸筒，所述缸筒嵌入设置在气缸内，所述气缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆嵌套设置在气缸中，所述活塞杆的底端安装有气缸底座，所述气缸底座与气缸通过活塞杆固定连接，所述气缸底座的底端安装有气缸固定支架，所述气缸固定支架与气缸底座紧密连接，所述气缸固定支架的底端设有回墨刀固定支架，所述墨刀固定支架的两侧设有两个滚花拧紧螺母，所述气缸固定支架与墨刀固定支架通过滚花拧紧螺母固定连接，所述墨刀固定支架的底端设有回墨刀本体，所述回墨刀本体与墨刀固定支架紧密焊接，所述墨刀固定支架的底端设有网板。
进一步的，所述凹槽的正前端设有3个螺纹孔，所述螺纹孔嵌入设置在机头中。
进一步的，所述墨刀固定支架的后端安装有挡板，所述挡板与墨刀固定支架固定连接。
进一步的，所述回墨刀本体的外表面设有一层聚四氟乙烯表保护层，所述聚四氟乙烯表保护层与回墨刀本体紧密贴合。
进一步的，所述回墨刀本体的两侧安装有回墨刀端子，所述回墨刀端子与回墨刀本体紧密连接，且所述回墨刀端子与回墨刀本体成30度夹角。
进一步的，所述气缸固定支架的两侧设有两个限位孔，所述限位孔贯穿设置在气缸固定支架中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型回墨刀气缸，采用创新的设计方案，综合其他回墨刀气缸的优点，通过回墨刀端子、聚四氟乙烯表保护层和限位孔共同作用下，解决了原有回墨刀气缸设计不够合理问题，设计回墨刀端子，回墨刀端子由橡胶材质制作而成，橡胶材质质地比较软，能够减少回墨刀端子进行回墨的过程中对于网板的损伤，提高了网板使用寿命，回墨刀端子与墨刀本体成30度夹角，有利于网板边侧的浆料回墨到印刷区域内，减少浆料的浪费，减轻了工作人员的工作负担，同时也解决了设备停机时间过长，导致回墨刀工作效率低的问题，该回墨刀气缸上的气缸固定支架上左右两侧安装有两个限位孔，限位孔方便调节墨刀固定支架与气缸固定支架竖直高度位置，当浆料过多时，通过滚花拧紧螺母调高支架与气缸固定支架竖直高度位置，使得回墨刀本体与回墨刀端子只与浆料接触，减少墨刀本体与回墨刀端子与网板直接接触，进而提高网板使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的左视图。
图中：1-机头、2-气缸、3-回墨刀固定支架、4-气缸固定支架、5-网板、6-滚花拧紧螺母、101-凹槽、102-螺纹孔、201-气缸底座、202-活塞杆、203-气缸进出气孔、204-缸筒、301-回墨刀本体、302-聚四氟乙烯表保护层、303-挡板、304-回墨刀端子、401-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型回墨刀气缸，包括机头1、气缸2、回墨刀固定支架3、气缸固定支架4和网板5，机头1的正前端设有凹槽101，凹槽101嵌套设置在机头1上，凹槽101的正前端安装有气缸2，气缸2与机头1通过凹槽101紧密连接，气缸2的左侧面设有气缸进出气孔203，气缸进出气孔203嵌入设置在气缸2中，气缸2的内部设有缸筒204，缸筒204嵌入设置在气缸2内，气缸2的底端安装有活塞杆202，活塞杆202嵌套设置在气缸2中，活塞杆202的底端安装有气缸底座201，气缸底座201与气缸2通过活塞杆202固定连接，气缸底座201的底端安装有气缸固定支架4，气缸固定支架4与气缸底座201紧密连接，气缸固定支架4的底端设有回墨刀固定支架3，墨刀固定支架3的两侧设有两个滚花拧紧螺母6，气缸固定支架4与墨刀固定支架3通过滚花拧紧螺母6固定连接，墨刀固定支架3的底端设有回墨刀本体301，回墨刀本体301与墨刀固定支架3紧密焊接，墨刀固定支架3的底端设有网板5。
进一步的，凹槽101的正前端设有3个螺纹孔102，螺纹孔102嵌入设置在机头1中，3个螺纹孔的设计，方便了工作人员将机头1以气缸2进一步的固定连接，保证设备能够正常稳定工作。
进一步的，墨刀固定支架3的后端安装有挡板303，挡板303与墨刀固定支架3固定连接，挡板303可以防止回墨刀本体301回墨时将浆料容易迸溅到活塞杆202上，可以有效地保证活塞杆202的正常工作，延长活塞杆202的使用寿命。
进一步的，回墨刀本体301的外表面设有一层聚四氟乙烯表保护层302，聚四氟乙烯表保护层302与回墨刀本体301紧密贴合，聚四氟乙烯表保护层302中含有聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，能够有效的保护回墨刀本体301，延长回墨刀本体301的使用寿命。
进一步的，回墨刀本体301的两侧安装有回墨刀端子304，回墨刀端子304与回墨刀本体301紧密连接，且回墨刀端子304与回墨刀本体301成30度夹角，回墨刀端子304由橡胶材质制作而成，能够避免减少回墨刀端子304进行回墨的过程中对于网板5的损伤，提高了网板5使用寿命，回墨刀端子304与墨刀本体301成30度夹角，有利于网板5边侧的浆料回墨到印刷区域内，减少浆料的浪费，减轻了工作人员的工作负担，同时也解决了设备停机时间过长，导致回墨刀工作效率低的问题。
进一步的，气缸固定支架4的两侧设有两个限位孔401，限位孔401贯穿设置在气缸固定支架4中，限位孔401方便调节墨刀固定支架3与气缸固定支架4竖直高度位置，使得回墨刀本体301与回墨刀端子304只与浆料接触，减少墨刀本体301与回墨刀端子304与网板5直接接触，提高网板5使用寿命。
工作原理：在使用该种新型回墨刀气缸时，首先，工作人员检测该回墨刀气缸各部分结构之间连接是否正常，以保证该回墨刀气缸能够正常稳定的工作，待检测无误后，机头1前端的气缸2带动回墨刀本体301做水平方向运动，这里要说明的是，回墨刀本体301的两侧安装有回墨刀端子304，回墨刀端子304与回墨刀本体301紧密连接，回墨刀端子304由橡胶材质制作而成，具有良好的柔软性，能够避免回墨刀端子304进行回墨的过程中对于网板5的损伤，提高了网板5使用寿命，回墨刀端子304与墨刀本体301成30度夹角，有利于回墨刀端子304对网板5边侧的浆料回墨到印刷区域内，减少浆料的浪费，减轻了工作人员的工作负担，同时也解决了设备停机时间过长，导致回墨刀工作效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。