本实用新型涉及一种烫金版换版装置，特别是涉及一种可防止烫金版导热油泄漏的烫金版换版装置。
背景技术：
目前，使用烫金机进行烫金版更换时，由于缺少适当的换版装置，因此，一是容易引起烫金版导热油泄漏，导致导热油浪费和环境污染；二是拆卸烫金版时难以找到合适的放置位置而容易损坏烫金版面，从而严重影响烫金版的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种更换烫金版时可防止烫金版导热油泄漏，有利于环境保护，同时可防止烫金版磕碰，延长烫金版使用寿命，减小劳动强度的烫金版换版装置。
为了实现上述目的本实用新型采取了如下技术方案。
本实用新型烫金版换版装置包括支撑架、设置在所述支撑架上部的烫金版支架组件及设置在所述支撑架内部的加油系统。所述支架组件包括分别设置在所述支撑架两侧上部的第一支架和第二支架，所述第一支架的高度大于第二支架的高度。所述加油系统包括连接有供油管和吸油管的自吸油泵和供油箱，所述自吸油泵安装于第一支架侧，所述供油箱安装于第二支架侧。
所述第一支架和第二支架的顶端分别设有彼此相对的U型槽，所述第一支架和第二支架上U型槽的连接线呈倾斜状，与水平线间的角度呈10度至20度。
所述支撑架的一侧上部设有手柄，支撑架的底面设有与所述手柄位于同侧的万向轮和位于另一侧的定向轮。
本实用新型烫金版换版装置由于采用高、低支架，使置于其上的烫金版形成倾斜状，以保证烫金版的注油口在高位，从而可防止烫金版的导热油泄漏，有利于环境保护。由于有支撑架支撑，因此，更换烫金版时，与以往放置在地面更换的方式相比，具有可防止烫金版磕碰的优点，从而可延长烫金版的使用寿命。由于支撑架底面设有轮子，便于移动烫金版，可提高其搬运效率及安全性。并且，由于采用自吸油泵，可自动进行加油和排油，从而可降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型烫金版换版装置的正面结构示意图。
图2是本实用新型烫金版换版装置的侧面结构示意图。
图3是本实用新型烫金版换版装置的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型烫金版换版装置包括支撑架4、设置在所述支撑架4上部的烫金版支架组件及设置在所述支撑架4内部的加油系统。
所述支架组件包括分别设置在所述支撑架4两侧上部的第一支架1和第二支架10，所述第一支架1和第二支架10的顶端分别设有彼此相对的U型槽，所述第一支架1的高度大于第二支架10的高度，也就是所述第一支架1和第二支架10上 U型槽的连接线呈倾斜状，与水平线间的角度呈10度至20度，最佳角度为15度。采用这种结构，可使拆卸的烫金版11置于支撑架4上，并能够使烫金版11的注油口14处于最高处，以防止导热油流出。
所述加油系统包括连接有供油管3和吸油管5的自吸油泵6和供油箱9，所述自吸油泵6安装于第一支架1侧，即高支架一侧，以便拿取供油管3和吸油管5。所述供油箱9安装于第二支架10侧。
所述支撑架4的一侧上部设有手柄2，支撑架4的底面设有与所述手柄2位于同侧的万向轮7和位于另一侧的定向轮8。
本实用新型的工作原理是：
更换烫金版11时，将拆卸的烫金版11放置在第一支架1和第二支架10的中间，通过所述两个支架上的U型槽固定。由于第一支架1和第二支架10的高度不一致，烫金版11在两支架之间呈倾斜状，烫金版11的注油口14在第一支架1、即在高支架方向，以保证注油口处于最高位置。然后，利用手柄2将本实用新型烫金版换版装置推至工作场地。采用这种结构，拆卸烫金版11上的轴承、传动齿轮、油加热管时，即方便又可以防止磕碰，从而可以保护保证烫金版表面12不受破坏。拆卸以上配件后，将与自吸油泵6连接的吸油管5插到烫金版腔体13内，打开自吸油泵6的电源开关，通过供油管3排出使用过的导热油后，将烫金版11从烫金版换版装置上取下包裹好，放入储存箱，更换生产要使用的烫金版11。安装轴承、传动齿轮后，将吸油管5插入供油箱9，打开电源，通过供油管3为烫金版腔体13加注新导热油。完成后，关闭自吸油泵6电源，取出供油管3，安装油加热管密封烫金版注油口14。然后借助手柄2、万向轮7和定向轮8，快速安全地运到指定机台，从而达到防止漏油、保护环境，防止拆卸时因放置不当而产生磕碰烫金版面的效果，同时提高操作便利性，降低劳动强度。