本实用新型涉及一种印刷辅助设备，具体胶印机换版机构。
背景技术：
胶印离不开印版，装版、校版，卸版，都是必须的操作，换版系统是现代胶版印刷设备中的重要装置,在追求高速的印刷行业中,换版的速度越来越成为影响生产效率的主要因素。
大批量的印刷对于换版的要求不高，但随着竞争的激烈，大批量的印刷业务越来越少，而小批量、高质量、高时效要求的印刷业务需求剧增，相对于越来越短的开机时间，装卸印版及校版等准备时间在单个印单生产过程中所占比重正在逐渐加大。如何在保证和提高印刷质量的前提下，提高生产效率，缩短印刷准备时间成为企业追求的目标。印刷操作过程中，换版是最为常见的工作，现在市场上自动上版装置可以分为两种：半自动上版装置和全自动上版装置。
例如，CN201220711925.3 一种胶印机的全自动换版的版夹装置，包括换版凸轮、凸轮驱动机构及摆杆传动机构。换版凸轮设在操作侧墙板的内侧且内侧面上设有一个凸轮槽；凸轮驱动机构包括齿轮传动机构及驱动电机；摆杆传动机构包括咬口侧动作摆杆、拖稍侧动作摆杆及张紧动作摆杆。咬口侧动作摆杆的一端连接在咬口侧动作轴上，另一端的带柄轴承的两端分别嵌置在咬口侧动作槽及凸轮槽中(换版时)；拖稍侧动作摆杆的一端连接在拖稍侧动作轴上，另一端的带柄轴承的两端分别嵌置拖稍侧动作槽及凸轮槽中；张紧动作摆杆的一端连接在张紧动作轴上，另一端的带柄轴承的两端分别嵌置在张紧动作槽及凸轮槽中。
又例如曼罗兰Roland 700全自动上版装置，通过动力辊逆时针转动，实现上版和卸版：上版时，左辊将靠向动力辊，而右辊此时和动力辊分离，通过动力辊和左辊的摩擦力将印版拉入机器里，完成上版过程；卸版时，右辊靠向动力辊，左辊此时处于和动力辊分离状态，通过动力辊和右辊的摩擦力将印版拉出机器，实现卸版，其特点是装卸版的过程不需要人工辅助。不管上版还是卸版，动力辊都是逆时针旋转，通过左右两边的辊子与其间的摩擦力实现装卸版的动作。
上述方案中的自动换版机构都是根据生产计划安排，预先将所需印版按顺序存储到是定的备用机构中，印刷机按照生产计划依次调用预先存储的印版，但当生产出现故障或生产计划改变时，如改变印刷机的指定作业或改变作业次序时，上述的换版系统就无法完成。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种胶印机快速换印版装置，能够省力、方便、迅速、准确的进行胶印机印版的安装及更换。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段，一种胶印机快速换印版装置，包括固定在胶印机机架两侧的换版支架1,换版支架1以其几何中心为圆心开设有圆孔,圆孔内套装换版转轮3的转轴2,换版支架1的一端设置有动力设备与转轴2相连接，以驱动换版转轮3转动，换版转轮3上同圆心设置三个以上的印版安装孔4，两侧换版转轮3的印版安装孔4的位置相对应、尺寸相同，相互之间设置连接轨道槽5，在印版安装孔4外侧，换版支架1上对应开设直径大于印版安装孔4的外孔6，以实现观测和印版进出；
所述设置在两侧的印版安装孔4通过连接轨道槽5连接及容纳轨道式印版7以及印版版架8，轨道式印版7安装在印版版架8上，所述印版版架8的两端设置有定位板以及套装在印版端部的轴承座；
所述印版版架8包括支撑板801、固定连接板802、印版端部套板803，其中印版端部套板803左右对称设置，通过固定连接板802连在一起，印版端部套板803上开设有水平开口，印版端部卡进水平开口，水平开口的内沿上下均设置有圆弧状的弹性凸起804，需对印版施加一定外力才能将印版卡进或取出；
所述印版版架8中固定连接板802的左右两端分别由两个印版端部套板803夹持住，构成一平整上表面并固定连接支撑板801，所述支撑板801的顶部设置有凸起的“工”字型轨道9，与设置在两个换版转轮3之间的连接轨道槽5相配合。
使用时，首先将轨道式印版的两端部卡进印版端部套板803上开设有水平开口内，并在圆弧状的弹性凸起804的挤压下保持稳定，轨道式印版和印版版架8组成独立的印版单元；
之后，根据印刷作业的次序依次将若干个印版单元通过换版支架1上的外孔6装入换版转轮3的印版安装孔4中，工作时保持一个印版单元工作，其他印版单元待命备用的状态；
更换时，换版转轮3转动，工作的印版单元脱离工位，待命备用的印版单元进入工作工位继续运行，将需更换后的印版单元从换版转轮3的印版安装孔4中沿外孔6抽出，装入新的印版单元，如此循环。
为提高自动化程度，减轻工人的劳动强度，在换版支架1一侧设置升降机构以及气动抽拉和推送机构，将所述印版单元升至与外孔6一致的高度，在通过气缸伸缩实现印版单元的抽出及装入。
本实用新型所述的快速换印版装置结构简单，使用方便，操作人员只需要将新版装入到印刷机组上的相应换版转轮3中，启动换版程序后，不需要人工辅助操作，就可以实现旧版的拆除和新版的安装，整个换版时间一般都能保证在3～5分钟内完成，相比于手动换版需要20分钟左右，极大地缩短了调机准备时间，特别是超长配置的机器更能体现其优势。
附图说明
图1是本实用新型所述快速换印版装置的结构示意图。
图2是所述换版转轮的结构示意图。
图3是所述轨道式印版和印版版架的连接示意图a。
图4是所述轨道式印版和印版版架的连接示意图b。
图5是实施例2所述快速换印版装置的结构示意图。
图中，换版支架1、转轴2、换版转轮3、印版安装孔4、连接轨道槽5、轨道式印版7、印版版架8、支撑板801、固定连接板802、印版端部套板803、弹性凸起804、轨道9。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3、4所示，所述的一种胶印机快速换印版装置，包括固定在胶印机机架两侧的换版支架1,换版支架1以其几何中心为圆心开设有圆孔,圆孔内套装换版转轮3的转轴2,换版支架1的一端设置有动力设备与转轴2相连接，以驱动换版转轮3转动，换版转轮3上同圆心设置6个的印版安装孔4，两侧换版转轮3的印版安装孔4的位置相对应、尺寸相同，相互之间设置连接轨道槽5，在印版安装孔4外侧，换版支架1上对应开设直径大于印版安装孔4的外孔6，以实现观测和印版进出；
所述设置在两侧的印版安装孔4通过连接轨道槽5连接及容纳轨道式印版7以及印版版架8，轨道式印版7安装在印版版架8上，所述印版版架8的两端设置有定位板以及套装在印版端部的轴承座；
所述印版版架8包括支撑板801、固定连接板802、印版端部套板803，其中印版端部套板803左右对称设置，通过固定连接板802连在一起，印版端部套板803上开设有水平开口，印版端部卡进水平开口，水平开口的内沿上下均设置有圆弧状的弹性凸起804，需对印版施加一定外力才能将印版卡进或取出；
所述印版版架8中固定连接板802的左右两端分别由两个印版端部套板803夹持住，构成一平整上表面并固定连接支撑板801，所述支撑板801的顶部设置有凸起的“工”字型轨道9，与设置在两个换版转轮3之间的连接轨道槽5相配合。
实施例2
如图2、3、4、5所示，另外，所述的一种胶印机快速换印版装置，结构与实施例1所述基本一致，区别在于，为提高自动化程度，减轻工人的劳动强度，在换版支架1一侧设置升降及推送机构10，将所述印版单元升至与外孔6一致的高度，在通过气缸伸缩实现印版单元的抽出及装入。