本实用新型涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种印刷滚轮及条形码生成器。
背景技术：
条形码生成器通常包括打印机构和碳带机构。其中打印机构包括相切的打印头和印刷滚轮；碳带机构包括发放轴和回收轴，其中，发放轴用于支撑未使用的碳带卷，回收轴用于回收使用过的碳带。安装碳带时，未使用的碳带由发放轴上碳带卷引出，经过打印头与印刷滚轮之间后，回卷在回收轴上。由于条形码生成器具有打印速度快、打印图像清晰、保存时间长等优点，因此广泛用于条形码、标签的打印。
打印时，待打印的打印纸被输送至打印头与印刷滚轮之间，碳带的涂层面与打印纸的表面接触，碳带的非涂层面与打印头接触，印刷滚轮和回收轴同时转动，输送打印纸和碳带同步向下游运动，同时，打印头的发热元件发热，把碳带的涂层面上的染料转印到打印纸上。
现有条形码生成器的印刷滚轮通常具有固定轴芯，打印头只有与印刷滚轮时刻保持相切才能保障印刷质量的清晰，由于改变待打印纸的纸张厚度、或者由于条形码生成器长时间使用，会使打印头与印刷滚轮分离或相互挤压，导致打印质量下降，此时，行业内通常采用调整印刷滚轮或打印头轴芯的位置来保障印刷的清晰度，但是调整需要借助工具，且费工、费时、费力。
因此，如何在保证保障印刷质量清晰的基础上，解决现有技术中调整印刷滚轮轴芯费时费力的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷滚轮及条形码生成器，以解决现有技术中存在的调整印刷滚轮轴芯以使印刷滚轮与打印头保持相切状态时费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种印刷滚轮，包括：
滚轮本体，能够设置在条形码生成器的基座上，且能通过自转带动待打印纸传动；
偏心轴套，设置在所述滚轮本体上；
拨柄，能够与偏心轴套连接，通过所述拨柄拨动所述偏心轴套转动能够带动所述滚轮本体的轴心移动位置。
优选的，所述偏心轴套的数量为两个且分别设置在所述滚轮本体的两端，且所述滚轮本体能通过所述偏心轴套与所述基座连接。
优选的，所述拨柄包括拨动部和定位部，所述拨动部与所述偏心轴套固定连接；所述定位部设置在所述拨动部上，且所述定位部能在所述拨动部通过外力作用被拨动后定位在所述基座上。
优选的，所述拨动部的长度方向与所述滚轮本体的长度方向相互垂直，所述定位部包括连接部和定位凸起，所述连接部的长度方向与所述滚轮本体的长度方向相互平行，所述定位凸起设置在所述连接部上靠近所述基座的一端，且能够定位在所述基座上。
优选的，所述拨动部与所述偏心轴套之间以及所述定位部与所述拨动部之间均设有加强部。
优选的，所述偏心轴套上还设有第一限位装置，当所述偏心轴套设置于所述基座上时，所述第一限位装置能分布在所述基座的内外两侧，以阻止所述滚轮本体沿轴向移动。
优选的，所述第一限位装置为限位块，且所述限位块的数量至少为两个。
本是实用新型还提供了一种条形码生成器，包括基座，所述基座上设有安装槽，本实施用新型所示的印刷滚轮通过所述偏心轴套与所述安装槽的配合设置在所述基座上，所述基座上还设有弧形槽，所述弧形槽内设有限位部，拨动所述拨柄时，所述定位部能沿所述弧形槽移动，且能定位于所述限位部内。
优选的，所述偏心轴套的外周面上相对设有互相平行的切屑平面，所述安装槽为圆弧形且开口的宽度与两切削平面之间的距离相适应，所述偏心轴套能沿所述切削平面的延伸方向嵌入所述安装槽内，且能在所述安装槽内转动。
优选的，至少所述印刷滚轮上远离条形码生成器驱动机构的一端连接有固定片，所述固定片通过第二限位装置与所述基座固定。
本实用新型的有益效果为：在不借助其他工具的情况下，通过拨动拨柄便能转动偏心轴套，进而通过偏心轴套带动印刷滚轮改变轴心位置，即实现印刷滚轮外周面(胶套外周面)位置的改变，从而在印刷滚轮与打印头不能相切时，通过拨动拨柄便能轻松调整印刷滚轮的位置，使印刷滚轮与打印头保持相切。轻松调整印刷滚轮的位置，使印刷滚轮与打印头保持相切本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述印刷滚轮的结构示意图；
图2是是本实用新型印刷滚轮调节原理示意图；
图3本实用新型所述条形码生成器的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本实用新型所述下基座的结构示意图；
图6是图5中B部分的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了一种印刷滚轮，包括：滚轮本体1、偏心轴套2以及拨柄3。所述滚轮本体1通常由以金属或其他材料为轴芯11，外覆胶套12；滚轮本体1能够设置在条形码生成器的下基座上，且能在条形码生成器驱动机构的驱动下发生自转，并能通过自转带动待打印纸传动，实现打印工作。
偏心轴套2可以套设在滚轮本体1的轴芯11上，也可以套设在胶套12外部，保证偏心轴套2的轴心线与滚轮本体1的轴心线之间具有一定距离即可，本实施例中给出了偏心轴套2套设在轴芯11端部的情况，这样不会对正常打印工作造成干扰，且安装方便。
拨柄3，可以通过插槽、卡扣或螺钉的方式与偏心轴套2可拆卸连接，也可以与偏心轴套2固定连接，本实施例给出了拨柄3固定设置在偏心轴套2上的情况，通过拨动拨柄3，使偏心轴套2自转，由于设置在偏心轴套2内的滚轮本体1的轴心线与偏心轴套2的轴心线不在同一直线上，此时滚轮本体1能够围绕偏心滚轮的轴心线做公转，通过调整滚轮本体1的轴心线的位置使滚轮本体1与打印头保持相切，以保证打印质量清晰。
如图2所示，当拨柄3由位置C调整到位置D时，轴芯11从轴芯11位置调整到轴芯11’位置，胶套12胶套12位置调整到胶套12’位置，从而完成印刷滚轮轴心位置的改变，即实现印刷滚轮外周面(胶套外周面)位置的改变，从而在印刷滚轮与打印头不能相切时，通过拨动拨柄3便能轻松调整印刷滚轮的位置，使印刷滚轮与打印头保持相切。
为了在调整滚轮本体1轴心位置时，保证滚轮本体1在长度方向均与打印头保持相切，偏心轴套2的数量为两个且分别设置在所述滚轮本体1的两端，且滚轮本体1通过偏心轴套2设置在下基座上。调整时，可以只调整一端，通过滚轮本体1的转动带动另一端偏心轴套2被动调整；也可以同时调整两端的偏心轴套2，同时调整会更省力，且调整的位置更精确。
为了防止在调整滚轮本体1的轴心位置之后，滚轮本体1的位置不稳定，所述拨柄3设置了固定连接的拨动部31和定位部，所述拨动部31与所述偏心轴套2固定连接；人工施力可以使拨动部31转动，当通过拨动部31调整滚轮本体1到合适位置，外力消失后所述定位部能被定位在所述下基座上；因此所述拨动部31在不受外力操作时，能够通过定位在下基座上的定位部限制移动，从而防止滚轮本体1位置发生偏移。
为了方便操作，所述拨动部31的长度方向与所述滚轮本体1的长度方向相互垂直，此时只需要抬高或压低拨动部31，便可以使偏心轴套2转动，进而调整滚轮本体1的轴心位置；为了使定位部能够更方便的定位在下基座上，且节省加工材料，所述定位部包括连接部34和定位凸起32，连接部34可以起到调节定位凸起32位置的作用，本实施例中所述连接部34的长度方向与所述滚轮本体1的长度方向相互平行，能够使连接部34与最接近的下基座面相垂直，从而以最短的连接部34使定位凸起32与下基座接触，进而被定位在所述下基座上。
为了增加拨柄3的牢固性，使各部分更结实耐用，所述拨动部31与所述偏心轴套2之间以及所述定位部与所述拨动部31之间均设有加强部33，加强部33的大小、形状以及位置，根据拨动部31以及定位部的具体情况确定，本实施例中给出的加强部33的形状均为直角梯形，底面及与其垂直的侧面分别与需要连接的两部分固定。
当印刷滚轮通过所述偏心轴套2设置在下基座上时，需要保证印刷滚轮能够沿自身轴心线转动，且要防止印刷滚轮沿轴向移动，因此需要在下基座或偏心轴套2上设置防止印刷滚轮轴向移动的限位装置，本实施例中给出的限位装置为设置在偏心轴套2上的第一限位装置，为了防止印刷滚轮沿轴向方向的任意方向运动，当所述偏心轴套2设置于所述下基座上时，所述第一限位装置能分布在所述下基座的内外两侧，即将下基座壁夹在第一限位装置之间，第一限位装置可以为沿偏心轴套2周面设置的环状凸起，也可以为限位块21，限位块21结构简单，节省材料，本实施例中给出的第一限位装置为限位块21，为了保证第一限位装置能够同时分布在所述下基座的内外两侧，所以限位块21的数量至少为两个，当然限位块21的数量越多，越稳定，但同时结构也越复杂，加工难度和成本都相应提高，为了能有较好的固定效果，且使偏心轴套2的结构相对简单，本实施例中限位块21的数量为3个，且均匀分布在所述偏心轴套2的周面上，其中两个位于下基座的一侧，另一个位于下基座的另一侧，本实施例中，下基座内侧有两个限位块21，外侧有一个限位块21。
实施例2
如图3-6所示，本实施例提供了一种条形码生成器，包括下基座以及实施例1中的印刷滚轮，本实施例中下基座包括上基座和下机座，下机座上设有安装槽43，印刷滚轮通过偏心轴套2安装在安装槽43上，从而整体设置在下基座上，所述下基座上还设有弧形槽41，所述弧形槽41内设有限位部42，拨动所述拨柄3时，所述定位部能沿所述弧形槽41移动，且能定位于所述限位部42内，本实施例给出的定位部的定位凸起32为球形结构，限位部42为与定位凸起32相配合的凹面，本实施例中，凹面连续排布在弧形槽41朝向下基座外侧的边缘上，当然凹面也可为位于弧形槽41的内部；在没有外力推动下，定位凸起32位于凹面内时，能够被卡在凹面内。
为了方便将印刷滚轮安装在下基座上，所述偏心轴套2的外周面上相对设有互相平行的切削平面22，所述安装槽43为圆弧形且开口431的宽度与两切削平面22之间的距离相对应，所述偏心轴套2能沿所述切削平面22的延伸方向嵌入所述安装槽43内，当偏向轴套位于安装槽43内后，改变偏心轴套2的周面朝向安装槽43开口431的位置时，偏心轴套2的宽度将大于开口431宽度，从而无法从安装槽43的开口431取出所述偏心轴套2，只要当切削平面22与开口431方向平行时，才能取出，因此能够方便的将印刷滚轮从下基座上安装或拆卸；同时印刷滚轮安装在下基座上时，能够在所述安装槽43内转动。
印刷滚轮在驱动装置带动下转动时，远离驱动装置的一端容易发生跳动，为了防止因此造成的印刷质量不稳定的情况出现，本实施例中，在印刷滚轮远离驱动装置的一端还连接有固定片13，所述固定片13位于所述下基座外侧，通过固定片13将印刷滚轮定位在下基座上，使条形码生成器工作时，印刷滚轮只能够沿自身轴心线自转，防止印刷滚轮远离驱动装置的一端在轴心线附近跳动，从而保证印刷质量清晰稳定。本实施例中，固定片13上设有固定孔131，下基座侧壁上设有凸柱44，凸柱44能够穿过所述固定孔131，凸柱44与固定孔131的形状和数量保持对应，本实施例中固定孔131的数量为两个；下基座侧壁上还设有挡块45，挡块45的位置与固定片13的形状相配合，能够用于防止固定片13转动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。