本实用新型属于打标机技术领域，具体涉及一种结构改进的网络滤波器打标机。
背景技术：
打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动打标机由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
网络滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。滤波器中，把信号能够通过的频率范围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；理想滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零；实际滤波器的通带和阻带之间存在一定频率范围的过渡带。
网络滤波器的生产通常需要打标，有时还需要进行双面打标，而现有打标机在工件上打标时只能单面打标，即一次只能对工件的一面进行打标，需要两面打标时，只能等一面打标完后翻转工件，然后再对工件的另一面打标，这样造成无法连续打标，严重降低网络滤波器的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有打标机无法连续进行双面打标的问题，本实用新型提供一种结构改进的网络滤波器打标机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种结构改进的网络滤波器打标机，包括底座和设置在底座上的打标机构，所述打标机构包括并排设置的第一打标机构和第二打标机构，所述第一打标机构和第二打标机构均包括设置在底座上的立柱、设置在立柱上的打标机本体和设置在打标机本体下方用于传输工件的皮带传输装置，第二打标机构的皮带传输装置和第一打标机构的皮带传输装置之间设置有倾斜的输送板，输送板的顶端位于第一打标机构的皮带传输装置的输出端，输送板的底端位于第二打标机构的皮带传输装置的输入端；所述输送板上设有通孔，输送板的底端设置用于限制工件滑出输送板的挡件，输送板下方设置有顶杆和控制顶杆上下移动的第一气缸，以使工件沿输送板下滑至挡件时，第一气缸控制顶杆上移并穿过通孔后将工件上端向上顶起，使工件翻转后落至第二打标机构的皮带传输装置上。
本实用新型的工作原理是：打标时，将工件置于第一打标机构的皮带传输装置上，将工件输送至打标位置，打标机本体对工件表面进行打标，打标后，皮带传输装置将完成一面打标的工件输送至输送板上，工件沿输送板下滑后被挡件挡住，此时，启动第一气缸，第一气缸控制顶杆上移，使顶杆的顶端穿过输送板上的通孔后将工件顶起，工件受力后沿挡件翻转并落至第二打标机构的皮带传输装置上，由皮带传输装置输送至打标位置，第二打标机构的打标机本体对工件的另一面进行打标，这样，第一打标机构和第二打标机构相互独立且同时工作，从而实现连续打标，显著提高网络滤波器的生产效率。
其中，打标机本体为现有技术，包括打印针、打印针固定装置和驱动打印针的驱动装置，驱动装置可与计算机连接。
进一步地，通孔均匀设置于输送板上。由于，顶杆作用于工件的上部位置才有利于实现顺利翻转，因此，通过在输送板上设置均匀分布的通孔，即可根据工件的尺寸选用合适的通孔，以适应不同尺寸的工件，扩大应用范围。
进一步地，底座上设有滑板，滑板上设有可沿滑板在工件传输方向上来回移动的基座，第一气缸位于基座上。通过设置滑板和基座，使第一气缸方便移动，从而有利于顶杆根据实际需要穿过不同的通孔。
进一步地，基座的一侧通过第一推杆与设置在底座上的第二气缸连接。控制第二气缸，即可通过第一推杆带动第一气缸移动。
进一步地，立柱上设有滑轨，所述打标机本体安装于滑轨上，立柱顶部设有第三气缸，打标机本体的上表面通过拉杆与第三气缸连接。通过第三气缸控制拉杆上下移动，从而可带动打标机本体沿滑轨上下滑动，使得打标机本体在竖直方向上的位置可调。
进一步地，还包括工件固定装置，所述工件固定装置包括设于打标机本体下方的限位板、与立柱顶端水平连接的滑杆、可沿滑杆水平移动并固定的移动板，所述限位板与移动板之间形成用于工件穿过且与工件尺寸配合的通道，所述限位板远离工件的一侧连接有第二推杆，第二推杆与设置在立柱上的第四气缸连接。限位板通过第四气缸控制移动，从而可与移动板一起限定工件打标的位置，并且该位置可以调整，另外，限位板和移动板之间的距离可调，从而可适用于不同尺寸的工件。
进一步地，移动板穿设于滑杆上，所述滑杆为螺杆，移动板通过螺母与滑杆固定。
进一步地，滑杆通过连接件与立柱固定，所述连接件靠近立柱的一侧设有容纳槽，所述立柱位于容纳槽内。通过设有容纳槽的连接件连接滑杆和立柱，使得设置在立柱上的滑轨和与打印机本体连接的拉杆均可位于容纳槽内，方便安装且不影响拉杆正常工作。
进一步地，第二打标机构的皮带传输装置的输入端设有用于工件翻转定位的定位装置，定位装置包括相对设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间的距离与工件尺寸配合。通过设置定位装置，可使工件翻转后准确落至第二打标机构的皮带传输装置上。
进一步地，挡件为挡轴，有利于减小工件与挡件之间的摩擦阻力，使工件顺利翻转。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置第一打标机构、输送板和第二打标机构，使得工件的一面通过第一打标机构打标后，于输送板处实现翻转，然后通过第二打标机构对工件的另一面进行打标，第一打标机构和第二打标机构之间相互独立且可同时工作，从而实现连续打标，显著提高网络滤波器的生产效率；
2.本实用新型通过设置工件固定装置，保证打标位置准确，并且可适用于不同尺寸的网络滤波器，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型工件固定装置的结构示意图；
图3是滑杆与立柱的连接示意图。
图中标记：1-底座，2-立柱，3-皮带传输装置，4-工件，5-打标机本体，51-打印针，52-打印针固定装置，53-驱动装置，6-滑轨，7-拉杆，8-第三气缸，9-输送板，10-通孔，11-挡件，12-定位装置，13-第一气缸，14-基座，15-顶杆，16-滑板，17-第一推杆，18-第二气缸，19-第四气缸，20-第二推杆，21-连接件，22-螺母，23-滑杆，24-移动板，25-限位板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种结构改进的网络滤波器打标机，包括底座1和设置在底座1上的打标机构，所述打标机构包括并排设置的第一打标机构和第二打标机构，所述第一打标机构和第二打标机构均包括设置在底座1上的立柱2、设置在立柱2上的打标机本体5和设置在打标机本体5下方用于传输工件4的皮带传输装置3，第二打标机构的皮带传输装置3和第一打标机构的皮带传输装置3之间设置有倾斜的输送板9，输送板9的顶端位于第一打标机构的皮带传输装置3的输出端，输送板9的底端位于第二打标机构的皮带传输装置3的输入端；所述输送板9上设有通孔10，输送板9的底端设置用于限制工件4滑出输送板9的挡件11，输送板9下方设置有顶杆15和控制顶杆15上下移动的第一气缸13，以使工件4沿输送板9下滑至挡件11时，第一气缸13控制顶杆15上移并穿过通孔10后将工件4上端向上顶起，使工件4翻转后落至第二打标机构的皮带传输装置3上。
本实用新型的工作原理是：打标时，将工件4置于第一打标机构的皮带传输装置3上，将工件4输送至打标位置，打标机本体5对工件4表面进行打标，打标后，皮带传输装置3将完成一面打标的工件4输送至输送板9上，工件4沿输送板9下滑后被挡件11挡住，此时，启动第一气缸13，第一气缸13控制顶杆15上移，使顶杆15的顶端穿过输送板9上的通孔10后将工件4顶起，工件4受力后沿挡件11翻转并落至第二打标机构的皮带传输装置3上，由皮带传输装置3输送至打标位置，第二打标机构的打标机本体5对工件4的另一面进行打标，这样，第一打标机构和第二打标机构相互独立且同时工作，从而实现连续打标，显著提高网络滤波器的生产效率。
其中，打标机本体5为现有技术，包括打印针51、打印针固定装置52和驱动打印针51的驱动装置53，驱动装置53可与计算机连接。
实施例2
基于实施例1，通孔10均匀设置于输送板9上。由于，顶杆15作用于工件4的上部位置才有利于实现顺利翻转，因此，通过在输送板9上设置均匀分布的通孔10，即可根据工件4的尺寸选用合适的通孔10，以适应不同尺寸的工件4，扩大应用范围。
实施例3
基于实施例1，底座1上设有滑板16，滑板16上设有可沿滑板16在工件4传输方向上来回移动的基座14，第一气缸13位于基座14上。通过设置滑板16和基座14，使第一气缸13方便移动，从而有利于顶杆15根据实际需要穿过不同的通孔10。
实施例4
基于实施例3，基座14的一侧通过第一推杆17与设置在底座1上的第二气缸18连接。控制第二气缸18，即可通过第一推杆17带动第一气缸13移动。
实施例5
基于实施例1，立柱2上设有滑轨6，所述打标机本体5安装于滑轨6上，立柱2顶部设有第三气缸8，打标机本体5的上表面通过拉杆7与第三气缸8连接。通过第三气缸8控制拉杆7上下移动，从而可带动打标机本体5沿滑轨6上下滑动，使得打标机本体5在竖直方向上的位置可调。
实施例6
基于上述实施例，还包括工件4固定装置，所述工件4固定装置包括设于打标机本体5下方的限位板25、与立柱2顶端水平连接的滑杆23、可沿滑杆23水平移动并固定的移动板24，所述限位板25与移动板24之间形成用于工件4穿过且与工件4尺寸配合的通道，所述限位板25远离工件4的一侧连接有第二推杆20，第二推杆20与设置在立柱2上的第四气缸19连接。限位板25通过第四气缸19控制移动，从而可与移动板24一起限定工件4打标的位置，并且该位置可以调整，另外，限位板25和移动板24之间的距离可调，从而可适用于不同尺寸的工件4。
实施例7
基于实施例6，移动板24穿设于滑杆23上，所述滑杆23为螺杆，移动板24通过螺母22与滑杆23固定。
实施例8
基于实施例6，滑杆23通过连接件21与立柱2固定，所述连接件21靠近立柱2的一侧设有容纳槽，所述立柱2位于容纳槽内。通过设有容纳槽的连接件21连接滑杆23和立柱2，使得设置在立柱2上的滑轨6和与打印机本体连接的拉杆7均可位于容纳槽内，方便安装且不影响拉杆7正常工作。
实施例9
基于上述实施例，第二打标机构的皮带传输装置3的输入端设有用于工件4翻转定位的定位装置12，定位装置12包括相对设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间的距离与工件4尺寸配合。通过设置定位装置12，可使工件4翻转后准确落至第二打标机构的皮带传输装置3上。
实施例10
基于实施例1，挡件11为挡轴，有利于减小工件4与挡件11之间的摩擦阻力，使工件4顺利翻转。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。