一种钢材试样打号器的制作方法

本实用新型涉及一种钢材试样打号器，属于冶金行业钢材物理性能检测设备技术领域。

背景技术：

钢材试样进行试验时，需要在钢材试样上做标记，以示区分。在钢材上做标记是钢材检测过程中一道重要工序，需要用不同的数字来标明钢材的相关信息，保证钢材力学性能检测结果的准确。

目前，在钢材试样上做标记一直采用手工打号的方法，人工打号时，钢材试样无法固定，容易滑动或滚动，导致砸伤手部，出现安全生产事故。而且手工打号印记模糊不清，容易混号。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢材试样打号器，能够方便、快捷的完成钢材试样的打号工作，安全可靠，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢材试样打号器，包含机架、限位装置、转盘、转轴、镶嵌字头、固定轴、手柄和限位槽，所述机架为U型结构，转盘通过转轴固定在U型结构的机架内，机架上设有限位装置，转盘上设有与限位装置相配合的限位槽，转盘外边缘的圆周方向上设有多个镶嵌字头，转轴通过固定轴与手柄固定连接。

所述机架上的限位装置包含限位螺栓、弹簧和滚珠，限位螺栓与机架螺纹连接，限位螺栓上设有弹簧和滚珠。

所述转盘上的限位槽为与限位装置中的滚珠相配合的凹槽。

所述转盘外边缘的多个镶嵌字头沿转盘圆周方向均匀布置。

所述固定轴的一端与转轴螺纹连接，固定轴的另一端与手柄螺纹连接。

所述手柄的一端设有外螺纹。

采用本实用新型，打号时，将钢材试样置于转盘下方，摇动手柄转动转盘，通过转盘外边缘上的镶嵌字头完成试样的打号。

本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的完成钢材试样的打号工作，安全可靠，有效保证了在钢材检测过程中不混号。杜绝了手工打号印记模糊，容易伤手的弊端。提高了工作效率，保证了试验结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为机架主视图；

图3为机架侧视图；

图4为机架俯视图；

图5为限位装置示意图；

图6为转盘主视图；

图7为转盘侧视图；

图8为转轴主视图；

图9为固定轴主视图；

图10为固定轴侧视图；

图11为手柄主视图；

图中：机架1、限位装置2、转盘3、转轴4、镶嵌字头5、固定轴6、手柄7、限位槽8、限位螺栓9、弹簧10、滚珠11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-11，一种钢材试样打号器，包含机架1、限位装置2、转盘3、转轴4、镶嵌字头5、固定轴6、手柄7和限位槽8，所述机架1为U型结构，转盘3通过转轴4固定在U型结构的机架1内，机架1上设有限位装置2，转盘3上设有与限位装置2相配合的限位槽 8，转盘3外边缘的圆周方向上设有多个镶嵌字头5，转轴4通过固定轴6与手柄7固定连接。

在本实施例中：

参照附图2、3、4，机架1为倒U型结构，机架1上部开限位凹槽，用于和滚珠11相配合，机架1的下部加工圆孔，圆孔直径与转轴4外径相符，用于安装转轴4。

参照附图5，限位装置2包含限位螺栓9、弹簧10和滚珠11，限位螺栓9与机架1螺纹连接，限位螺栓9上设有弹簧10和滚珠11。滚珠11为钢珠，配合弹簧10和限位螺栓10安装在机架1上的限位凹槽内。

参照附图6、7，转盘3为圆形，中心机工圆孔，直径与转轴4 外径相符，用于安装转轴4，弧形表面等间距开10个圆孔，用于安装0-9个镶嵌字头5，在镶嵌字头5的下方加工与滚珠11直径相符的半圆限位凹槽。

参照附图8，转轴4为圆柱形，直径与机架1下部的圆孔和转盘 3的中心圆孔的内径相符，一边加工凸出的边缘用于固定，一边加工螺纹与固定轴6相连接。

参照附图9、10，固定轴6为圆柱形，两端面加工圆形凹槽，一面加工内螺纹与转轴4螺纹连接，一面与手柄7连接。

参照附图11，手柄7为木质手柄。

参照附图1，打号时，将钢材试样置于转盘3下方，摇动手柄7转动转盘3，通过转盘3外边缘上的镶嵌字头5完成试样的打号。