一种带防重叠功能的打码机的制作方法

本实用新型涉及一种带防重叠功能的打码机，属药品包装盒打码设备技术领域。

背景技术：

在药品生产企业中，药品的生产日期、标号、保质期等信息需喷涂或印刷在软包装盒的表面，现有的打码机通过墨轮与打码轮上的字粒接触并挤压包装盒的表面，从而将字粒上的信息染印到包装盒的表面进行打码。但待打码包装盒通过自动喂料时，常常由于包装盒的叠加出现一次输送多张，从而造成漏打码的情况，使得操作人员需对包装盒逐张进行查验，大大增加了操作人员的工作难度，严重影响了打码工序的连续性，降低了药品生产企业的生产效率，增加了企业的生产成本。并且现有的药盒打码机将待打码的药品包装盒进行传送时易出现偏移、打码时打滑，从而造成打码不清晰，甚至漏打码的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便，打码清晰，能够对不同规格的包装盒进行打码，避免由于包装盒的叠加出现一次输送多张导致漏打码问题的带防重叠功能的打码机。

本实用新型的技术方案是：

一种带防重叠功能的打码机，它由机架、防重叠压轮、传送轮和印码装置构成，其特征在于：机架的面板一端呈对称状设置有限位板，限位板一侧的机架1上固装有印码装置，限位板与印码装置之间的机架上通过压轮电机装有防重叠压轮，限位板之间的机架的面板上呈间隔状设置有传送轮，传送轮之间的机架的面板上设置有传送带，传送带的一端延伸至防重叠压轮的下方。

所述的机架的面板上呈间隔状设置有多个限位螺钉孔，限位板通过固紧螺钉和限位螺钉孔与机架固定连接。

所述的各限位板的内侧壁上设置有相互对应的导向槽，导向槽呈底面水平的喇叭状。

所述的防重叠压轮下方的机架上通过固定杆安装有防重叠压板，防重叠压板呈弧形状，防重叠压板的中部设置有矩形压孔。

所述的矩形压孔的宽度大于防重叠压轮的宽度，防重叠压轮通过矩形压孔与包装盒间歇接触连接。

所述的印码装置由装配壳体、墨轮、印字轮、墨盒和印码电机构成，装配壳体内通过印码电机安装有墨轮，墨轮的上方设置有墨盒，墨轮下方的机架上通过转轴安装有印字轮，墨轮与印字轮之间相互滚动连接。

所述的印字轮由字模安装座、字模齿、齿套垫圈和印字模块构成，字模安装座一侧的圆周边缘上均布有字模齿，字模齿上呈间隔状套装有齿套垫圈，各齿套垫圈之间的字模齿上套装有印字模块。

所述的转轴的一侧固装有转盘，转盘上均匀设置有字模齿插孔，转盘通过字模齿插孔与印字轮的字模齿插接连接，转轴的另一侧与印字轮的字模安装座螺纹连接。

所述的印码装置两侧的机架上呈对称状安装有压紧轮。

本实用新型的有益效果在于：

该带防重叠功能的打码机通过调节限位板之间的距离可适应不同规格的药品包装盒的打码，使用时将待打码的药品包装盒置于限位板的导向槽内，药品包装盒在传送轮和传送带的共同作用下进行传送打码，打码清晰，打码效果好，若出现输送多张包装盒时，通过防重叠压轮将上部重叠的包装盒退回至传送带上进行重新传送，以确保一次输送一个待打码包装盒，避免由于包装盒重叠输送出现漏打码的问题。该打码机结构简单，装卸及操作简单，大大提高了打码效率，降低了企业的生产成本，特别适用于药品软包装盒的打码使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的印字轮的结构示意图；

图4为本实用新型的印字轮与转轴的装配结构示意图；

图5为本实用新型的防重叠压板的结构示意图。

图中：1、机架，2、传送带，3、限位板，4、印码装置，5、传送轮，6、防重叠压板，7、防重叠压轮，8、压轮电机，9、装配壳体，10、墨轮，11、印字轮，12、墨盒，13、转轴，14、导向槽，15、字模安装座，16、字模齿，17、齿套垫圈，18、印字模块，19、压紧轮，20、转盘，21、限位螺钉孔，22、矩形压孔，23、固定杆，24、固定孔，25、固定翼。

具体实施方式

该带防重叠功能的打码机，它由机架1、防重叠压轮7、传送轮5和印码装置4构成，机架1的面板一端呈对称状设置有限位板3，各限位板3的内侧壁上设置有相互对应的导向槽14，导向槽14呈底面水平的喇叭状，以使导向槽14分别形成粗口端和细口端，导向槽14的粗口端方便待打码包装盒自动落入至导向槽14内，导向槽14的细口端使得待打码包装盒均匀向前传送。机架1的面板上呈间隔状设置有多个限位螺钉孔21，限位螺钉孔21沿待打码包装盒传送的方向设置多行，根据待打码包装盒的宽度，将限位板3通过合适的限位螺钉孔21进行安装固定；使其相互之间的距离与打码包装盒的宽度相对应；进而使工作过程中使各限位板3上的导向槽14与待打码包装盒相夹；从而使得该打码机能够针对不同规格的软包装盒进行打码。

限位板3一侧的机架1上固装有印码装置4，印码装置4由装配壳体9、墨轮10、印字轮11、墨盒12和印码电机构成，装配壳体9内通过印码电机安装有墨轮10，墨轮10的上方设置有墨盒12，墨轮10下方的机架1上通过转轴13安装有印字轮11，印字轮11由字模安装座15、字模齿16、齿套垫圈17和印字模块18构成，字模安装座15一侧的圆周边缘上均布有字模齿16，字模齿16上呈间隔状套装有齿套垫圈17，各齿套垫圈17之间的字模齿16上套装有印字模块18。墨轮10与印字轮11之间相互滚动连接，墨轮10转动时通过摩擦力带动印字轮11同步转动，以使得墨轮10上的油墨均匀的粘到印字轮11上。印码装置4两侧的机架1上呈对称状安装有压紧轮19，以便于打码时对包装盒进行夹紧压平，避免打码时打滑造成打码不清晰。转轴13的一侧固装有转盘20，转盘20上均匀设置有字模齿插孔，转盘20通过字模齿插孔与印字轮11的字模齿16插接连接，转轴13的另一侧与印字轮11的字模安装座15螺纹连接。

限位板3与印码装置4之间的机架1上通过压轮电机8装有防重叠压轮7，防重叠压轮7的转动方向与传送轮5的传送方向相反，以便于将与防重叠压轮7接触的重叠的待打码包装盒推回至传送带2上重新进行传送。限位板3之间的机架1的面板上呈间隔状设置有传送轮5，传送轮5之间的机架1的面板上设置有传送带2，传送带2的一端延伸至防重叠压轮7的下方。防重叠压轮7下方的机架1上通过固定杆23安装有防重叠压板6，防重叠压板6底部中心的弧形端面与传送带2之间的距离设置为待打码包装盒厚度的1.5倍，当输送超过1个待打码包装盒时，待打码包装盒的厚度由于超过防重叠压板6与传送带2之间的预设距离值而被防重叠压板6的弧形端面压紧，最底部的待打码包装盒在传动带2的作用下继续向前传送，其上部叠加的待打码包装盒通过防重叠压轮7退回至传送带2上重新进行传送，以确保一次输送一个待打码包装盒。防重叠压板6呈弧形状，防重叠压板6的中部设置有矩形压孔22。矩形压孔22的宽度大于防重叠压轮7的宽度，防重叠压轮7通过矩形压孔22与包装盒间歇接触连接。防重叠压板6的一侧设置有固定翼25，固定翼25上设置有固定孔24，防重叠压板23通过螺钉和固定孔24与固定杆24连接。

该带防重叠功能的打码机工作时，通过固紧螺钉和限位螺钉孔21将限位板3固定安装在机架1的面板上，可根据需要调节限位板3之间的距离，以适应不同规格的药品包装盒进行打码，然后根据待打码内容将相应的印字模块18套装在字模齿16上，并在印字模块18之间的字模齿16上套装有齿套垫圈17，以便于对印字模块18进行固定。接着通过字模安装座15将印字轮11固装在转轴13上。开启该打码机，待打码包装盒沿导向槽14的粗口端落入至限位板3的导向槽14内，并在传送轮5和传送带2的共同作用下向前传送，并通过导向槽14的细口端传送至防重叠压板6的下方，当防重叠压板6下方输送一个待打码包装盒时，在传送带2的作用下正常向前传送，若防重叠压板6下方输送超过1个包装盒时，通过防重叠压轮7的反向转动将上部叠加的待打码包装盒退回至传送带2上进行重新传送，经过防重叠压板6下方的待打码包装盒传送至印码装置4的下方，并通过压紧轮19对该待打码包装盒进行压平，当待打码包装盒传送至印字轮11的下方时，墨轮10压紧印字轮11的印字模块18向下运动，对软包装盒进行打码。

该带防重叠功能的打码机结构简单，操作方便，能够针对不同规格的软包装盒进行打码，通过防重叠压轮可有效避免由于包装盒的重叠出现一次输送多张而导致漏打码的问题。根据需打码的内容可方便地对印字轮进行拆卸更换印字模块，大大提高了打码效率，降低了企业的生产成本。