面板安装结构的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，特别是涉及一种面板安装结构。

背景技术：

打印机通过相对间隔的两面板配合构成走纸通道。走纸打印过程中，通过两面板的板面对带状载体进行走纸导向。

由于面板存在形变，走纸通道的间距难以得到控制，进而导致打印机出现走纸不畅的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种面板安装结构，来解决打印机走纸不畅的问题。

一种面板安装结构，包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板间隔设置，第一面板和第二面板相对板面配合形成走纸通道，所述第一面板和第二面板之间设有连接柱，所述连接柱的一端与第一面板连接，连接柱的另一端与第二面板连接。

上述面板安装结构，第一面板和第二面板配合形成走纸通道，连接柱位于第一面板和第二面板之间，连接柱的一端与第一面板连接，连接柱的另一端与第二面板连接。在第一面板和第二面板形变时，连接柱会修正第一面板和第二面板的配合间距，使走纸通道间距均匀，进而减小了走纸通道的高度变化，提高了带状载体在走纸通道内的导向性，提高了带状载体在打印机中走纸顺畅性。

进一步，所述第一面板设有第一穿孔，所述第二面板设有与第一穿孔对应的第二穿孔，所述连接柱穿设于第一穿孔和第二穿孔内；所述连接柱的轴向上间隔设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与第一面板远离第二面板的一侧抵接，所述第二限位块与第二面板远离第一面板的一侧抵接。连接杆穿过第一面板上的第一穿孔和第二面板上第二穿孔，第一限位块与第一面板远离第二面板的一侧抵接，第二限位块与第二面板远离第一面板的一侧抵接。如此，对第一面板和第二面板间距的控制可以通过控制第一限位块和第二限位块的间距来实现；同时，第一限位块和第二限位块与第一面板和第二面板的抵接能有效地纠正第一面板和第二面板的变形。

进一步，所述连接柱与第一穿孔和第二穿孔可转动配合，所述第二穿孔的内壁设有与第二限位块配合的通槽，所述通槽沿第二穿孔到第一穿孔的方向设置；连接柱转至第一位置时，所述第二限位块与通槽对应，连接柱可在第二穿孔到第一穿孔的方向上滑动；连接柱转至第二位置时，所述第二限位块与通槽脱离，第二限位块与第二面板远离第一面板的一侧抵接。连接柱与第一穿孔和第二穿孔可转动配合，通过转动连接柱可切换第二限位块与通槽的位置配合关系。在第二限位块与通槽脱离时，第二限位块与第二面板远离第一面板的一侧抵接，在此种状态下，连接柱上的第一限位块和第二限位块分别与第一面板和第二面板抵接。在第二限位块与通槽对应时，连接柱可在第二穿孔到第一穿孔的方向上滑动，此种状态下，可通过移动连接柱来改变第二限位块与第二面板的位置关系。如此可通过转动和滑动连接柱来实现了连接柱与第二面板的拆卸。

进一步，所述第二限位块有两个，两个第二限位块沿连接柱的周向间隔设置；所述通槽有两个，两个通槽与两个第二限位块一一对应设置。第二限位块数量的增加，增加了第二限位块与第二面板抵接的稳定性。

进一步，所述第一面板和第一限位块之间设有弹性件，所述弹性件的一侧与第一面板抵接，所述弹性件的另一侧与第一限位块抵接。第一面板和第一限位块之间的弹性件能弥补第二限位块与第二面板、第一限位块与第一面板之间的间隙，使连接柱与第一面板和第二面板的连接位置关系处于稳定状态，保证第二限位块与第二面板的有效抵接。

进一步，所述第一面板远离第二面板的一侧设有与第一限位块配合的第一定位部和第二定位部；所述第一限位块与第一定位部抵接时，第二限位块与通槽对应，连接柱可在第二穿孔到第一穿孔的方向上滑动；所述第一限位块与第二定位部抵接时，第二限位块与通槽脱离，第二限位块与第二面板远离第一面板的一侧抵接。第一定位部和第二定位部的设置，方便判断第二限位块与通槽位置配合关系。

进一步，所述第一面板远离第二面板的一侧设有与第一限位块配合的弧形凸块，所述弧形凸块的一端为所述第一定位部，所述弧形凸块的另一端为所述第二定位部。弧形凸块的两端分别为第一定位部和第二定位部，通过弧形凸块与第一限位块的配合限制了第一限位块的转动范围，方便了控制第二限位块与通槽的位置关系。

进一步，所述第二限位块远离第一限位块的一端设有与第二穿孔配合的导向锥面。导向锥面的设置，方便了第二限位块与第二穿孔的安装。

进一步，所述第二限位块靠近第一限位块的一端设有与第二穿孔配合的抵接导向面，所述抵接导向面相对连接柱的转动方向倾斜设置。结构简单，方便了连接柱从第二位置转至第一位置。

进一步，所述连接柱设有与第一面板配合的限位件，所述限位件位于第一面板和第二面板之间，限位件用于限制连接柱在第二穿孔到第一穿孔方向上滑动的范围。限位件的设置，限制了连接柱在第二穿孔到第一穿孔方向的滑动范围，避免了连接柱脱离第一面板。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的面板安装结构的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型实施例所述的面板安装结构的第二穿孔的结构示意图；

图4为实用新型实施例所述的面板安装结构中连接柱的结构示意图；

图5为图4的爆炸图。

附图标记说明：100、第一面板，110、第一穿孔，120、弧形凸块，121、第一定位部，122、第二定位部，200、第二面板，210、第二穿孔，211、通槽，300、连接柱，310、第一限位块，320、第二限位块，321、导向锥面，322、抵接导向面，330、第一环槽，340、第二环槽，400、弹性件，500、限位件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1，本实用新型一种面板安装结构，包括第一面板100和第二面板200，所述第一面板100和第二面板200间隔设置，第一面板100和第二面板200相对板面配合形成走纸通道，所述第一面板100和第二面板200之间设有连接柱300，所述连接柱300的一端与第一面板100连接，连接柱300的另一端与第二面板200连接。

上述面板安装结构，第一面板100和第二面板200配合形成走纸通道，连接柱300位于第一面板100和第二面板200之间，连接柱300的一端与第一面板100连接，连接柱300的另一端与第二面板200连接。在第一面板100和第二面板200形变时，连接柱300会修正第一面板100和第二面板200的配合间距，使走纸通道间距均匀，进而减小了走纸通道的高度变化，提高了带状载体在走纸通道内的导向性，提高了带状载体在打印机中走纸顺畅性。

需要说明的是，上述的带状载体可以是腕带、标签等适合打印的纸张材料。

进一步，结合图1、图2，所述第一面板100设有第一穿孔110，所述第二面板200设有与第一穿孔110对应的第二穿孔210，所述连接柱300穿设于第一穿孔110和第二穿孔210内；所述连接柱300的轴向上间隔设置有第一限位块310和第二限位块320，所述第一限位块310与第一面板100远离第二面板200的一侧抵接，所述第二限位块320与第二面板200远离第一面板100的一侧抵接。

连接杆300穿过第一面板100上的第一穿孔110和第二面板200上第二穿孔210，第一限位块310与第一面板100远离第二面板200的一侧抵接，第二限位块320与第二面板200远离第一面板100的一侧抵接。如此，对第一面板100和第二面板200间距的控制可以通过控制第一限位块310和第二限位块320的间距来实现；同时，第一限位块310和第二限位块320与第一面板100和第二面板200的抵接能有效地纠正第一面板100和第二面板200的变形。

具体地，结合图3、图5，所述连接柱300与第一穿孔110和第二穿孔210可转动配合，所述第二穿孔210的内壁设有与第二限位块320配合的通槽211，所述通槽211沿第二穿孔210到第一穿孔110的方向设置；连接柱300转至第一位置时，所述第二限位块320与通槽211对应，连接柱300可在第二穿孔210到第一穿孔110的方向上滑动；连接柱300转至第二位置时，所述第二限位块320与通槽211脱离，第二限位块320与第二面板200远离第一面板100的一侧抵接。

连接柱300与第一穿孔110和第二穿孔210可转动配合，通过转动连接柱300可切换第二限位块320与通槽211的位置配合关系。在第二限位块320与通槽211脱离时，第二限位块320与第二面板200远离第一面板100的一侧抵接，在此种状态下，连接柱300上的第一限位块310和第二限位块320分别与第一面板100和第二面板200抵接。在第二限位块320与通槽211对应时，连接柱300可在第二穿孔210到第一穿孔110的方向上滑动，此种状态下，可通过移动连接柱300来改变第二限位块320与第二面板200的位置关系。如此可通过转动和滑动连接柱300来实现了连接柱300与第二面板200的拆卸。

进一步，结合图3、图4、图5，所述第二限位块320有两个，两个第二限位块320沿连接柱300的周向间隔设置；所述通槽211有两个，两个通槽211与两个第二限位块320一一对应设置。第二限位块320数量的增加，增加了第二限位块320与第二面板200抵接的稳定性。

具体地，在本实施例中，两个第二限位块320关于连接柱300的轴线对称设置。两个第二限位块320对称设置能使连接柱300与第二面板200受力均衡。

进一步，结合图1，所述第一面板100和第一限位块310之间设有弹性件400，所述弹性件400的一侧与第一面板100抵接，所述弹性件400的另一侧与第一限位块310抵接。

第一面板100和第一限位块310之间的弹性件400能弥补第二限位块320与第二面板200、第一限位块310与第一面板100之间的间隙，使连接柱300与第一面板100和第二面板200的连接位置关系处于稳定状态，保证第二限位块320与第二面板200的有效抵接。

具体地，结合图4、图5，在本实施例中，弹性件400为第一弹性橡胶圈，所述连接柱300开设有第一环槽330，第一弹性胶圈设置于第一环槽330内，第一弹性胶圈两侧分别与第一面板100和第一限位块310抵接。在其他实施例中，弹性件400可以是弹簧、碟簧等弹性元件。

进一步，结合图2，所述第一面板100远离第二面板200的一侧设有与第一限位块310配合的第一定位部121和第二定位部122；所述第一限位块310与第一定位部121抵接时，第二限位块320与通槽211对应，连接柱300可在第二穿孔210到第一穿孔110的方向上滑动；所述第一限位块310与第二定位部122抵接时，第二限位块320与通槽211脱离，第二限位块320与第二面板200远离第一面板100的一侧抵接。

第一定位部121和第二定位部122的设置，方便判断第二限位块320与通槽211位置配合关系。

具体地，结合图2，所述第一面板100远离第二面板200的一侧设有与第一限位块310配合的弧形凸块120，所述弧形凸块120的一端为所述第一定位部121，所述弧形凸块120的另一端为所述第二定位部122。

弧形凸块120的两端分别为第一定位部121和第二定位部122，通过弧形凸块120与第一限位块310的配合限制了第一限位块310的转动范围，方便了控制第二限位块320与通槽211的位置关系。

进一步，结合图5，所述第二限位块320远离的第一限位块310一端设有与第二穿孔210配合的导向锥面321。导向锥面321的设置，方便安装。

进一步，结合图5，所述第二限位块320靠近第一限位块310的一端设有与第二穿孔210配合的抵接导向面322，所述抵接导向面322相对连接柱300的转动方向倾斜设置。结构简单，方便了连接柱从第二位置转至第一位置。

进一步，所述连接柱300设有与第一面板100配合的限位件500，所述限位件500位于第一面板100和第二面板200之间，限位件500用于限制连接柱300在第二穿孔210到第一穿孔110方向上滑动的范围。

限位件500的设置，限制了连接柱300在第二穿孔210到第一穿孔110方向的滑动范围，避免了连接柱300脱离第一面板100。

结合图4、图5，在本实施例中，限位件500为第二弹性橡胶圈，连接柱300上设有第二环槽340，第二弹性胶圈设置第二环槽340内，第二弹性胶圈位于第二面板200和第一面板100之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。