一种塑料薄膜印刷烘干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜印刷烘干装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，生活中对于塑料薄膜的使用也在逐渐增多，而由于塑料薄膜的用处不同，在制作上的工艺上也不尽相同，在一些包装用的薄膜中，常常需要在薄膜上印刷各式各样的图案，现在大部分厂家一般采用水性油墨印刷方式，而且需要在生产过程中将印刷上的油墨快速烘干，以免打扰后续的操作。现有的塑料薄膜印刷用烘干装置，而现有塑料薄膜印刷设备中的烘干装置一般为固定行程，当塑料薄膜的材质不同或者印刷图案不同时，对导膜角度、烘干行程及烘干时间的要求都存在很大差异，所以，需要一种新型的塑料薄膜烘干装置，以满足不同材质和印刷图案的烘干需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜印刷烘干装置，解决现有技术中塑料薄膜印刷后的烘干装置不能满足不同材质和印刷图案不同的塑料薄膜烘干需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种塑料薄膜印刷烘干装置，包括外壳体，所述外壳体底部的中间开设有薄膜入口，所述外壳体一侧的中间开设有薄膜出口；所述外壳体的另一侧的底部设置有截面为“L”形的加热腔，所述加热腔内部设置有电加热丝，所述加热腔与设置于所述外壳体外部的引风机连通，所述加热腔位于所述外壳体内部的侧壁上均匀设置有多排排风口；所述外壳体内部的顶端均匀间隔的设置有多个烘干灯，所述外壳体内部的下方可转动的设置有下导膜辊，所述外壳体内部的上方可转动的设置有上导膜辊，所述下导膜辊和所述上导膜辊之间固定设置有安装基板，所述安装基板的两侧对称设置有两套调整装置，各所述调整装置包括两个沿水平方向设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆5安装于所述安装基板4上，所述两个电动伸缩杆之间设置有调整辊，所述调整辊的轴线与所述电动伸缩杆的轴线相垂直，且所述调整辊的两端分别与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

进一步的，所述调整辊包括辊架和转动设置于所述辊架上的辊体，所述辊架的两端分别与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

再进一步的，所述辊架的两端分别通过固定螺栓与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型外壳体的内部设置有调节辊，并且通过与调节辊两端固定连接的电动伸缩杆实现对调节辊水平位置的调节，以改变塑料薄膜在烘干装置内部的导膜行程和导膜夹角的调节，满足不同材质和不同印刷图案的塑料薄膜的烘干需求。

本实用新型在靠近薄膜入口的位置设置有加热腔，加热腔内部的电加热丝将引风机引入的外界空气进行加热后由排风口排入外壳体内部，对塑料薄膜进行风干，以干燥塑料薄膜印刷图案上的水分，之后设置在外壳体上方的烘干灯对风干的塑料薄膜进行进一步的烘干，使印刷图案固结在薄膜表面，能够长时间把保存不脱落。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

附图标记说明：1、外壳；1-1、薄膜入口；1-2、薄膜出口；1-3、加热腔；1-4、排风口；2、下导膜辊；3、上导膜辊；4、安装基板；5、电动伸缩；6、调整辊；6-1、辊架；6-2、辊体；7、电加热丝；8、引风机；9、烘干灯；10、固定螺栓；11、风干区；12、烘干区。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种塑料薄膜印刷烘干装置，包括外壳体1，所述外壳体1底部的中间开设有薄膜入口1-1，所述外壳体一侧的中间开设有薄膜出口1-2。所述外壳体的另一侧的底部设置有截面为“L”形的加热腔1-3，所述加热腔1-3内部安装有电加热丝7，所述加热腔1-3与安装于所述外壳体1外部的引风机8连通，所述引风机8将外界的空气引入加热腔1-3中，所述电加热丝7对空气进行加热，所述加热腔1-3位于所述外壳体1内部的侧壁上均匀开设有多排排风口1-4，加热后的热空气由所述排风口1-4进入所述外壳体的内部。所述外壳体1内部的顶端均匀间隔的安装有多个烘干灯9。

所述外壳体1内部的下方可转动的安装有下导膜辊2，所述外壳体1内部的上方可转动的设置有上导膜辊3，所述下导膜辊2和所述上导膜辊3之间固定设置有安装基板4，所述安装基板4与所述外壳体1的前后面的内侧壁通过焊接固定连接。所述安装基板4的两侧对称设置有两套调整装置，各所述调整装置包括两个沿水平方向设置的电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5安装于所述安装基板4上。所述两个电动伸缩杆5之间安装有调整辊6，所述调整辊6的轴线与所述电动伸缩杆5的轴线相垂直，且所述调整辊6的两端分别与两个电动伸缩杆5的伸缩端固定连接。具体的，所述调整辊6包括辊架6-1和转动安装于所述辊架6-1上的辊体6-2，所述辊架6-1的两端分别通过固定螺丝10与两个电动伸缩杆5的伸缩端固定连接。

本实用新型的工作过程如下：

印刷图案后的塑料薄膜由所述薄膜入口进入外壳体的内部，首先经过下导膜辊和靠近所述加热腔一侧的调整辊，所述外壳体内部靠近所述加热腔的区域为风干区11，加热腔内部的电加热丝将引风机引入的外界空气进行加热后由排风口排入所述风干区内，对塑料薄膜进行风干，以干燥塑料薄膜印刷图案上的水分。外壳体内部靠近上方的烘干灯的区域为烘干区12，经过风干后的塑料薄膜先后经过上导膜辊和靠近所述薄膜出口一侧的调整辊的导向作用，在外部牵引辊的作用下由所述薄膜出口导出，在这个过程中，塑料薄膜经过烘干区，烘干灯对薄膜进行进一步的烘干，烘干后的印刷图案固结在薄膜表面，能够长时间把保存不脱落。

并且本实用新型可通过与调节辊两端固定连接的电动伸缩杆实现对调节辊水平位置的调节，以改变塑料薄膜在烘干装置内部的导膜行程和导膜夹角的调节，满足不同材质和不同印刷图案的塑料薄膜的烘干需求。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。