本实用新型属于印刷机设备技术领域，具体涉及印刷机上水水辊。
背景技术：
水辊是印刷机中将润湿液涂布到印版上的辊，其工作状况的好坏直接决定了印刷品质的高低。水辊的动力输入是通过驱动设备(电机)将动力通过齿轮传递给一个动力输入轴，通过水辊连接器分别与该动力输入轴和水辊相连，以实现传输给水辊旋转动力的目的。然而，目前的水辊连接器在安装时定位准确性差，费时费力，不利于安装和拆卸。现有技术中，随着水辊连接器的使用，齿轮安装轴与中间配合部由于摩擦会产生一程度的磨损，造成齿轮安装轴不稳定而产生晃动，使水辊连接器得使用寿命受到影响。因此，如何研发一种新型印刷机上水水辊，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的水辊安装稳定性较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供印刷机上水水辊。
本实用新型采取的技术方案为：
印刷机上水水辊，包括平行排布的一对上水辊和下水辊，上水辊和下水辊的端部设置有一对相互啮合的齿轮，齿轮的齿轮盘通过连接件和上水辊、下水辊相互配合安装，所述齿轮盘的中心轴处设置有装配通孔a，沿着装配通孔a的外壁向外呈环形凸出延伸设置有一阶凸块，一阶凸块的中部设置有限位凹槽，限位凹槽的两侧对称设置有限位挡块；沿着一阶凸块的半圆弧形的端面继续向外凸出延伸设置有二阶凸块，二阶凸块的内侧壁上设置有限位通孔a；所述连接件的中心轴处设置有装配通孔b，连接件的侧壁向外凸出延伸设置有限位凸起以及定位块，装配通孔b的内侧壁凸出延伸设置有限位柱，限位柱上设置有限位通孔b。
进一步的，所述连接件设置为环形圆盘状结构，连接件的外径和齿轮盘的一阶凸块的外径相一致。
进一步的，所述连接件上限位柱设置为半圆柱体结构，其直径和装配通孔b的内径一致，其高度和齿轮盘的二阶凸块的厚度一致。
进一步的，所述齿轮盘的二阶凸块上的限位通孔a和连接件的限位柱上的限位通孔b相互连通，二者通过紧固螺栓锁紧。
进一步的，所述连接件的限位凸起和限位凹槽相互卡合，连接件的定位块卡合在由限位挡块和二阶凸块间隔形成的空腔内。
进一步的，所述定位块沿着装配通孔b的两侧对称设置为两块，定位块的长度自装配通孔b处向连接件的外侧壁贯穿延伸。
更进一步的，所述定位块的两侧壁上设置有密封垫，密封垫设置为两层橡胶垫片之间夹设中空囊腔连接而成的结构，囊腔内填充惰性气体。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的连接件和齿轮盘的结构新颖，连接件的定位块、限位凸起分别卡合在齿轮盘的卡合空腔和限位凹槽内，二者相互配合度高，防止发生径向移位及晃动现象，保证了齿轮和上、下水辊安装稳定，各个部件形状新颖，且配合紧密度高，拆卸安装方便快捷，降低维修率，延长水辊连接器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中齿轮盘的整体结构示意图。
图3为本实用新型中连接件的整体结构示意图。
其中，1、上水辊；2、下水辊；3、齿轮；4、齿轮盘；5、限位凹槽；6、一阶凸块；7、限位挡块；8、二阶凸块；9、装配通孔a；10、限位通孔a；11、限位凸起；12、连接件；13、装配通孔b；14、定位块；15、限位柱；16、限位通孔b。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2和图3所示，印刷机上水水辊，包括平行排布的一对上水辊1和下水辊2，上水辊1和下水辊2的端部设置有一对相互啮合的齿轮3，齿轮3的齿轮盘4通过连接件12和上水辊1、下水辊2相互配合安装，所述齿轮盘4的中心轴处设置有装配通孔a9，沿着装配通孔a9的外壁向外呈环形凸出延伸设置有一阶凸块6，一阶凸块6的中部设置有限位凹槽5，限位凹槽5的两侧对称设置有限位挡块7；沿着一阶凸块6的半圆弧形的端面继续向外凸出延伸设置有二阶凸块8，二阶凸块8的内侧壁上设置有限位通孔a10；所述连接件12的中心轴处设置有装配通孔b13，连接件12的侧壁向外凸出延伸设置有限位凸起11以及定位块14，装配通孔b13的内侧壁凸出延伸设置有限位柱15，限位柱15上设置有限位通孔b16。
连接件12设置为环形圆盘状结构，连接件12的外径和齿轮盘4的一阶凸块6的外径相一致。连接件12起到过渡连接的作用，保证了其与齿轮盘4上的一阶凸块6、二阶凸块8卡合紧密性稳定，安装方便，节约成本。
连接件12上限位柱15设置为半圆柱体结构，其直径和装配通孔b13的内径一致，其高度和齿轮盘4的二阶凸块8的厚度一致。限位柱15的特殊结构，保证了连接件12和齿轮盘4的卡合紧密性，二者的侧壁呈相切式排布设置，贴合紧密度高。
齿轮盘4的二阶凸块8上的限位通孔a10和连接件12的限位柱15上的限位通孔b16相互连通，二者通过紧固螺栓锁紧。拆卸安装快速便捷，加工方便，实用性好。
连接件12的限位凸起11和限位凹槽5相互卡合，连接件12的定位块14卡合在由限位挡块7和二阶凸块8间隔形成的空腔内。在定位块14的基础上，起到二次辅助定位作用。
定位块14沿着装配通孔b13的两侧对称设置为两块，定位块14的长度自装配通孔b13处向连接件12的外侧壁贯穿延伸。成对设置的定位块14起到稳定的卡合定位作用，避免了连接件12沿着齿轮盘4的顺时针或逆时针方向晃动，防止发生移位现象，同时为二者在周向方向上提供了传输力。
定位块14的两侧壁上设置有密封垫，密封垫设置为两层橡胶垫片之间夹设中空囊腔连接而成的结构，囊腔内填充惰性气体。定位块14和与之配合的卡合空腔之间存在一定的间隙，密封垫的增设，可提高定位块14的卡合密封度，为定位块14的拆卸安装提供了一定的缓冲力，具体安装时，囊腔被压缩，密封垫与限位挡块7、二阶凸块8之间的贴合度紧密性加强，密封度较高。
具体装配过程为：
将连接件12和齿轮盘4相互对应进行卡合，将连接件12上的定位块14卡合在由限位挡块7和二阶凸块8间隔形成的空腔内，此时连接件12上的限位凸起11刚好嵌设在齿轮盘4的限位凹槽5内，此时连接件12的侧壁与齿轮盘4的二阶凸块8的表面相互贴合，连接件12上的限位柱15呈相切式延伸至齿轮盘4的装配通孔a9内，限位柱15上的限位通孔b16和二阶凸块8上的限位通孔a10相互贴合，二者的孔径呈重叠状态，此时将紧固螺栓字齿轮盘4的二阶凸块8的外侧壁向内旋拧在限位通孔a10和限位通孔b16中，将齿轮盘4和连接件12紧密连接。
拆卸过程安装上述装配过程的反向进行拆卸，先将紧固螺栓从限位通孔a10和限位通孔b16中取出，再将连接件12和齿轮盘4分离开，进而对上水辊1和下水辊2进行清理、维修。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。