本实用新型涉及一种胶印领域，具体是一种单张软性薄膜多色胶印装置。
背景技术：
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
然而在对软性薄膜的胶印中，存在软性薄膜牵引不平稳，由于温度变化的原因经常发生偏移或变形，影响软性薄膜的胶印，软性薄膜不便于牵引固定，尤其在单张印刷中问题更加明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单张软性薄膜多色胶印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单张软性薄膜多色胶印装置，包括送料单元、多色胶印单元、分离装置、收料单元、水辊单元和基层粘合单元，所述送料单元出口和基层粘合单元与牵引粘合机构进口连接，牵引粘合机构出口与多色胶印单元进口连接，所述多色胶印单元出口与分离装置进口连接，分离装置出口与收料单元进口和载体送料卷进口连接，所述收料单元与分离装置之间设置有紫外线照射装置，所述基层粘合单元包括载体送料卷、涂胶机构和牵引粘合机构，所述涂胶机构包括涂胶辊、涂胶压辊和胶液传送机构，所述胶液传送机构与涂胶辊连接，所述多色胶印单元包括墨料盒、油墨辊、水辊单元、印版辊、橡皮辊和压印辊，所述墨料盒、油墨辊、水辊单元、印版辊、橡皮辊和压印辊均设置有六组，所述墨料盒与油墨辊连接，油墨辊与印版辊连接，所述印版辊与橡皮辊连接，所述橡皮辊与压印辊连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述牵引粘合机构由一对牵引滚筒构成，牵引粘合机构将软性薄膜和载体通过一对牵引滚筒紧密平稳粘合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水辊单元与印版辊连接，水辊单元包括水槽和水辊，所述水槽与印版辊通过水辊连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离装置出口分别与载体送料卷和收料牵引装置进口连接，收料牵引装置与收料单元连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收料牵引装置与收料单元间设置有紫外线照射装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粘连有单张软性薄膜的载体通过牵引机构输送至分离装置进口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，通过将软性薄膜附着于基层上进行胶印，使软性薄膜在生产过程中便于牵引固定，避免了软性薄膜的偏移和变形，提高了软性薄膜胶印效果，同时通过涂胶辊2与涂胶压辊配合使用，使胶液均匀平整的平铺于载体上，通过紫外线照射装置进行干燥，避免了热风高温干燥工艺中，软性薄膜由于温度的变化进行收缩或伸张，造成软性薄膜的变形，分离装置将载体与软性薄膜分离，载体进入载体送料卷上，实现对基料的多次利用。
附图说明
图1为一种单张软性薄膜多色胶印装置的结构示意图。
图2为一种单张软性薄膜多色胶印装置中水辊单元的结构示意图。
图3为一种单张软性薄膜多色胶印装置中基料粘合的结构示意图。
图中：1-送料单元；2-多色胶印单元；3-分离装置；4-收料单元；5-水辊单元；6-载体送料卷；7-牵引粘合机构；8-软性薄膜；9-载体；10-涂胶机构；11-胶液传送机构；12- 涂胶辊；13-墨料盒；14-印版辊；15-橡皮辊；16-收料牵引装置；17-紫外线照射装置；18-水槽；19-水辊；20-压印辊；21-牵引机构；22-基层粘合单元；23-涂胶压辊；24-油墨辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种单张软性薄膜多色胶印装置，包括送料单元1、多色胶印单元2、分离装置3、收料单元4、水辊单元5和基层粘合单元22，所述送料单元1出口和基层粘合单元22与牵引粘合机构7进口连接，牵引粘合机构7出口与多色胶印单元2进口连接，所述多色胶印单元2出口与分离装置3进口连接，分离装置3出口与收料单元4进口和载体送料卷6进口连接，所述收料单元4与分离装置3之间设置有紫外线照射装置17。
所述基层粘合单元22包括载体送料卷6、涂胶机构10和牵引粘合机构7，所述涂胶机构10包括涂胶辊12、涂胶压辊23和胶液传送机构11，所述胶液传送机构11与涂胶辊 12连接，胶液传送机构11将胶液传输至涂胶辊12上，通过涂胶辊12与涂胶压辊23配合使用，使胶液均匀平整的平铺于载体9上，所述牵引粘合机构7由一对牵引滚筒构成，牵引粘合机构7将软性薄膜8和载体9通过一对牵引滚筒紧密平稳粘合，所述多色胶印单元 2包括墨料盒13、油墨辊24、水辊单元5、印版辊14、橡皮辊15和压印辊20，所述墨料盒13、油墨辊24、水辊单元5、印版辊14、橡皮辊15和压印辊20均设置有六组，所述墨料盒13与油墨辊24连接，油墨辊24与印版辊14连接，所述印版辊14与橡皮辊15连接，所述橡皮辊15与压印辊20连接，所述水辊单元5与印版辊14连接，水辊单元5包括水槽18和水辊19，所述水槽18与印版辊14通过水辊19连接，水辊单元5对印版辊 14涂布水膜，水则在印版空白部分形成一层水膜，而在图文部分则几乎没有水膜，然后用油墨辊24向印版辊14涂布油墨，这时有水膜的空白部分不粘附油墨，而没有水膜的图文部分能吸附油墨，当印版辊14与橡皮辊15的橡皮接触挤压时，就把印版图文部分的油墨转移到橡皮布上，再由橡皮辊15将橡皮布上的油墨转移到软性薄膜8上。
经过多色胶印单元2的印染，粘连有单张软性薄膜的载体9通过牵引机构输送至分离装置3进口，分离装置3出口分别与载体送料卷6和收料牵引装置16进口连接，收料牵引装置16与收料单元4连接，收料牵引装置与收料单元间设置有紫外线照射装置17，紫外线照射装置17将单张软性薄膜8上的水分进行干燥和油墨进行干燥固化，通过紫外线照射装置17进行干燥，避免了热风高温干燥工艺中，软性薄膜由于温度的变化进行收缩或伸张，造成软性薄膜8的变形，分离装置3将载体9与软性薄膜8分离，载体9进入载体送料卷6上，实现对基料的多次利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方。