一种印刷模切机的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种印刷模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状是印后包装加工成型的重要设备，而印刷模切机则是印刷用的模切装置。

然而现有的印刷模切机在进行印刷以及将印品轧切成一定形状的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的印刷模切机在使用时：模切机的印刷滚筒在进行印刷纸板的过程中，需要反复对印刷滚筒表面进行涂抹印刷颜料，而在长时间使用后，印刷滚筒表面的印刷颜料会积累较多，变厚，影响后续的纸板等印品的印刷，且不及时清洁印刷滚筒表面的印刷颜料，印刷颜料会变硬，变得更加难以清洁；现有的印刷模切机在使用时，印刷模切机加工好后的印品表面印刷层没有完全变干，印品在堆放时相互之间摩擦等，都会导致印刷层变的模糊，因此需要在出料口放置风干风扇，对印品进行风干，这样增大了能源损耗，不经济环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷模切机，以解决上述背景技术中提出模切机的印刷滚筒在进行印刷纸板的过程中，需要反复对印刷滚筒表面进行涂抹印刷颜料，而在长时间使用后，印刷滚筒表面的印刷颜料会积累较多，变厚，影响后续的纸板等印品的印刷，且不及时清洁印刷滚筒表面的印刷颜料，印刷颜料会变硬，变得更加难以清洁；现有的印刷模切机在使用时，印刷模切机加工好后的印品表面印刷层没有完全变干，印品在堆放时相互之间摩擦等，都会导致印刷层变的模糊，因此需要在出料口放置风干风扇，对印品进行风干，这样增大了能源损耗，不经济环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷模切机，包括印刷模切机外壳体，所述印刷模切机外壳体的前表面开设有印品输出口，且印刷模切机外壳体的顶端一侧嵌入有模切机控制板，所述印刷模切机外壳体对应印品输出口的顶端卡合有清洁刷杆收放架，且印刷模切机外壳体的底端设置有模切机外壳体底座，所述清洁刷杆收放架的底端设置有收放架底座，且相邻的清洁刷杆收放架之间卡合有涂料收集斗，所述印品输出口的内部嵌入有承压滚筒，且印品输出口对应承压滚筒的顶端卡合有印刷滚筒，所述清洁刷杆收放架对应涂料收集斗的底端焊接有滚筒清洁刷杆，所述滚筒清洁刷杆的一侧粘接有滚筒清洁毛刷，所述涂料收集斗的底端卡合有布袋固定卡板，所述布袋固定卡板的一侧粘接有涂料收集布袋，所述印刷模切机外壳体对应清洁刷杆收放架的底端栓接有收放架固定卡杆，且印刷模切机外壳体的一侧卡合有散热导风管，所述散热导风管的底端设置有导风管固定法兰，且散热导风管的一端设置有印品风干头。

优选的，所述导风管固定法兰和散热导风管为一体型结构。

优选的，所述印刷滚筒和印刷模切机外壳体通过转轴转动连接。

优选的，所述清洁刷杆收放架和收放架底座通过转轴转动连接。

优选的，所述涂料收集布袋和涂料收集斗通过布袋固定卡板卡合固定。

优选的，所述收放架底座和印刷模切机外壳体通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的印刷模切机外壳体对应印刷滚筒的上端设置有滚筒清洁刷杆，当印刷滚筒表面积累较多的印刷涂料时，将滚筒清洁刷杆放下，同时打开模切机电源开关，即可对印刷滚筒进行清洁，防止印刷涂料积累较多难以清洁。

2、本实用新型的印刷模切机外壳体的一侧卡合有散热导风管，能够将模切机散热窗排出的热风输送到印品输出口，节约了能源，更节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的清洁印刷滚筒时侧视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁印刷滚筒时侧视竖剖面结构示意图；

图4为本实用新型的散热导风管正视结构示意图；

图5为本实用新型的散热导风管后视结构示意图；

图中：1-印刷模切机外壳体、2-模切机控制板、3-收放架固定卡杆、4-印刷滚筒、5-承压滚筒、6-模切机外壳体底座、7-印品输出口、8-散热导风管、9-导风管固定法兰、10-收放架底座、11-清洁刷杆收放架、12-滚筒清洁毛刷、13-涂料收集斗、14-滚筒清洁刷杆、15-布袋固定卡板、16-涂料收集布袋、17-印品风干头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷模切机，包括印刷模切机外壳体1，印刷模切机外壳体1的前表面开设有印品输出口7，且印刷模切机外壳体1的顶端一侧嵌入有模切机控制板2，印刷模切机外壳体1对应印品输出口7的顶端卡合有清洁刷杆收放架11，且印刷模切机外壳体1的底端设置有模切机外壳体底座6，清洁刷杆收放架11的底端设置有收放架底座10，且相邻的清洁刷杆收放架11之间卡合有涂料收集斗13，印品输出口7的内部嵌入有承压滚筒5，且印品输出口7对应承压滚筒5的顶端卡合有印刷滚筒4，清洁刷杆收放架11对应涂料收集斗13的底端焊接有滚筒清洁刷杆14，滚筒清洁刷杆14的一侧粘接有滚筒清洁毛刷12，涂料收集斗13的底端卡合有布袋固定卡板15，布袋固定卡板15的一侧粘接有涂料收集布袋16，印刷模切机外壳体1对应清洁刷杆收放架11的底端栓接有收放架固定卡杆3，且印刷模切机外壳体1的一侧卡合有散热导风管8，散热导风管8的底端设置有导风管固定法兰9，且散热导风管8的一端设置有印品风干头17。

为了使导风管固定法兰9强度更大，本实施例中，优选的，导风管固定法兰9和散热导风管8为一体型结构。

为了使印刷滚筒4便于转动，本实施例中，优选的，印刷滚筒4和印刷模切机外壳体1通过转轴转动连接。

为了使清洁刷杆收放架11便于收放，本实施例中，优选的，清洁刷杆收放架11和收放架底座10通过转轴转动连接。

为了使涂料收集布袋16便于拆卸，本实施例中，优选的，涂料收集布袋16和涂料收集斗13通过布袋固定卡板15卡合固定。

为了使收放架底座10固定牢固，本实施例中，优选的，收放架底座10和印刷模切机外壳体1通过焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将印刷滚筒4和印刷模切机外壳体1通过转轴转动连接好，将清洁刷杆收放架11和收放架底座10通过转轴转动连接好，将涂料收集布袋16和涂料收集斗13通过布袋固定卡板15卡合固定好，将收放架底座10和印刷模切机外壳体1通过焊接固定好。

然后，当印刷以及模切工作结束后，印刷滚筒4表面粘接有较多的印刷涂料，需要及时清洁时，将清洁刷杆收放架11放下卡合固定在收放架固定卡杆3的顶端，并通过模切机控制板2打开印刷滚筒4的电源开关，使印刷滚筒4进行转动，滚筒清洁毛刷12即可对印刷滚筒4表面进行清洁，。清洁过程中掉落的印刷涂料会落入涂料收集布袋16中，清洁完成后，抽拉出涂料收集布袋16顶端设置的布袋固定卡板15，即可将印刷涂料倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。