单伺服驱动的柔印单元传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种柔版印刷机，具体涉及一种柔版印刷机的柔印单元传动机构。

背景技术：

现有技术的柔版印刷机的柔印单元传动机构，包括版辊、网纹辊、底辊和传墨辊，网纹辊、底辊左右并排设置并相互离开一定距离，传墨辊设于网纹辊的左下方，版辊设于网纹辊和底辊的正上方并可自由取放。在印刷工作时，版辊及网纹辊的动力由底辊传递过来，底辊由底辊电机进行单独的伺服驱动，而暂停印刷时网纹辊的匀墨则另外由独立的单相电机驱动，控制不方便，成本也会相对较高。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种只由一个伺服电机驱动，控制方便，节省成本的柔印单元传动机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

单伺服驱动的柔印单元传动机构，包括版辊、网纹辊、底辊和传墨辊，网纹辊、底辊左右并排设置并相互离开一定距离，传墨辊设于网纹辊的左下方，版辊设于网纹辊和底辊的正上方并可自由取放，在印刷工作时，版辊与网纹辊、底辊相接触，版辊齿轮与网纹辊齿轮、底辊齿轮相啮合，其特征在于：柔印单元传动机构中，只在网纹辊的轴端安装驱动电机，网纹辊的右侧轴端由右轴承座进行转动支承，右轴承座在右侧机架墙板上固定安装，网纹辊的左侧轴端由中间轴承座进行转动支承，中间轴承座在左侧机架墙板内侧的支架板上固定安装，网纹辊的左侧同轴设置有传动轴，传动轴由左侧机架墙板上固定安装的左轴承座进行转动支承，传动轴的右侧轴端连接所述网纹辊齿轮，传动轴的左侧轴端通过联轴器与所述驱动电机的电机轴连接，传动轴的中间设有轴向通孔，轴向通孔内活动设有拉杆，拉杆由圆柱销进行拉动，圆柱销滑动设于传动轴设有的轴向滑槽内，圆柱销的滑动由拉杆气缸进行推动，拉杆的右杆端连接离合器的左离合爪块，网纹辊的左侧轴端连接离合器的右离合爪块。

采用上述技术方案后，本实用新型的柔印单元传动机构中，只在网纹辊的轴端设置一个驱动电机，底辊的轴端不需要另外设置底辊电机，因此控制方便，节省成本。具体工作原理是：在印刷工作时，版辊、网纹辊及底辊的动力全部由网纹辊轴端安装的驱动电机进行提供，而暂停印刷时网纹辊的匀墨也同样由网纹辊轴端安装的驱动电机进行驱动。另外，采用上述技术方案后，网纹辊的拆装非常方便，拆装网纹辊时，只要拉杆气缸将拉杆向左进行拉动，就可使离合器的左右离合爪块脱离，这时就可方便取下网纹辊。

作为优选，圆柱销由第一轴承和第二轴承夹在中间，第一、第二轴承在轴承支座上安装，轴承支座的下端设有延伸臂，所述拉杆气缸在延伸臂上固定安装，拉杆气缸的推杆与固定臂连接，固定臂与左轴承座连接。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为网纹辊和版辊的轴向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的单伺服驱动的柔印单元传动机构，包括版辊2、网纹辊1、底辊3和传墨辊4，网纹辊1、底辊3左右并排设置并相互离开一定距离，传墨辊4设于网纹辊1的左下方，版辊2设于网纹辊1和底辊3的正上方并可自由取放，在印刷工作时，版辊2与网纹辊1、底辊3相接触，版辊齿轮15与网纹辊齿轮13、底辊齿轮相啮合；柔印单元传动机构中，只在网纹辊1的轴端安装驱动电机5，网纹辊1的右侧轴端由右轴承座17进行转动支承，右轴承座17在右侧机架墙板16上固定安装，网纹辊1的左侧轴端由中间轴承座25进行转动支承，中间轴承座25在左侧机架墙板14内侧的支架板22上固定安装，网纹辊1的左侧同轴设置有传动轴11，传动轴11由左侧机架墙板14上固定安装的左轴承座12进行转动支承，传动轴11的右侧轴端连接所述网纹辊齿轮13，传动轴11的左侧轴端通过联轴器6与所述驱动电机5的电机轴连接，传动轴11的中间设有轴向通孔，轴向通孔内活动设有拉杆8，拉杆8由圆柱销18进行拉动，圆柱销18滑动设于传动轴11设有的轴向滑槽7内，圆柱销18的滑动由拉杆气缸20进行推动，圆柱销18由第一轴承9和第二轴承10夹在中间，第一、第二轴承在轴承支座上安装，轴承支座的下端设有延伸臂19，所述拉杆气缸20在延伸臂19上固定安装，拉杆气缸20的推杆与固定臂21连接，固定臂21与左轴承座12连接，拉杆8的右杆端连接离合器的左离合爪块23，网纹辊1的左侧轴端连接离合器的右离合爪块24。