一种印刷用挂版装置及挂版系统的制作方法

本实用新型涉及一种纸箱印刷机械技术领域，尤其涉及一种印刷用挂版装置及挂版系统。

背景技术：

目前在水性印刷机械行业,在印刷辊筒体挂印版时普遍存在挂版时间长，效率低，挂一组印版需要大约时间2-3分钟。现有技术为了提高挂版效率，会设置一个挂版装置，可以通过超频电机或者通过改变两传动齿轮大小来提高印刷辊筒体的转速，来实现快速挂印版。如图1-3所示，挂版装置1′接在齿轮轴12′一端，齿轮轴12′通过轴承固定在轴承座13′处，齿轮轴12′另一端连接减速电机14′。挂版系统由挂版装置1′、固定板2′，行星齿轮机构3′、印刷辊筒体轴承安装座4′、印刷辊筒体6′和传动墙板5′组成。挂版装置1′安装在固定板2′上，固定板2′和传动墙板5′上都设有通孔，固定板2′与传动墙板5′之间设有行星齿轮机构3′和印刷辊筒体轴承安装座4′，印刷辊筒体6′通过印刷辊筒体轴承安装座4′固定在传动墙板5′上，行星齿轮机构3′的一端与印刷辊筒体6′一端轴承通过胀紧联结套相互连接，另一端与挂版装置1′上的小齿轮11′相啮合。挂版装置1′的减速电机通电后，带动小齿轮11′转动，再带动行星齿轮机构3′转动，行星齿轮机构3′传动带动印刷辊筒体6′转运，实现印刷辊筒体挂印版。

上述现有技术的挂版装置使用时，在挂版时间方面，最高的效率是控制在2分钟范围/组，仍未能有效的提高工作效率，而且对于印刷辊筒体的旋转圈数也不能准确计数。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种印刷用挂版装置及挂版系统，具有全自动、智能化和高效率的作用，采用该挂版装置，可以使印刷的挂版时间控制在8-10秒/组，其精度和稳定性在长期使用的环境依然得到可靠保证，操作方便，提高印刷辊筒体的更换印版效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种印刷用挂版装置，其特征在于包括：齿轮组，印刷辊筒体的一端与齿轮组的从动轮固定连接；箱体，用于容置所述齿轮组；减速电机装置；和电磁离合器，其一端通过齿轮轴与齿轮组的主动轮连接，另一端与所述减速电机装置的输出轴连接。

进一步地，所述齿轮组包括作为主动轮的第一齿轮、作为从动轮的第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合。

进一步地，所述的印刷用挂版装置，其特征在于：还包括齿轮轴和轴承，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定于一齿轮轴上，齿轮轴的两端均通过两个轴承固定于所述箱体。

进一步地，所述的印刷用挂版装置，其特征在于：还包括压盖，每个压盖分别穿过每个齿轮轴并固定于所述箱体上表面。

进一步地，所述减速电机装置包括电机座、电机输出轴和减速电机，所述电机座呈门字形，罩设于所述电磁离合器上并固定于所述箱体，所述电磁离合器位于所述箱体上表面，其一端与第一齿轮的齿轮轴连接，另一端与电机输出轴连接。

进一步地，所述的印刷用挂版装置，还包括接近开关、接近开关固定架、归零环、编码器固定座和编码计数器，所述归零环固定于第二齿轮的齿轮轴上，所述接近开关通过接近开关固定架固定于第二齿轮的压盖上，用于检测所述归零环的旋转状态，每当归零环旋转至初始位置一次将信号发送到编码计数器使之计数一次，所述编码器固定座固定于第二齿轮的压盖，所述编码计数器安装于编码器固定座上。

进一步地，所述归零环包括环部和竖部，所述竖部垂直固定于所述环部。

进一步地，所述的印刷用挂版装置还包括控制器，换不同印版时，当接近开关检测到归零环的竖部位于挂版原点位置时，将信号传送给所述控制器，所述控制器控制电机停止转动，使印刷辊筒体回归挂版原点位置。

本实用新型还提供一种印刷用挂版系统，其特征在于：包括上述的印刷用挂版装置、印刷辊筒体和墙板，所述印刷辊筒体的两端分别固定于墙板，其中一端穿过墙板与挂版装置连接。

进一步地，所述的印刷用挂版系统，其特征在于：还包括印刷辊筒体轴承安装座，所述印刷辊筒体的两端分别通过印刷辊筒体轴承安装座固定于墙板。

本实用新型的印刷用挂版装置及挂版系统，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的印刷用挂版装置及挂版系统，通过电磁离合器通电后吸合，通过减速电机的转动，可带动齿轮组转动，然后快速带动印刷辊筒体的转动，实现快速高效挂版功能；而电磁离合器断电后分离，印刷辊筒体不受减速电机转动的影响。因此，本实用新型的挂版装置是一个独立的智能化装置，在印刷机器运行工作状态下，可通过一键来改变电磁离合器装置的状态，且不影响机器工作状态下其它功能的使用。

(2)本实用新型的印刷用挂版装置及挂版系统，可以使印刷的挂版时间控制在8-10秒/组，操作方便，有效提高印刷辊筒体的更换印版效率。

(3)本实用新型的印刷用挂版装置及挂版系统，印刷辊筒体每旋转一圈，还可以通过编码计数器计数；每次换不同印版的时候，也可以通过接近开关检测并使印刷辊筒体回归挂版原点位置，使每次换印版时都会是从第一次挂版原点位置开始，真正实现智能快速挂印版效果，其精度和稳定性好。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术的印刷用挂版系统的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图1中印刷用挂版装置的爆炸示意图；

图4是本实用新型的印刷用挂版系统的结构示意图；

图5是图4的分解图；

图6是图4中印刷用挂版装置的立体图；

图7是图6的爆炸示意图；

图8是图4的部分分解示意图；

其中：1′-挂版装置，11′-小齿轮，12′-齿轮轴，13′-轴承座，14′-减速电机，2′-固定板，3′-行星齿轮机构，4′-印刷辊筒体轴承安装座，5′-传动墙板，6′-印刷辊筒体；1-挂版装置，11-齿轮组，111第一齿轮，112-第二齿轮，113-第三齿轮，1131-胀紧联结套，12-箱体，13-电磁离合器，14-减速电机装置，141-电机座，142-电机输出轴，143-减速电机，151-齿轮轴，152-轴承，16-归零环，161-竖部，162-环部，171-压盖，172-密封盖，181-编码器固定座，182-编码计数器，191-接近开关，192-接近开关固定架，2-墙板，3-印刷辊筒体轴承安装座，4-印刷辊筒体，41-挂版槽。

具体实施方式

实施例1

如图4～7，本实施例的印刷用挂版系统，包括挂版装置1、印刷辊筒体4、印刷辊筒体轴承安装座3和墙板2，印刷辊筒体4的两端分别通过印刷辊筒体轴承安装座3固定于墙板2，其中一端穿过墙板2与挂版装置1连接，印刷辊筒体4上设有挂版槽41。

本实施例的印刷用挂版装置1，包括：齿轮组11、箱体12、电磁离合器13和减速电机装置14，齿轮组11设置于箱体12内。

本实施例中，齿轮组11包括作为主动轮的第一齿轮111，作为从动轮的第二齿轮112和第三齿轮113，第一齿轮111与第二齿轮112相啮合，第二齿轮112与第三齿轮113相啮合。其他实施例中，齿轮组11也可以包括三个以上齿轮。

本实施例的挂版装置还包括齿轮轴151、轴承152、归零环16、压盖171、密封盖172、编码器固定座181、编码计数器182、接近开关191、接近开关固定架192和胀紧联结套1131，第一齿轮111和第二齿轮112分别固定于一齿轮轴151上，齿轮轴151的两端均通过两个轴承152固定于箱体12，归零环16固定于第二齿轮112的齿轮轴一端，归零环16包括环部162和竖部161，所述竖部垂直固定于所述环部，每个密封盖172穿过每个齿轮轴151并固定于箱体12上表面，每个压盖171固定于每个密封盖172上，编码器固定座181也固定于第二齿轮112的压盖171，编码计数器182安装于编码器固定座181上，接近开关191固定于接近开关固定架192，并通过接近开关固定架192固定于第二齿轮112的压盖171上，用于将归零环16的竖部161转动情况向编码计数器182反馈；第三齿轮113通过胀紧联结套1131固定于印刷辊筒体4一端。

本实施例中，减速电机装置14包括电机座141、电机输出轴142和减速电机143，电机座141呈门字形，罩设于电磁离合器13上并固定于箱体12，电磁离合器13位于箱体12上表面，其一端与第一齿轮111的齿轮轴151连接，另一端与电机输出轴142连接。

本实用新型的印刷用挂版装置及挂版系统使用时，通过减速电机143的转动，电磁离合器13通电后吸合，带动齿轮组11转动，并快速带动印刷辊筒体4转动，实现快速高效挂版功能；在机器运行工作状态下，可以通过一键来断开电磁离合器13的吸合状态，使机器与挂版装置相互独立，且不影响机器工作状态下其它功能的使用。

开始使用时，当接近开关191检测到归零环16的竖部161与挂版槽41的方向一致且位于挂版原点位置时，开始计数，编码计数器计为零，竖部161每旋转一圈，接近开关191检测到竖部161再次位于挂版原点，发送信号至编码计数器182使之计数一次。作为一种优选方式，挂版装置还包括控制器(未图示)，每次换不同印版的时候，通过接近开关191的功能，当接近开关191检测到归零环的竖部161位于挂版原点位置时，将信号传送给控制器，控制电机停止转动，并使印刷辊筒体回归挂版原点位置，因此每次换印版时都会是从第一次挂版的原点位置开始，真正实现智能快速挂印版功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的较佳的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。