一种分段组装式压花版辊的制作方法

本实用新型具体涉及一种分段组装式压花版辊。

背景技术：

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

传统的压花版辊，在压花的过程中，只能压出一种图案，如果需要别的图案时，人们就需要对版辊进行更换，这样不仅非常麻烦，而且还影响压花的精度，严重影响压花质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种分段组装式压花版辊，以达到更换方便，且不影响压花质量的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。

一种分段组装式压花版辊，包括有内辊体，及安装于内辊体外的外辊体，所述内辊体由一个以上的小辊体前后旋接而成，所述小辊体包括有承接头和连接头，所述承接头为一内部开设有螺纹内腔的空心辊体，所述连接头为一与螺纹内腔相配合的、外部带有螺纹的实心杆体，所述外辊体为一个以上的楞形辊体拼接成、且可容纳内辊体的空心辊体，所述楞形辊体包括有一与内辊体表面嵌入配合的第一凸出部、及一呈拱起状设置的第二凸出部、及一与第二凸出部形状相配合的凹陷部。

作为优选，所述第一凸出部呈倒角状设置。

作为优选，所述外辊体与内辊体采用间隙配合。

作为优选，所述第二凸出部与凹陷部分别位于楞形辊体的前、后部。

作为优选，所述第二凸出部与凹陷部采用紧密配合。

作为优选，所述内辊体的表面呈光滑设置。

原理说明：

通过分段组装的设置，使楞形辊体能够在内辊体上以不同的形式排布，这样能够压制出不同图案，无需更换内辊体，只需要调整楞形辊体的排列顺序即可，这样有效的提高了工作人员的工作效率，提升了压花的质量，减少了楞形辊体安装和拆的时间，方便了人们的使用，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型的有益效果是：通过分段组装的方式，将内辊体与外辊体分别拆装呈一个个独立的个体，然后再根据作业需要进行组装，既可以单独调整其中一部分外辊体的图案，又可以完全调整整个外辊体的图案，从而达到了灵活调整的效果，同时，各个独立的辊体之间采用紧密的嵌入式配合，不但更换方便，而且在进行压花作业时，也可以避免压花的质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型一种分段组装式压花版辊的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种分段组装式压花版辊的小辊体结构示意图；

图3为本实用新型一种分段组装式压花版辊的楞形辊体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种分段组装式压花版辊，包括有内辊体1，及安装于内辊体1外的外辊体2，所述内辊体1由一个以上的小辊体11前后旋接而成，所述小辊体11包括有承接头111和连接头112，所述承接头111为一内部开设有螺纹内腔113的空心辊体，所述连接头112为一与螺纹内腔113相配合的、外部带有螺纹的实心杆体，所述外辊体2为一个以上的楞形辊体21拼接成、且可容纳内辊体1的空心辊体，所述楞形辊体21包括有一与内辊体1表面嵌入配合的第一凸出部211、及一呈拱起状设置的第二凸出部212、及一与第二凸出部212形状相配合的凹陷部213，所述第一凸出部211呈倒角状设置，所述外辊体2与内辊体1采用间隙配合，所述第二凸出部212与凹陷部213分别位于楞形辊体21的前、后部，所述第二凸出部212与凹陷部213采用紧密配合，所述内辊体1的表面呈光滑设置。

使用说明：

在进行作业时，根据所需要的压花形状，将与形状对应数量的小辊体11旋接组装成一内辊体1，并将与形状对应的楞形辊体21一一进行前后拼装，然后嵌入在内辊体1的表面，即可进行压花作业，在需要更改压花形状时，只需将相应处的楞形辊体21进行拆卸后，替换新的楞形辊体21即可。

本实用新型的有益效果是：通过分段组装的方式，将内辊体与外辊体分别拆装呈一个个独立的个体，然后再根据作业需要进行组装，既可以单独调整其中一部分外辊体的图案，又可以完全调整整个外辊体的图案，从而达到了灵活调整的效果，同时，各个独立的辊体之间采用紧密的嵌入式配合，不但更换方便，而且在进行压花作业时，也可以避免压花的质量受到影响。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。