一种水墨印刷机废料清理装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种水墨印刷机废料清理装置。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

经检索，中国专利授权号为CN107774409A的专利，公开了一种印刷废料收集设备，包括底座，所述底座的两侧上部固定安装有机架，所述机架的上部固定安装有进料口，所述进料口的下部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的左侧固定安装有电动机，所述粉碎筒的内腔中部活动安装有轴，所述轴的外侧固定安装有粉碎刀，所述粉碎筒的下部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的左端上部通过铰链活动连接有舱门，所述挤压筒的右侧内腔中设置有压板。上述专利通过压板来将粉碎料的挤压成块，但是形成挤压板块不便取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过压板来将粉碎料的挤压成块，但是形成挤压板块不便取出的问题，而提出的一种水墨印刷机废料清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水墨印刷机废料清理装置，包括底座、机架、进料口、粉碎筒以及设置在粉碎筒上的第一电机和设置在其内部的粉碎刀，所述底座上端位于粉碎筒的下方设有输送筒，所述输送筒通过固定座固定设置在底座的上端，所述输送筒的筒壁通过连接管与粉碎筒连通，所述输送筒内设有螺旋输送轴，所述输送筒的一端固定设有第二电机，所述螺旋输送轴的一端贯穿输送筒的一端并与第二电机的输出端固定连接，所述输送筒远离第二电机的一端连通有挤压筒，所述挤压筒通过通孔固定套接在底座的上端，所述输送筒的内部位于挤压筒的上方设有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括设置在输送筒内的压块，所述压块的位于挤压筒的上方，所述压块的上端中心处固定连接有移动杆，所述输送筒的筒壁上侧开设有滑孔，且滑孔与移动杆滑动连接，所述移动杆远离压块的一端固定连接有凸块，所述凸块的下端左右两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离凸块的一端与输送筒的筒壁固定连接，所述机架的右侧壁固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴末端转动连接有凸轮，所述凸轮与凸块相抵。

优选的，所述凸块的上端为弧形面，且凸块为中空结构。

优选的，所述压块为锥形块，且压块与挤压筒相匹配。

优选的，所述挤压筒的下端设有锥形开口。

优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间共同连接有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水墨印刷机废料清理装置，具备以下有益效果：

1、该水墨印刷机废料清理装置，通过设置在输送筒上的第二电机，能够带动螺旋输送轴旋转，螺旋输送轴能够将粉碎筒内的粉碎的废边料输送至挤压筒内，通过设置在机架上的第三电机，能够带动凸轮旋转，使得凸轮挤压凸块，凸块通过移动杆能够带动压块将挤压筒内粉碎的废边料挤压成丝状排出。

2、该水墨印刷机废料清理装置，通过设置在支撑柱上收集槽，能够将挤压成丝状的废边料进行收集，通过设置在凸块上的弹簧，能够给凸块施加一个向上的力，进而便于压块回复至初始的位置，便于凸轮带动凸块再次挤压粉碎的废边料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够带动压块将挤压筒内粉碎的废边料挤压成丝状排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水墨印刷机废料清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水墨印刷机废料清理装置A部分的结构示意图。

图中：1底座、2机架、3进料口、4粉碎筒、5输送筒、6连接管、7螺旋输送轴、8第二电机、9挤压筒、10压块、11移动杆、12凸块、13弹簧、14第三电机、15凸轮、16支撑柱、17收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水墨印刷机废料清理装置，包括底座1、机架2、进料口3、粉碎筒4以及设置在粉碎筒4上的第一电机和设置在其内部的粉碎刀，底座1的下端四角处均固定连接有支撑柱16，四个支撑柱16之间共同连接有收集槽17，能够将挤压成丝状的废边料进行收集，底座1上端位于粉碎筒4的下方设有输送筒5，输送筒5通过固定座固定设置在底座1的上端，输送筒5的筒壁通过连接管6与粉碎筒4连通，输送筒5内设有螺旋输送轴7，输送筒5的一端固定设有第二电机8，螺旋输送轴7的一端贯穿输送筒5的一端并与第二电机8的输出端固定连接，第二电机8，能够带动螺旋输送轴7旋转，螺旋输送轴7能够将粉碎筒4内的粉碎的废边料输送至挤压筒9内，输送筒5远离第二电机8的一端连通有挤压筒9，挤压筒9的下端设有锥形开口，便于将废边料形成丝状，挤压筒9通过通孔固定套接在底座1的上端，输送筒5的内部位于挤压筒9的上方设有挤压机构，挤压机构包括设置在输送筒5内的压块10，压块10的位于挤压筒9的上方，压块10为锥形块，且压块10与挤压筒9相匹配，压块10的上端中心处固定连接有移动杆11，输送筒5的筒壁上侧开设有滑孔，且滑孔与移动杆11滑动连接，移动杆11远离压块10的一端固定连接有凸块12，凸块12的上端为弧形面，且凸块12为中空结构，能够减轻凸块12的重量，凸块12的下端左右两侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13远离凸块12的一端与输送筒5的筒壁固定连接，机架2的右侧壁固定设有第三电机14，第三电机14的输出轴末端转动连接有凸轮15，凸轮15与凸块12相抵，第三电机14，能够带动凸轮15旋转，使得凸轮15挤压凸块12，凸块12通过移动杆11能够带动压块10将挤压筒9内粉碎的废边料挤压成丝状排出。

本实用新型中，使用时，工作人员打开第二电机8，能够带动螺旋输送轴7旋转，螺旋输送轴7能够将粉碎筒4内的粉碎的废边料输送至挤压筒9内，通过设置在机架2上的第三电机14，能够带动凸轮15旋转，使得凸轮15挤压凸块12，凸块12通过移动杆11能够带动压块10将挤压筒9内粉碎的废边料挤压成丝状排出，通过设置在凸块12上的弹簧13，能够给凸块12施加一个向上的力，进而便于压块10回复至初始的位置，便于凸轮15带动凸块10再次挤压粉碎的废边料，通过设置在支撑柱16上收集槽17，能够将挤压成丝状的废边料进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。