一种流水式印花机工件的精确定位装置的制作方法

本实用新型属于移印印花机技术领域，涉及一种流水式印花机工件的精确定位装置。

背景技术：

移印法印花是利用显影的方法先把图案准确地晒蚀在研磨好的钢板上，再涂上油墨，然后刮净表面余墨，最后用软性胶头把留在钢板蚀刻的图案油墨粘上转移到物件上。移印法印花技术适用于小面积的凸凹面的印花，如在产品表面打印商标、文字、符号或图案。

流水式印花机在印花时要将多个工件用对应的工件固定座按设定摆位固定在输送装置上后顺序输送到印花位上，从而能进行流水化的连续的移印，理论上当然可通过事先设定好各工件固定座的间距来实现输送装置步进输送中前后抵达印花位的各工件固定座的位置度的一致性，但实际生产中由于输送装置的运动偏转等因素的影响，前后抵达印花位的各工件固定座的位置度总有一定超过工艺允许程度的偏差，这就要用精确定位装置在各工件固定座抵达印花位时再进行一次精确定位。

现有技术的流水式印花机工件的精确定位装置参见图1，包括设于流水线中的输送板链2、分布在整个输送板链2且等距固定在输送板链2对应处顶面的多个方体形的工件固定座1，工件固定座1的右侧面开设有等腰梯形缺口状的定位插接口10；靠近印头处的输送板链2的对应处的右侧设有多个气缸4，气缸4的输出轴上连接设置有与对应定位插接口10活动定位连接的定位插块3；定位插块3的远离气缸4的侧面的两边角部均开设有导向角7，定位插块3通过与导向角7相对应的倒角斜面与定位插接口10的等腰梯形缺口对应的腰侧面的压接定位连接；各工件固定座1的设置间距与各气缸4的设置间距相等；各定位插块3通过对应的直线平移导向装置限位导向。

采用这样技术的流水式印花机工件的精确定位装置当然可以使用，但对其气缸4的输出轴、定位插块3、对应的直线平移导向装置三者间的位置平行度及对应的加工精度要求较高，装配精度要求也较高，否则定位插块3在往复直线运动的过程中很容易卡在直线平移导向装置内。

现有技术的流水式印花机工件的精确定位装置的加工精度要求较高，装配精度要求也较高，维护性还不够好。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对加工精度及装配精度的要求相对较低，维护性更好的流水式印花机工件的精确定位装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种流水式印花机工件的精确定位装置，包括设于流水线中的输送板链、分布在整个输送板链且等距固定在输送板链对应处顶面的多个方体形的工件固定座，工件固定座的右侧面开设有等腰梯形缺口状的定位插接口；靠近印头处的输送板链的对应处的右侧设有多个气缸，气缸的输出轴上连接设置有与对应定位插接口活动定位连接的定位插块；定位插块的远离气缸的侧面的两边角部均开设有导向角，定位插块通过与导向角相对应的倒角斜面与定位插接口的等腰梯形缺口对应的腰侧面的压接定位连接；各工件固定座的设置间距与各气缸的设置间距相等；各定位插块通过对应的直线平移导向装置限位导向；气缸的输出轴上通过连接卡块与定位插块连接，定位插块的靠近气缸的侧面开设有与连接卡块相适配的连接卡口，连接卡块与连接卡口间隙配合连接。

所述的连接卡块是T字形的连接卡块，所述的连接卡口是T字形缺口状的连接卡口。

所述的平移导向装置包括长方块形的导向板，导向板的底面沿导向板的长向间距设置有多个与对应的定位插块动配合直线平移限位导向的导向槽，各导向槽的设置间距与各气缸的设置间距相等。

本实用新型的有益效果是：由于气缸4的输出轴上通过连接卡块9与定位插块3连接，定位插块3的靠近气缸4的侧面开设有与连接卡块9相适配的连接卡口8，连接卡块9与连接卡口8间隙配合连接。

这样，连接卡块9与连接卡口8间的间隙配合连接可以自适应抵消其气缸4的输出轴、定位插块3、对应的直线平移导向装置三者间的位置平行度精度及对应的加工精度的不足，装配精度要求也相对要求较低，运行中不易卡死维护性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中的局部拆分示意图。

附图中的标记编号说明如下：工件固定座1、输送板链2、定位插块3、气缸4、导向板5、导向槽6、导向角7、连接卡口8、连接卡块9、定位插接口10

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2所示，一种流水式印花机工件的精确定位装置，包括设于流水线中的输送板链2、分布在整个输送板链2且等距固定在输送板链2对应处顶面的多个方体形的工件固定座1，工件固定座1的右侧面开设有等腰梯形缺口状的定位插接口10；靠近印头处的输送板链2的对应处的右侧设有多个气缸4，气缸4的输出轴上连接设置有与对应定位插接口10活动定位连接的定位插块3；定位插块3的远离气缸4的侧面的两边角部均开设有导向角7，定位插块3通过与导向角7相对应的倒角斜面与定位插接口10的等腰梯形缺口对应的腰侧面的压接定位连接；各工件固定座1的设置间距与各气缸4的设置间距相等；各定位插块3通过对应的直线平移导向装置限位导向；气缸4的输出轴上通过连接卡块9与定位插块3连接，定位插块3的靠近气缸4的侧面开设有与连接卡块9相适配的连接卡口8，连接卡块9与连接卡口8间隙配合连接。

所述的连接卡块9是T字形的连接卡块9，所述的连接卡口8是T字形缺口状的连接卡口8。

所述的平移导向装置包括长方块形的导向板5，导向板5的底面沿导向板5的长向间距设置有多个与对应的定位插块3动配合直线平移限位导向的导向槽6，各导向槽6的设置间距与各气缸4的设置间距相等。

本实用新型通过连接卡块9与连接卡口8间的间隙配合连接可以自适应抵消气缸4的输出轴、定位插块3、对应的直线平移导向装置三者间的位置平行度精度及对应的加工精度的不足，装配精度要求也相对要求较低，精确定位装置的制造成本较低，运行中不易卡死维护性更好。