一种球体分度印花的定位夹具的制作方法

本实用新型属于移印机械技术领域，涉及一种球体分度印花的定位夹具。

背景技术：

移印法印花是利用显影的方法先把图案准确地晒蚀在研磨好的钢板上，再涂上油墨，然后刮净表面余墨，最后用软性胶头把留在钢板蚀刻的图案油墨粘上转移到物件上。移印法印花技术适用于小面积的凸凹面的印花，如在产品表面打印商标、文字、符号或图案。印花机在正常印花时要将被印工件用专用的印花定位夹具按特定摆位固定在机器印头下方的印刷位上，从而能进行流水化的连续的移印印花。

采用这样技术的移印印花的定位夹具当然可以应用于对应要求的工件的印制使用，但现有市场需求中有一类球状工件1的印制工艺要求如图1所示：球状工件1划分设置为左半球、右半球；左半球的半球面上以左半球的对称轴旋转对称分布设置有多个左印刷图案单元面3；右半球的半球面上以右半球的对称轴旋转对称分布设置有多个右印刷图案单元面2；左印刷图案单元面3与对应的右印刷图案单元面2沿对称轴的周向是相互错位设置的。对于这类特别的印制要求，通常要走两道流水线分别印制左半球与右半球，且左半球与右半球的各印刷图案单元面的位置度关系很难精准对应印刷。印花效率低、印花质量也不够好、印花成本也相对较高。

现有技术的印花定位夹具用于球体分度印花这种特定要求工艺的印花效率低、印花成本高、印花质量也不够好，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种印花效率高、印花质量更好、印花成本更低的球体分度印花的定位夹具。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种球体分度印花的定位夹具，所述的球状工件划分设置为左半球、右半球；左半球的半球面上以左半球的对称轴旋转对称分布设置有多个左印刷图案单元面；右半球的半球面上以右半球的对称轴旋转对称分布设置有多个右印刷图案单元面；左印刷图案单元面与对应的右印刷图案单元面沿对称轴的周向是相互错位设置的；所述的定位夹具包括扁长方块形的底座、扁长方块形的可调定位板、扁长方块形的锁紧块、扁长方块形的支撑块、扁直U形的偏转架；可调定位板压设在底座顶面，可调定位板顶面上的中部开设有长方形缺口状的平移导向口，可调定位板顶面上的两端分别设有左限高螺钉、右限高螺钉；锁紧块设在平移导向口内且锁紧块与底座锁固连接，锁紧块的窄向侧面通过平移调整螺杆与可调定位板调距定位连接；支撑块的底面的两侧与可调定位板的顶面的两侧固定连接；支撑块的顶端与偏转架的U形横部的底面的中心处铰连；U形横部的顶面中心处设有圆柱块状的托底块，托底块顶面设有与工件底面对应处相适配的凹口；偏转架的左侧部通过转轴活动连接有圆柱块状的左夹持块，左夹持块的靠内侧端面设有与工件左侧面对应处相适配的凹口；左夹持块的靠外侧端面同轴设有分度盘，分度盘的转轴通过分度调整旋柄与设在偏转架左侧部的回转支承连接；偏转架的右侧部通过转轴活动连接有圆柱块状的右夹持块，右夹持块的靠内侧端面设有与工件右侧面对应处相适配的凹口，右夹持块的靠外侧端面与偏转架的右侧部间设有套置在对应转轴上的弹簧。

所述的偏转架向右偏转到位时，偏转架的底面的靠右沿部与右限高螺钉的顶面靠接；所述的偏转架向左偏转到位时，偏转架的底面的靠左沿部与左限高螺钉的顶面靠接。

所述的分度盘的分度刻度的设置数量与左印刷图案单元面和右印刷图案单元面两者在工件球面上的总设置数量相等。

所述的支撑块的顶端与偏转架的U形的横部的底面的中心处铰连是通过可锁固的螺杆件铰连。

本实用新型的有益效果是：由于所述的定位夹具包括扁长方块形的底座8、扁长方块形的可调定位板13、扁长方块形的锁紧块10、扁长方块形的支撑块15、扁直U形的偏转架18；可调定位板13压设在底座8顶面，可调定位板13顶面上的中部开设有长方形缺口状的平移导向口12，可调定位板13顶面上的两端分别设有左限高螺钉14、右限高螺钉9；锁紧块10设在平移导向口12内且锁紧块10与底座8锁固连接，锁紧块10的窄向侧面通过平移调整螺杆11与可调定位板13调距定位连接；支撑块15的底面的两侧与可调定位板13的顶面的两侧固定连接；支撑块15的顶端与偏转架18的U形横部的底面的中心处铰连；U形横部的顶面中心处设有圆柱块状的托底块16，托底块16顶面设有与工件1底面对应处相适配的凹口；偏转架18的左侧部通过转轴活动连接有圆柱块状的左夹持块4，左夹持块4的靠内侧端面设有与工件1左侧面对应处相适配的凹口；左夹持块4的靠外侧端面同轴设有分度盘19，分度盘19的转轴通过分度调整旋柄17与设在偏转架18左侧部的回转支承连接；偏转架18的右侧部通过转轴活动连接有圆柱块状的右夹持块5，右夹持块5的靠内侧端面设有与工件1右侧面对应处相适配的凹口，右夹持块5的靠外侧端面与偏转架18的右侧部间设有套置在对应转轴上的弹簧6。

这样，工件1在一次夹持好后，就可完成整个球面特定印刷要求的印制，印刷效率高、印刷质量更好、印制成本更低，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型中所述的工件的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型另一视向的省略示意图。

附图中的标记编号说明如下：工件1、右印刷图案单元面2、左印刷图案单元面3、左夹持块4、右夹持块5、弹簧6、弹力调整旋柄7、底座8、右限高螺钉9、锁紧块10、平移调整螺杆11、平移导向口12、可调定位板13、左限高螺钉14、支撑块15、托底块16、分度调整旋柄17、偏转架18、分度盘19

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图3所示，一种球体分度印花的定位夹具，所述的球状工件1划分设置为左半球、右半球；左半球的半球面上以左半球的对称轴旋转对称分布设置有多个左印刷图案单元面3；右半球的半球面上以右半球的对称轴旋转对称分布设置有多个右印刷图案单元面2；左印刷图案单元面3与对应的右印刷图案单元面2沿对称轴的周向是相互错位设置的；所述的定位夹具包括扁长方块形的底座8、扁长方块形的可调定位板13、扁长方块形的锁紧块10、扁长方块形的支撑块15、扁直U形的偏转架18；可调定位板13压设在底座8顶面，可调定位板13顶面上的中部开设有长方形缺口状的平移导向口12，可调定位板13顶面上的两端分别设有左限高螺钉14、右限高螺钉9；锁紧块10设在平移导向口12内且锁紧块10与底座8锁固连接，锁紧块10的窄向侧面通过平移调整螺杆11与可调定位板13调距定位连接；支撑块15的底面的两侧与可调定位板13的顶面的两侧固定连接；支撑块15的顶端与偏转架18的U形横部的底面的中心处铰连；U形横部的顶面中心处设有圆柱块状的托底块16，托底块16顶面设有与工件1底面对应处相适配的凹口；偏转架18的左侧部通过转轴活动连接有圆柱块状的左夹持块4，左夹持块4的靠内侧端面设有与工件1左侧面对应处相适配的凹口；左夹持块4的靠外侧端面同轴设有分度盘19，分度盘19的转轴通过分度调整旋柄17与设在偏转架18左侧部的回转支承连接；偏转架18的右侧部通过转轴活动连接有圆柱块状的右夹持块5，右夹持块5的靠内侧端面设有与工件1右侧面对应处相适配的凹口，右夹持块5的靠外侧端面与偏转架18的右侧部间设有套置在对应转轴上的弹簧6。

所述的偏转架18向右偏转到位时，偏转架18的底面的靠右沿部与右限高螺钉9的顶面靠接；所述的偏转架18向左偏转到位时，偏转架18的底面的靠左沿部与左限高螺钉14的顶面靠接。

所述的分度盘19的分度刻度的设置数量与左印刷图案单元面3和右印刷图案单元面2两者在工件1球面上的总设置数量相等。

所述的支撑块15的顶端与偏转架18的U形的横部的底面的中心处铰连是通过可锁固的螺杆件铰连。

本实用新型的工作原理：

印制时，先将工件1放到托底块16上，通过克服弹簧6的弹力外拉右夹持块5将工件1左右夹持好，分别调整好左限高螺钉14与右限高螺钉9的高度，通过平移调整螺杆11调整好可调定位板13与左半球印位间的对应位置，然后将偏转架18左偏到位，印制第一个左印刷图案单元面3，印好第一个左印刷图案单元面3后，手动旋转分度调整旋柄17带动工件1旋偏两个刻度后印制第二个左印刷图案单元面3，直到左半球印制完成。

通过平移调整螺杆11重新调整好可调定位板13与右半球印位间的对应位置，再将偏转架18右偏到位，先手动旋转分度调整旋柄17带动工件1预旋偏一个刻度后再印制第一个右印刷图案单元面2，印好第一个右印刷图案单元面2后，手动旋转分度调整旋柄17带动工件1旋偏两个刻度后印制第二个右印刷图案单元面2，直到右半球印制完成。