一种单头双工位移印机的制作方法

本实用新型涉及移印机领域，尤其涉及一种单头双工位移印机。

背景技术：

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。现阶段的移印机多为单头单工位半自动化设备或多头多工位半自动化设备，生产效率低下且占用人力资源较多，无法满足人们日趋增长的需求。移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，因此移印技术由劳动密集型产业向技术密集型产业逐渐转化是必然的。

在蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法：于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。

目前的双头双工位移印机可用于以黑白色为主的双色移印，但是这种双头双工位移印机，由于是半自动作业，在每个移印头移印的过程中，人工安置待移印的产品需要占用一定的时间，因此每个移印头存在一定的空转期，没有较好的利用移印头的移印间隙，需要进行进一步的优化。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能够提高移印机中的移印头利用效率的单头双工位移印机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种单头双工位移印机，包括机架，对称设置在机架两侧的两个机座，机座上安设放置待印工件的工位，机架上设置有位于两个工位之间的移印装置，移印装置包括盛装油墨的印版、能够横向/纵向移动的刮刀和油盘，机架上侧设置有横梁，横梁上设置有可活动的滑台，滑台下方连接有移印头。

优选的，所述滑台下方设置有能够在纵向/横向上移动的移印头调整块，滑台内设置有控制移印头调整块升降的竖移电机。

优选的，所述移印头调整块下方固连有移印头，移印头为半球状的硅胶胶头。

优选的，所述横梁上方设置有两个用于显示移印头工作状态的显示屏，两个显示屏分别对应两个工位设置。

优选的，所述横梁下侧开设有凹槽，滑台可活动地卡接于凹槽内，凹槽的两侧设置有由减速电机控制开闭的缓冲结构，减速电机设置于横梁的两侧。

优选的，所述机座外侧安设有调控按钮，机座内安设有控制面板，显示屏、调控按钮、竖移电机分别与控制面板电性连接。

优选的，所述机座上设置有支撑工位的调整台，调整台由电机驱动在纵向/横向上移动，调整台上设置有位于工位下方的吸紧并固定住工件的吸盘。

有益效果是：本实用新型中的移印机设置有两个工位、单个移印头和单个移印装置，单个移印头能够通过滑动来对应两个工位并进行移印，即当其中一个工位的工件移印好后，移印头可以移动对应工人正在安放工件的另一工位并进行移印。在降低设备成本的同时能较好地利用工人安放工件的空隙，提高半自动移印机的整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型中移印机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移印装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

具体实施例，如图1至2所示，一种单头双工位移印机，包括机架10，对称设置在机架10两侧的两个机座20，机座20上安设放置待印工件的工位21，机架10上设置有位于两个工位21之间的移印装置30，移印装置30包括盛装油墨的印版32、能够横向/纵向移动的刮刀33和油盘34，机架10上侧设置有横梁11，横梁11上设置有可活动的滑台35，横梁11下侧开设有凹槽，移印头31通过滑台35活动连接于凹槽中，移印头31采用能够弹性形变的硅胶制作，在挤压工位21上的工件的同时将其携带的印刷油墨粘连到工件表面，刮刀33与印版32抵接配合，油盘34分别与印版32以及移印头31交替抵接配合，滑台35下方连接有移印头31。

作为一种优选的实施方式，所述滑台35下方设置有能够在纵向/横向上移动的移印头调整块36，滑台35内设置有控制移印头调整块36升降的竖移电机。

作为一种优选的实施方式，所述移印头调整块36下方固连有移印头31，移印头31为半球状的硅胶胶头。

作为一种优选的实施方式，所述横梁11上方设置有两个用于显示移印头31工作状态的显示屏12，两个显示屏12分别对应两个工位21设置，对应工位21的工人能够从显示屏12上观察移印头31的运作情况，所述滑台35下方设置有控制移印头31升降的竖移电机36。

作为一种优选的实施方式，所述横梁11下侧开设有凹槽，滑台35可活动地卡接于凹槽内，凹槽的两侧设置有由减速电机13控制开闭的缓冲结构，减速电机13设置于横梁11的两侧，当移印头31由横梁11的一侧滑移至另一侧时，位于另一侧的减速电机13会控制凹槽中的缓冲机构(例如软胶、海绵等)伸出，对移印头31起到减速的作用，保证移印头31能够在两个工位21之间进行快速的滑动和对位。。

作为一种优选的实施方式，所述机座20外侧安设有调控按钮25，机座20内安设有控制面板，显示屏12、调控按钮25、竖移电机36分别与控制面板电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述机座20上设置有支撑工位21的调整台23，调整台23由电机驱动在纵向/横向上移动，调整台23上设置有位于工位21下方的吸紧并固定住工件的吸盘24。

本实用新型的工作原理是，当其中一个工位21的工人将工件放置在工位21上时，位于工位21下方的吸盘24将工件吸紧固定，移印头31移动至该工位21上方，同时在位于两个工位21中间的移印装置30中，油墨被注入到印版32的蚀刻中，刮刀33由气缸或电机驱动完成一次横向和纵向的往复运动，将印版32上多余的油墨刮到下方的油盘34中，然后印版32由气缸或电机驱动移动至移印头31下方，移印头31与填充好油墨的印版32压接结合，则印版32上的油墨图案被转移到移印头31上，油盘34则被气缸或电机驱动移回至印版32处并重新与印版32抵接。此时，移印头31由竖移电机36控制下移并与工位21上的工件压接结合，从而将印刷油墨粘连到工件表面上。在完成上述步骤后，该工位21的工人需要重新安放工件，因此移印头31通过横梁11下的凹槽滑动至另一侧，并与另一工位21对应，此时另一工位21上的工件刚由工人安放好，则重复上述流程完成对另一工位21上的工件的印刷。因此，通过利用半自动化移印机，工人安放工件的间隙，完成单个移印头31对两个工位21上的工件的印刷，提高了半自动移印机的整体生产效率。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。