一种印刷打花的防止装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷技术领域，具体是一种印刷打花的防止装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。印刷中的网点都是按照一定规律排列的，但是有一种网点在一定的角度下却能显示比较明显的干扰图纹，表现呈带状，网格状，云雾状，龟壳状等形式，俗称撞网(或龟纹)。龟纹有可能在部分网点分布较多的局部显示，也可能铺满整个图纹。印刷中经常会遇到撞网问题，表现在产品上呈现印迹波纹状、锯齿状、断续不连惯状，破坏了印刷品的外观完整性，无法呈现精美印刷效果来满足客户需求。目前，减少龟纹最常见的办法是重新制版。但是，重新制版耗时较长，成本高，也增加了人力成本和印刷设备损耗，影响产品的交货时间也对公司的生产经营活动造成不利影响。现有丝网印刷中，70％的龟纹是网版的原因，15％～20％是刮刀的硬度、型号、压力不配合所导致的。网版的制作较为费事，如果不配合适当的刮刀和压力，有效的网版印刷时也会出现龟纹。如果没有选择合适的刮刀硬度和印刷压力，反而认为网版设置不合适，会导致费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷打花的防止装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷打花的防止装置，包括上箱体、支撑梁、刮刀机构、一级齿轮、二级齿轮、转轴、刮刀安装板、刮刀、刮刀支撑板、丝杠、液压缸、从动齿轮、电机、主动齿轮、支撑板、卷轮机构、扭力弹簧、卷轮、印刷网版、底座、印刷平台、导轨和网版边梁，所述支撑梁设置在上箱体的内部，支撑梁的顶部设置液压缸，并且液压缸的缸体设置在上箱体的顶部，所述刮刀机构设置在支撑梁上，并且刮刀机构包括一级齿轮、二级齿轮、转轴、刮刀安装板、刮刀和刮刀支撑板，刮刀支撑板与支撑梁顶部的滑槽配合，刮刀支撑板的顶部设置电机和转轴，电机的轴端安装一级齿轮，并在转轴的中间设置一级齿轮，两个相同的一级齿轮相互啮合，另在转轴的两端设置二级齿轮，另在二级齿轮下方设置刮刀安装板，刮刀安装板的底部设置刮刀，刮刀安装板通过转轴安装在刮刀支撑板，并且刮刀安装板与刮刀支撑板两侧的二级齿轮啮合，所述丝杠设置在支撑梁上，并且丝杠与刮刀支撑板配合连接，另在支撑梁的左侧设置支撑板，支撑板上安装电机，并在电机的轴端设置主动齿轮，同时在丝杠的轴端设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述印刷网版设置在网版边梁上，并且网版边梁设置在支撑梁的底部，另在支撑梁左侧的网版边梁上设置卷轮机构，所述卷轮机构包括扭力弹簧和卷轮，卷轮设置在支撑梁左侧的网版边梁上，并在卷轮的两端设置扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接网版边梁和卷轮，所述印刷平台设置在底座上，并在印刷平台的底部设置导轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸共四个，设置在支撑梁的四角。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的升降高度范围为0～20厘米，网版边梁与印刷平台之间对应的间隙范围为0～20厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机共两个，分别设置在刮刀机构顶部和支撑梁左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠共两个，并在两个相同的丝杠上设置对应的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，通过液压缸提升印刷装置，调节网版与印刷平台之间的间距，操作方便，同时采用导轨，实现印刷平台的抽拉式工作方式，方便工作人员的印刷作业，采用角度可调的刮刀安装板，能够根据油墨粘度调整刮刀角度，进而调整刮刀压力，同时采用扭力弹簧张紧印刷网版，方便实际印刷作业要求，避免刮刀压力因素产生龟纹打花，提高印刷质量。

附图说明

图1为印刷打花的防止装置的结构示意图。

图2为印刷打花的防止装置支撑梁的俯视结构示意图。

图3为印刷打花的防止装置中刮刀机构的结构示意图。

图4为印刷打花的防止装置中卷轮机构的结构示意图。

图中：上箱体1、支撑梁2、刮刀机构3、一级齿轮31、二级齿轮32、转轴33、刮刀安装板34、刮刀35、刮刀支撑板36、丝杠4、液压缸5、从动齿轮6、电机7、主动齿轮8、支撑板9、卷轮机构10、扭力弹簧101、卷轮102、印刷网版11、底座12、印刷平台13、导轨14和网版边梁15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种印刷打花的防止装置，包括上箱体1、支撑梁2、刮刀机构3、一级齿轮31、二级齿轮32、转轴33、刮刀安装板34、刮刀35、刮刀支撑板36、丝杠4、液压缸5、从动齿轮6、电机7、主动齿轮8、支撑板9、卷轮机构10、扭力弹簧101、卷轮102、印刷网版11、底座12、印刷平台13、导轨14和网版边梁15，所述支撑梁2设置在上箱体1的内部，支撑梁2的顶部设置液压缸5，并且液压缸5的缸体设置在上箱体1的顶部，如此即可通过液压缸5的加压和泄压完成支撑梁2的升降，进而能够根据待印刷物品的尺寸调节印刷网版11和印刷平台13之间的间隙，保证印刷的可靠性，所述刮刀机构3设置在支撑梁2上，并且刮刀机构3包括一级齿轮31、二级齿轮32、转轴33、刮刀安装板34、刮刀35和刮刀支撑板36，刮刀支撑板36与支撑梁2顶部的滑槽配合，保证刮刀机构3能够在支撑梁2上水平滑动的稳定性，刮刀支撑板36的顶部设置电机7和转轴33，电机7的轴端安装一级齿轮31，并在转轴33的中间设置一级齿轮31，两个相同的一级齿轮31相互啮合，另在转轴33的两端设置二级齿轮32，另在二级齿轮32下方设置刮刀安装板34，刮刀安装板34的底部设置刮刀35，刮刀安装板34通过转轴33安装在刮刀支撑板36，并且刮刀安装板34与刮刀支撑板36两侧的二级齿轮32啮合，如此电机7转动，通过一级齿轮31啮合，带动转轴33转动，进而带动二级齿轮32转动，从而通过刮刀安装板34与二级齿轮32的啮合带动刮刀35转动，进而能够根据油墨的粘度选择合适的刮刀35角度，提供适宜的刮刀35压力，避免龟纹的产生，所述丝杠4设置在支撑梁2上，并且丝杠4与刮刀支撑板36配合连接，另在支撑梁2的左侧设置支撑板9，支撑板9上安装电机7，并在电机7的轴端设置主动齿轮8，同时在丝杠4的轴端设置从动齿轮6，主动齿轮8与从动齿轮6啮合，从而电机7转动即可通过主动齿轮8与从动齿轮6的啮合带动丝杠4转动，通过丝杠4和刮刀支撑板36的配合，能够带动刮刀机构3水平移动，进而带动刮刀35水平移动，进行印刷，所述印刷网版11设置在网版边梁15上，并且网版边梁15设置在支撑梁2的底部，另在支撑梁2左侧的网版边梁15上设置卷轮机构10，所述卷轮机构10包括扭力弹簧101和卷轮102，卷轮102设置在支撑梁2左侧的网版边梁15上，并在卷轮102的两端设置扭力弹簧101，扭力弹簧101的两端分别连接网版边梁15和卷轮102，从而转动刮刀35与印刷网版11接触，当需要印刷时，根据油墨粘度调节刮刀35的角度后，由于印刷网版11的丝网与印刷物品之间有一定的间隙，在刮刀35的压力下，丝网变形，并通过扭力弹簧101自然张紧印刷网版11的丝网，并保持与刮刀35接触，当刮刀35移动印刷时，刷网版11与印刷物品线接触，保证印刷质量。所述印刷平台13设置在底座12上，并在印刷平台13的底部设置导轨14，通过导轨14即可将印刷平台13抽出，方便拿取。

所述液压缸5共四个，设置在支撑梁2的四角。

所述液压缸5的升降高度范围为0～20厘米，网版边梁15与印刷平台13之间对应的间隙范围为0～20厘米。

所述电机7共两个，分别设置在刮刀机构3顶部和支撑梁2左侧。

所述丝杠4共两个，并在两个相同的丝杠4上设置对应的从动齿轮6。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待印刷物品放置在印刷平台13上，通过液压缸5的加压和泄压完成支撑梁2的升降，进而根据待印刷物品的尺寸调节印刷网版11和印刷平台13之间的间距，保证印刷的可靠性；刮刀支撑板36顶部电机7转动，通过一级齿轮31啮合，带动转轴33转动，进而带动二级齿轮32转动，从而通过刮刀安装板34与二级齿轮32的啮合带动刮刀35转动，进而能够根据油墨的粘度选择合适的刮刀35角度，提供适宜的刮刀35压力，避免龟纹打花的产生，另外通过扭力弹簧101自然张紧印刷网版11的丝网，并保持与刮刀35接触，当刮刀35移动印刷时，刷网版11与印刷物品线接触，保证印刷质量；支撑梁2左端的电机7转动即可通过主动齿轮8与从动齿轮6的啮合带动丝杠4转动，通过丝杠4和刮刀支撑板36的配合，能够带动刮刀机构3水平移动，进而带动刮刀35水平移动，进行印刷，另通过导轨14实现印刷平台13的抽拉式工作，方便工作人员拿取。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。