一种陶瓷电子元件用丝印底板的制作方法

本实用新型属于电子元件技术领域，具体涉及一种陶瓷电子元件用丝印底板。

背景技术：

随着陶瓷电子元件应用范围的不断扩大，用户对产品电极的同心度要求也越来越高。

现用丝印底板为无地位电子元件装置，电子元件在丝印电极时易出现移动现象，导致电极同心度较低、不合格。

因此有必要设计一种新的使陶瓷电子元件电极同心度高的丝印底板，以克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷电子元件用丝印底板，能够提高电子元件与电极同心度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种陶瓷电子元件用丝印底板，包括底板本体，所述底板本体上设有沿横向、纵向规则排列的用于放置电子元件的若干凹槽，所述底板本体上还设有用于将所述电子元件定位于对应凹槽内的联动装置。

进一步地，所述联动装置包括用于在长度方向上将所述电子元件定位于对应凹槽内的长度方向联动机构和用于在宽度方向上将所述电子元件定位于对应凹槽内的宽度方向联动机构。

进一步地，于所述凹槽相邻的两侧壁上分别设有第一导向孔和第二导向孔，每一列所述凹槽上的第一导向孔均位于所述凹槽的同一侧，每一行所述凹槽上的第二导向孔均位于所述凹槽的同一侧；所述长度方向联动机构通过第一导向孔在长度方向上定位所述电子元件，所述宽度方向联动机构通过第二导向孔在宽度方向上定位所述电子元件。

进一步地，所述长度方向联动机构包括第一推杆、第一连接杆、第一支撑杆和第一连接板；每一行所述电子元件对应一个第一支撑杆；所述第一支撑杆上固定有若干第一连接杆，所述第一连接杆与其所在行的所述电子元件一一对应；各所述第一连接杆上均设有第一推杆，所述第一推杆通过所述第一导向孔在长度方向上定位对应的电子元件；各所述第一支撑杆的同一端与所述第一连接板连接。

更进一步地，所述第一连接板通过第一弹簧与第一气缸的连接板连接。

进一步地，所述宽度方向联动机构包括第二推杆、第二连接杆、第二支撑杆和第二连接板；每一列所述电子元件对应一个第二支撑杆；所述第二支撑杆上固定有若干第二连接杆，所述第二连接杆与其所在列的所述电子元件一一对应；各所述第二连接杆上均设有第二推杆，所述第二推杆通过所述第二导向孔在宽度方向上定位对应的电子元件；各所述第二支撑杆的同一端与所述第二连接板连接。

更进一步地，所述第二连接板通过第二弹簧与第二气缸的连接板连接。

进一步地，所述凹槽的长度比所述电子元件的长度大1~1.5mm，所述凹槽的宽度比所述电子元件的宽度大1~1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的丝印底板通过联动装置定位规则排列的电子元件，保证底板本体上的所有电子元件在丝印电极时位置统一且不会发生移动，有效的提高电子元件与电极同心度；

（2）本实用新型提供的丝印底板结构简单，容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的陶瓷电子元件用丝印底板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的长度方向联动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的宽度方向联动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的陶瓷电子元件用丝印底板的工作示意图；

图中：1、底板本体，2、联动装置，21、长度方向联动机构，211、第一弹簧，212、第一连接板，213、第一支撑杆，214、第一连接杆，215、第一推杆，22、宽度方向联动机构，221、第二弹簧，222、第二连接板，223、第二支撑杆，224、第二连接杆，225、第二推杆，3、电子元件，4、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，本实用新型实施例提供一种陶瓷电子元件用丝印底板，包括底板本体1，底板本体1上设有以及沿横向、纵向规则排列的用于放置电子元件3的若干凹槽4，底板本体1上还设有用于将电子元件3定位于对应凹槽4内的联动装置2。底板本体1为带有若干凹槽4的铝板，材质为6063铝；本实施例提供的丝印底板主要用于陶瓷电子元件丝印电极，通过联动装置定位规则排列的电子元件，保证底板本体上的所有电子元件在丝印电极时位置统一且不会发生移动，有效的提高电子元件与电极同心度，解决了现有电子元件丝印同心度较差的问题。

进一步地，联动装置2包括用于在长度方向上将电子元件3定位于对应凹槽4内的长度方向联动机构21和用于在宽度方向上将电子元件3定位于对应凹槽4内的宽度方向联动机构22。通过长度方向联动机构21和宽度方向联动机构22分别在长度方向上和宽度方向上定位电子元件3，保证丝印电极时电子元件3在凹槽4位置固定，且中不会发生移动。

进一步地，于凹槽4相邻的两侧壁上分别设有第一导向孔和第二导向孔，每一列凹槽4上的第一导向孔均位于凹槽4的同一侧，每一行凹槽4上的第二导向孔均位于凹槽4的同一侧；长度方向联动机构21通过第一导向孔在长度方向上定位电子元件3，宽度方向联动机构22通过第二导向孔在宽度方向上定位电子元件。通过将每个凹槽4上的第一导向孔和第二导向孔设置在同一位置处，以便长度方向联动机构21和宽度方向联动机构22可以分别统一定位所有电子元件3，保证所有电子元件3在凹槽4中位置统一，以便提高丝印电极同心度。

进一步地，如图2所示，长度方向联动机构21包括第一推杆215、第一连接杆214、第一支撑杆213和第一连接板212；每一行电子元件3对应一个第一支撑杆213；第一支撑杆213上固定有若干第一连接杆214，第一连接杆214与其所在行的电子元件3一一对应；各第一连接杆214上均设有第一推杆215，第一推杆215通过第一导向孔在长度方向上定位对应的电子元件3；各第一支撑杆213的同一端与第一连接板212连接。进一步地，第一连接板212通过第一弹簧211与第一气缸的连接板连接。

本实施例的长度方向联动机构21的第一推杆215、第一连接杆214、第一支撑杆213和第一连接板212呈树状分布，通过采用同一个第一弹簧211与第一气缸，可以保证底板本体1上的所有电子元件3在长度方向上位置统一，提高丝印电极的同心度。

进一步地，如图3所示，宽度方向联动机构22包括第二推杆225、第二连接杆224、第二支撑杆223和第二连接板222；每一列电子元件3对应一个第二支撑杆223；第二支撑杆223上固定有若干第二连接杆224，第二连接杆224与其所在列的电子元件3一一对应；各第二连接杆224上均设有第二推杆225，第二推杆225通过第二导向孔在宽度方向上定位对应的电子元件3；各第二支撑杆223的同一端与第二连接板222连接。进一步地，第二连接板222通过第二弹簧221与第二气缸的连接板连接。

本实施例的宽度方向联动机构22的第二推杆225、第二连接杆224、第二支撑杆223和第二连接板222呈树状分布，通过采用同一个第二弹簧221与第二气缸，可以保证底板本体1上的所有电子元件3在宽度方向上位置统一，提高丝印电极的同心度。

本实施例通过长度方向联动机构21和宽度方向联动机构22保证底板本体1上的所有电子元件3在凹槽4中的位置统一，且固定不移地，丝印电极的同心度大大提高。

进一步地，凹槽4的长度比电子元件3的长度大1~1.5mm，凹槽4的宽度比电子元件3的宽度大1~1.5mm。本实施例中凹槽4的尺寸比电子元件3的尺寸略大，便于放置电子元件3。

下面通过对比采用本实施例提供的底板与现有技术中的底板制作电极的同心度对比来进一步的说明。使用Φ18丝印网框丝印Φ20的电子元件。

采用本实施例提供的丝印底板丝印的操作步骤如下：

将电子元件3码放至底板本体1上的凹槽4中；开启第一气缸，在长度方向上向前推动长度方向联动机构21；开启第二气缸，在宽度方向上向前推动宽度方向联动机构22，使长度方向联动机构21和宽度方向联动机构22分别从长度方向和宽度方向上定位电子元件3，丝印电极，电极丝印完成后，关闭第一气缸和第二气缸，第一弹簧211和第二弹簧221复位，长度方向联动机构21和宽度方向联动机构22也复位。

丝印完成后，将电子元件烧渗，测试电子元件与电极同心度，测试结果如下表所示：

使用现有技术中的丝印底板制作，测试电子元件与电极同心度，结果如下表所示：

通过对比上面两个同心度的测试结果对比可见，采用本实用新型实施例提供的丝印底板可以显著提高陶瓷电子元件电极同心度；解决了现有电子元件丝印同心度较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。