一种含油污泥混合破碎装置的制作方法

本发明属于油田开发中含油污泥处理环保技术领域，具体涉及一种含油污泥混合破碎装置。

背景技术：

在石油勘探、开采、加工、存储及运输过程中，不可避免地会使一些石油洒落地面，造成土壤污染。土壤受到石油烃污染后，其各方面性质会发生一定程度的改变。石油污染物会对土壤孔隙造成堵塞，使土壤的渗水量和透水性下降。石油污染物还会改变土壤中有机质的碳氮比和碳磷比，从而引起土壤微生物群落、区系的变化，破坏整个土壤的微生态环境。目前针对落地油泥国内外研究和运用较多的处理技术是微生物修复。

油田使用微生物修复含油污泥多采用地耕法，是指利用土壤作为基质，通过土壤中自然存在或外界投加的微生物，对污染土壤进行耕耙、施肥、灌溉等，可使含油污泥中的有机质进行降解。目前施工全部靠人工，由于油泥粘度大，人工很难将其分散，造成处理厂存在大量油泥块。微生物很难对其进行降解，增加微生物处理周期。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种含油污泥混合破碎装置，对污泥进行联合破碎；同时经过往复筛，使其将粒径大于5mm的石头等杂物筛除，为微生物处理含油污泥提供必要的条件。

为此，本发明提供了一种含油污泥混合破碎装置，包括斗式提升机，斗式提升机的漏斗下端设置搅龙式破碎仓，所述的搅龙式破碎仓内设置由电机带动的主轴，主轴上设置叶片，搅龙式破碎仓还设置有挂板刀片组合装置、清理内侧刀和组合刀具，所述的挂板刀片组合装置装在叶片上，清理内侧刀位于叶片顶部，组合刀具设置在主轴末端与搅龙式破碎仓之间，

所述的叶片为螺旋片，叶片焊接在主轴上，叶片螺旋顺时针方向为推进方向。

所述的挂板刀片组合装置由挂板刀片轴、刀片以及挂板弹簧组成，所述的挂板刀片轴平行于主轴并穿过叶片，挂板刀片轴与叶片点焊固定；所述的刀片和挂板弹簧安装在挂板刀片轴上。

所述的挂板弹簧为多次弯折结构，其一端端部固定在挂板刀片轴上，刀片活动套装在挂板刀片轴上，所述的刀片和挂板弹簧在挂板刀片轴上间隔分布，并由挂板弹簧的弯折部对刀片的周向旋转进行定位。

所述的清理内侧刀固定在叶片的顶部并与搅龙式破碎仓仓壁间设置间隙。

所述的组合刀具由固定端和旋转端构成，固定端安装在搅龙式破碎仓仓壁上，旋转端安装在主轴末端，组合刀具的固定端和旋转端上均安装刀具，且固定端和旋转端的刀具相对而设。

所述的组合刀具的固定端为大十字刀架，大十字刀架固定在搅龙式破碎仓仓壁上，大十字刀架的每个十字体部位上均设置两个刀具；所述的组合刀具的旋转端为小十字刀架，小十字刀架安装在主轴末端，小十字刀架的每个十字体部位上均设置一个刀具；大十字刀架上的刀具和小十字刀架上的刀具相对而设。

所述的搅龙式破碎仓的出口下端设置有往复筛，往复筛的粒度为3～5mm。

本发明提供的这种含油污泥混合破碎装置，通过合理的工艺布置可实现较高的破碎效率和节省空间占地，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本装置提出将刀式、涡轮式等破碎原理进行整合，研制出新型破碎机，使其具备离心摩擦破碎、剪切破碎以及研磨破碎功能。

（2）本装置设计了自清洁舱内壁功能，在叶片上安装清理内侧刀，使得粘在内壁上的油泥得以清理，保证电机不会因为负载过大损伤。

（3）本装置占地面积小，处理速度快、效率高，受粘度影响较小，处理质量稳定。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明混合破碎装置结构主视示意图。

图2是本发明混合破碎装置结构侧视示意图。

图3是本发明主轴工作结构示意图。

图4是挂板弹簧结构主视示意图。

图5是挂板弹簧结构侧视示意图。

图6是组合刀具结构示意图。

图7是大十字刀架结构主视示意图。

图8是大十字刀架结构侧视示意图。

图9是小十字刀架结构主视示意图。

图10是小十字刀架结构侧视示意图。

附图标记说明：1、斗式提升机；2、搅龙式破碎仓；3、主轴；4、叶片；5、挂板刀片组合装置；6、清理内侧刀；8、往复筛；9、挂板刀片轴；10、刀片；11、挂板弹簧；12、大十字刀架；13、小十字刀架。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种含油污泥混合破碎装置，如图1、图2和图3所示，包括斗式提升机1，斗式提升机1的漏斗下端设置搅龙式破碎仓2，所述的搅龙式破碎仓2内设置由电机带动的主轴3，主轴3上设置叶片4，搅龙式破碎仓2还设置有挂板刀片组合装置5、清理内侧刀6和组合刀具，所述的挂板刀片组合装置5装在叶片4上，清理内侧刀6位于叶片4顶部，组合刀具设置在主轴末端与搅龙式破碎仓2之间。

本发明的这种装置，将搅龙离心、刀片切削以及组合刀具磨研功能有力结合，对污泥进行联合破碎，为微生物处理含油污泥提供必要的条件。油泥通过斗式提升机1进入搅龙式破碎仓2，油泥进入搅龙式破碎仓2，通过叶片式搅龙，一方面将其推向出口，另一方面经过三种设计（挂板刀片组合装置5、清理内侧刀6和组合刀具将油泥破碎。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例对叶片4进一步说明，叶片4为螺旋片，叶片4焊接在主轴3上，叶片4螺旋顺时针方向为推进方向。

本实施例中，如图3所示，叶片4共两组，带动油泥向前运动，并提供离心力，使油泥相互之间碰撞破碎。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例对挂板刀片组合装置5进一步说明，挂板刀片组合装置5由挂板刀片轴9、刀片10以及挂板弹簧11组成，所述的挂板刀片轴9平行于主轴3并穿过叶片4，挂板刀片轴9与叶片4点焊固定；所述的刀片10和挂板弹簧11安装在挂板刀片轴9上。

结合图3、图4和图5所示，挂板弹簧11为多次弯折结构，其一端端部固定在挂板刀片轴9上，刀片10活动套装在挂板刀片轴9上，所述的刀片10和挂板弹簧11在挂板刀片轴9上间隔分布，并由挂板弹簧11的弯折部对刀片10的周向旋转进行定位。

本实施例中的挂板刀片组合装置5增加剪切力，挂板刀片轴9为了挂刀片10和挂板弹簧11，挂板弹簧11可对刀片10进行限位。主轴3在转动的同时，挂在挂板刀片轴9上的刀片10对油泥进行剪切，为了防止刀片10跟随叶片4同时同方向运动，削减剪切效果，安装了挂板弹簧11，刀片10碰到挂板弹簧11后，反向旋转，刀片10始终在无方向的对油泥进行剪切破碎。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例对清理内侧刀6进一步说明，清理内侧刀6固定在叶片4的顶部并与搅龙式破碎仓2仓壁间设置间隙。

清理内侧刀6安装在叶片顶部，与搅龙壁间隙为5mm，对甩在仓壁上的油泥进行刮削清理作用。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例对组合刀具进一步说明，组合刀具由固定端和旋转端构成，如图6所示，固定端安装在搅龙式破碎仓2仓壁上，旋转端安装在主轴3末端，组合刀具的固定端和旋转端上均安装刀具，且固定端和旋转端的刀具相对而设。

组合刀具的固定端为大十字刀架12，大十字刀架12固定在搅龙式破碎仓2仓壁上，如图7和图8所示，大十字刀架12的每个十字体部位上均设置两个刀具；所述的组合刀具的旋转端为小十字刀架13，小十字刀架13安装在主轴3末端，如图9和图10所示，小十字刀架13的每个十字体部位上均设置一个刀具；大十字刀架12上的刀具和小十字刀架13上的刀具相对而设。

组合刀具由固定端和旋转端，大十字刀架12和小十字刀架13上的刀具相对而设，在刀架径向上形成相互交叉切割研磨，对处理后的油泥最后一次研磨。

实施例6：

在上述几个实施例的基础上，本实施例进一步进行改进，本实施例中，为了将无法破碎的石头等物质筛除，搅龙式破碎仓2的出口下端设置有往复筛8，往复筛8的粒度为3～5mm，筛分粒径大于5mm的石头等杂物。

由以上几个实施例可知，本发明的装置在使用过程中，油泥通过斗式提升机1进入搅龙式破碎仓2；

油泥进入搅龙式破碎仓2，通过叶片式搅龙，一方面将其推向出口，另一方面经过三种设计将油泥破碎：

一是由叶片4与搅龙式破碎仓2产生的离心力与物料间摩擦力，迫使颗粒粉碎。

二是为了增加剪切力，在叶片4间安装了挂板刀片组合装置5。该装置由挂板刀片轴9、刀片10以及挂板弹簧11组成。挂板刀片轴9为了挂挂板刀片10，挂板弹簧11为了限位。主轴3在转动的同时，挂在挂板刀片轴9上的刀片10在对油泥进行剪切，为了防止刀片10跟随叶片4同时同方向运动，削减剪切效果，安装挂板弹簧11，刀片10碰到弹簧后，反向旋转。刀片始终在无方向的对油泥进行剪切破碎。

三是在主轴3的末端安装组合刀具，它由固定端和旋转端构成，固定端安装在仓壁上，旋转端安装在主轴末端。对处理后的油泥最后一次研磨破碎。

在搅龙式破碎仓2出口下端，设置往复筛8，粒度在3～5mm，处理量大于10m³/h。

综上所述，本发明将搅龙离心、刀片切削以及组合刀具磨研功能有力结合，对污泥进行联合破碎；同时在出口处设置往复筛，筛分粒径大于5mm的石头等杂物。本装置设计巧妙，结构紧凑，节省用地。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。