一种圆网印花机的调节装置的制作方法

本实用新型涉及圆网印花机设备领域，更具体地说，它涉及一种圆网印花机的调节装置。

背景技术：

圆网印花机是纺织品印花的一种主要设备，其主要是通过圆网在织物上作纯滚动后，浆料通过刮印或磁棒装置印制到纺织品上， 并形成一定的图案和花色，从而完成整个印制过程，圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有：锦纶复丝线、丙纶长丝线、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱线、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域。

现有的磁棒式圆网印花机的印花辊其两端转动安装在支架上，输浆管也与印花辊同轴安装在支架上，当印花完成之后，需要将输浆管内的色浆排出。但是现有的输浆管的位置与支架固定，且其倾斜程度较小，因此色浆的排出速度较慢，需要耗费较多时间，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆网印花机的调节装置，通过驱动件将夹持组件的高度提升，从而改变输浆管的倾斜程度，加快输浆管内的色浆的流动，从而使减短色浆排出所需要的时间，提高了排浆的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆网印花机的调节装置，包括机架，所述机架上设置有支撑座，所述支撑座上架设有支撑板，所述支撑板上转动安装有圆网本体，所述机架上设置有转动装置，所述转动装置包括设置在所述圆网本体一端的所述支撑板上的驱动件、设置在所述驱动件上且可转动的夹持组件和转动设置在所述圆网本体另一端的所述支撑座上的转动座，所述转动座和所述夹持组件上架设有输浆管。

通过采用上述技术方案，将输浆管两端放置在转动座和夹持组件上，当印花完成后，通过驱动件将夹持组件的高度提升，从而改变输浆管的倾斜程度，加快输浆管内的色浆的流动，从而使减短色浆排出所需要的时间，提高了排浆的效率。

优选的，所述驱动件包括安装在所述支撑板上的气压缸，所述夹持组件安装在所述气压缸的活塞上。

通过采用上述技术方案，使用时，气压缸的活塞带动夹持组件的上升和下降，从而调节输浆管一端的高度。

优选的，所述夹持组件包括安装在所述气压缸的活塞上的多个夹片、套设在所述气压缸的活塞上且位于多个所述夹片之间的支撑块、转动安装在所述支撑块上的安装座和设置在所述安装座上的锁紧件，所述输浆管安放在所述安装座上，且与所述锁紧件抵紧。

通过采用上述技术方案，夹片将支撑块固定在气压缸的活塞上，输浆管的一端放在安装座上，且通过锁紧件固定。当需要调节输浆管的高度时，将锁紧件松开，再通过气压缸调节。

优选的，所述安装座开设有用于放置所述输浆管的凹槽，所述凹槽开口的两端均高于所述凹槽的最低端。

通过采用上述技术方案，当输浆管放置在安装座的凹槽内时，由于在调节高度时需要将锁紧件松开，因此输浆管处于不被固定的状态，容易滑出凹槽。通过将凹槽开口的两端均高于凹槽的最低端设置，使输浆管在凹槽内时本身就被凹槽限制，不会滚出安装座，从而提高了调节时输浆管的稳定性。

优选的，所述锁紧件包括与所述安装座螺纹配合的螺栓，所述螺栓与所述输浆管背离所述凹槽的槽底一侧抵紧。

通过采用上述技术方案，拧紧螺栓抵住输浆管的外壁，实现对输浆管的固定。同时由于在印花时，圆网本体在支撑架上转动，会带着气缸、夹持组件一起抖动，使螺栓变松，可能导致输浆管可自由移动，在印花时输浆管可能会脱离安装座的凹槽，影响输浆管对圆网本体的供浆。通过使螺栓抵紧在输浆管背离凹槽的槽底一侧，起到阻挡输浆管脱离安装座的作用，从而进一步使输浆管更稳定的被固定在安装座上。

优选的，所述螺栓远离所述输浆管一端设置有操作块，所述操作块周面设置有拧紧杆。

通过采用上述技术方案，在固定输浆管时，需要将螺栓拧紧，避免螺栓由于圆网本体转动的震动而松脱，在拧紧时需要借助工具，较为麻烦。通过操作块和拧紧杆的设置，工作人员直接操作操作块和拧紧杆即可拧紧螺栓，使得操作较为方便。

优选的，所述支撑块靠近所述安装座一端且沿所述输浆管的轴向开设有插接槽，且与所述支撑块靠近所述安装座一侧的侧壁连通，所述插接槽靠近所述圆网本体一侧的内壁开设有第一半圆槽；所述插接槽插接配合有插接块，所述插接块朝向所述第一半圆槽一侧开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽拼接可形成完整的圆腔；所述安装座靠近所述支撑块一端设置有呈阶梯状的转轴，所述转轴与所述第一半圆槽和所述第二半圆槽拼接成的圆腔转动配合；所述支撑块远离所述机架一端开设有截面为圆形且连通所述插接槽的限位孔，所述插接块开设有与所述限位孔同轴且截面相同的限位槽，在所述限位槽和所述限位孔中插接有限位杆。

通过采用上述技术方案，在安装安装座时，先将安装座通过转轴滑移进入支撑块的第一半圆槽内，再将插接块沿插接槽装入支撑块内，再将限位杆插入限位槽和限位孔中，完成安装过程。圆轴可在第一半圆槽和第二半圆槽内转动，实现支撑块与安装座的转动连接。

优选的，所述转动座上设置有第一圆环，所述第一圆环的内环周面且与所述输浆管的轴线垂直的方向设置有圆轴，所述圆轴转动安装有第二圆环，所述输浆管的另一端滑移插设在所述第二圆环的内环上。

通过采用上述技术方案，第二圆环在圆轴的作用下可沿第一圆环转动，输浆管的一端滑移插设在第二圆环上，从而在输浆管另一端的高度升降时，输浆管的这端可以转动，从而实现输浆管倾斜程度的调节。

优选的，所述第二圆环的内环周面设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，可以提高输浆管在圆网本体印花时的抗震作用，同时也提高了第二圆环与输浆管之间的摩擦力，减小输浆管与第二圆环之间的轴向滑移，从而提高输浆管输送色浆的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过驱动件将夹持组件的高度提升，从而改变输浆管的倾斜程度，加快输浆管内的色浆的流动，从而使减短色浆排出所需要的时间，提高了排浆的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图（一）；

图2为转动装置、圆网本体和输浆管的局部爆炸图；

图3为图2的A部放大图；

图4本实用新型立体结构示意图（二）。

附图标记：1、机架；11、支撑板；2、支撑座；21、环形凸起；3、圆网本体；4、气压缸；51、夹片；52、支撑块；521、插接槽；522、第一半圆槽；523、插接块；524、第二半圆槽；53、安装座；531、转轴；532、凹槽；533、限位杆；54、螺栓；541、操作块；542、拧紧杆；6、转动座；61、第一圆环；62、圆轴；63、第二圆环；64、橡胶圈；7、输浆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种圆网印花机的调节装置，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有两个支撑座2，两个支撑座2上均固定设置有支撑板11，两个支撑板11相对一侧一体成型设置有环形凸起21，两侧的环形凸起21上转动安装有圆网本体3，机架1上安装有输浆管7且穿过圆网本体3。

参照图1和图2，机架1上设置有转动装置，转动装置包括驱动件、夹持组件和转动座6（见图4），驱动件包括气压缸4，输浆管7两端分别架设在转动座6和夹持组件上；夹持组件包括两个夹片51、支撑块52、安装座53和锁紧件，锁紧件包括螺栓54。气压缸4固定安装支撑板11上，夹片51螺纹安装在气压缸4的活塞上，支撑块52套设在气压缸4的活塞上，且位于两个夹片51之间。

参照图2和图3，支撑块52靠近安装座53一端且沿输浆管7的轴向开设有插接槽521，且与支撑块52靠近安装座53一侧的侧壁连通，插接槽521的槽底开设有第一半圆槽522，插接槽521插接配合有插接块523，插接块523朝向第一半圆槽522一侧开设有第二半圆槽524，第一半圆槽522和第二半圆槽524拼接可形成完整的圆腔。支撑块52远离机架1一端开设有截面为圆形且连通插接槽521的限位孔，插接块523开设有与限位孔同轴且截面相同的限位槽；当插接块523插入支撑块52后，限位槽与限位孔同轴，且在限位槽和限位孔中插接有限位杆533，以固定支撑块52与插接块523的位置。安装座53一端一体成型设置有呈阶梯状的转轴531，转轴531与第一半圆槽522和第二半圆槽524拼接成的圆腔转动配合。

参照图2，安装座53远离转轴531一端开设有用于放置输浆管7的凹槽532，凹槽532开口的两端均高于凹槽532的最低端。螺栓54螺纹安装在安装座53上，且穿至凹槽532并与输浆管7背离凹槽532的槽底一侧抵紧。为了便于转动螺栓54，在螺栓54位于凹槽532外一端固定设置有操作块541，操作块541周面一体成型设置有拧紧杆542。

参照图4，转动座6固定设置在支撑座2上，转动座6的中部固定设置有第一圆环61，第一圆环61的内环周面且与输浆管7的轴线垂直的方向对称固定设置有两个圆轴62，第一圆环61的环内通过圆轴62转动安装有第二圆环63，第二圆环63的内环周面固定设置有橡胶圈64，输浆管7的另一端滑移插设在橡胶圈64的内环上。

本实用新型的工作原理：

印花前，将安装座53的转轴531装入支撑块52内，再将插接块523插入支撑块52内，并将限位杆533插入限位槽和限位孔中，以固定安装座53和插接块523。

将输浆管7一端穿过圆网本体3插入第二圆环63上，再将输浆管7另一端放置到安装座53的凹槽532内，并转动操作块541以拧紧螺栓54，使螺栓54抵紧输浆管7。再通过气压缸4调整输浆管7的倾斜程度，使输浆管7的轴线与圆网本体3的轴线平行。

当印花完成，需要将色浆从输浆管7排出时，先操作操作块541以拧松螺栓54，使输浆管7处于可滑移状态，再启动气压缸4，气压缸4的活塞伸缩带动夹片51和支撑块52上运动，支撑块52带动安装座53向上运动；同时支撑块52在圆轴62的作用下转动，第二圆环63也转动，从而实现输浆管7倾斜程度的调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。