一种全自动圆网印花机的浆泵机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动圆网印花机的浆泵机构，包括齿轮泵、设在齿轮泵两端的进料管道和出料管道。出料管道上设截流装置，截流装置包括枢接在出料管道内的转轴、固定在转轴上的截流板、安装在出料管道上的驱动机构。驱动机构包括基盘、枢接在基盘上的旋转座、设有一段齿的内齿轮。常态时，内齿轮的一段齿与旋转座上的齿轮无接触，制动片制动旋转座；操作时，齿轮泵动作，出料管道内压力升高，压力传感器感应，驱动机构动作，旋转的内齿轮通过一段齿驱动旋转座旋转90度，进而驱使截流板准确地旋转九十度，以实现出料管道的开通；当齿轮泵关闭，驱动机构驱使截流板再旋转九十度，以实现出料管道封闭。
【专利说明】
一种全自动圆网印花机的浆泵机构
技术领域
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[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种全自动圆网印花机的浆栗机构。【背景技术】:
[0002]齿轮栗是依靠栗缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转栗。由两个齿轮、栗体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮栗的排出口的压力完全取决于栗出口处阻力的大小。
[0003]圆网印花机的色浆作为一种液体，自然可采用齿轮栗进行输送。但是，齿轮栗在输送色浆的过程中，色浆的输出量难以得到准确的控制，即，当齿轮栗停止动作时，残留在输送管中的色浆可在惯性的作用下继续外流。【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:运用齿轮栗输送圆网印花机的色浆，色浆的输出量难以得到准确的控制。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动圆网印花机的浆栗机构，包括齿轮栗、与齿轮栗进口连接的进料管道、与齿轮栗出口连接的出料管道;其特征在于:所述出料管道的横截面为圆形，出料管道上设有截流装置；[〇〇〇6]所述截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴、固定在转轴上的截流板、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构;所述截流板呈盘状，截流板的外径等于出料管道的内径，所述驱动机构驱动转轴旋转九十度；
[0007]所述驱动机构包括旋转组件、锁扣组件、驱动组件;所述旋转组件包括旋转座、固定套设在旋转座外围的制动盘和第二齿轮;所述转轴固定连接旋转座;所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘、安装在基盘上的一对制动片、滑动设置在基盘上的解锁滑块;所述一对制动片左右对称设置在制动盘的外围，一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接； 所述解锁滑块弹性连接在基盘上，解锁滑块上设有一对滑行杆，一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽，滑行槽呈弯折状，一对滑行槽左右对称设置，一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内；所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线，圆环的内侧壁上设有齿段和解锁模块，齿段可与第二齿轮啮合；当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心平移时，第二齿轮与齿段开始啮合;所述截流板上设有压力传感器，压力传感器与驱动装置电连接。
[0008]按上述技术方案，本实用新型所述一种全自动圆网印花机的浆栗机构的工作原理如下:
[0009]第一，初始状态，截流板的中心线与出料管道的中心线重合，截流板封闭出料管道。
[0010]第二，齿轮栗动作，将色浆吸入进料管道，并输送至出料管道内，出料管道内的压力增大；当压力增至预定值时，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置动作。
[0011]第三，驱动装置驱动圆环旋转，圆环带动其上的齿段和解锁模块旋转。当固定设置的解锁模块开始接触并推动滑动设置的解锁滑块向基盘的中心平移时，解锁滑块上的一对滑行杆以一对一的方式在一对滑行槽内平移，由于滑行槽呈弯折状，因此，向基盘中心直线平移的一对滑行杆可驱使一对制动片弹性连接的一端张开，如此，旋转座由初始的被一对制动片摩擦制动的状态转变为可自由旋转的状态。与一对制动片不再制动旋转座同步地， 圆环内侧壁上的齿段，即圆环内侧壁上的一段齿，与第二齿轮开始啮合，并驱动第二齿轮及与其固定连接的旋转座旋转，旋转座带动转轴旋转；当旋转座旋转九十度时，齿段与第二齿轮脱离接触，同时，解锁模块与解锁滑块脱离接触，如此，弹性连接在基盘上的解锁滑块复位，一对滑行杆随之复位，一对制动片弹性连接的一端亦随之复位，一对制动片重新摩擦制动制动盘，进而制动旋转座。至此，转轴旋转了九十度，转轴带动截流板旋转九十度，截流板的中心线与出料管道的中心线垂直，色浆可沿出料管道输出至预定工位。
[0012]第四，当预定工位所需色浆达到预定量，齿轮栗停止动作，出料管道内的压力减少，至一定值时，压力传感器感应，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置再次动作，重复上述第三步骤，在驱动装置的驱动下，转轴带动截流板沿原方向旋转九十度，截流板的中心线与出料管道的中心线重合，出料管道被截流板封闭，以截止出料管道中的色浆在惯性作用下继续向外输出。
[0013]通过上述技术方案，在压力传感器的感应下，本实用新型所述驱动机构每次动作可驱使截流板准确地沿同一方向旋转九十度，以实现出料管道的开通和封闭，进而，准确地控制色浆的输出量。
[0014]作为本实用新型对上述技术的一种说明，所述截流板内和转轴内开设电线埋设通道，以便安装在截流板上的压力传感器与出料管道外的驱动装置电连接。
[0015]作为本实用新型对驱动机构的一种说明，所述驱动机构还包括固定在出料管道外侧壁上的壳体、封盖在壳体上的盖板，所述旋转组件、锁扣组件、驱动组件安装在壳体内，所述旋转座穿过盖板与转轴联接。
[0016]作为本实用新型对驱动机构的一种说明，旋转组件中，所述旋转座枢接在基盘上， 旋转座上设有连接法兰，所述转轴通过连接法兰固定连接旋转座。
[0017]作为本实用新型对驱动机构的一种说明，锁扣组件中，所述基盘通过支撑柱固定在壳体内，所述支撑柱位于圆环内且位于旋转座的旁侧。
[0018]作为本实用新型对锁扣组件的一种说明，所述基盘上设有一支柱，支柱上设有铰接销;所述一对制动片包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片，第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上，第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性连接;第一制动片的右端设有第一顶柱，第二制动片的右端设有第二顶柱，第一顶柱和第二顶柱相向设置，第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内；所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形，第一制动片和第二制动片包围制动盘。按上述说明，第一伸缩弹簧具有使第一制动片和第二制动片合拢的趋势，而第一顶柱和第二顶柱的设置则具有阻挡该种趋势的作用。
[0019]作为本实用新型对锁扣组件的一种说明，所述一对滑行槽包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽开设在第一制动片的右端，第二滑行槽开设在第二制动片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置，其中，第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽，第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间。按上述说明，当解锁滑块向基盘的中心直线平移时，在一对滑行槽中滑行的一对滑行杆具有使第一制动片的右端和第二制动片的右端分离的趋势。
[0020]作为本实用新型对锁扣组件的一种说明，所述解锁滑块上设有一对定位销，所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销，所述第一制动片的右端设有第一定位孔，第二制动片的右端设有第二定位孔，在第一伸缩弹簧的弹力下，当第一顶柱与第二顶柱相抵时，平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内；所述一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方，第二滑行杆固定设置在第二定位销的上方，第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂直。按上述说明，当解锁模块推动解锁滑块向基盘的中心平移时，第一滑行杆首先在第一直线型滑行槽内平移，当第一定位销和第二定位销脱离第一定位孔和第二定位孔时，第二滑行杆才进入第二直线型滑行槽，一对滑行杆将第一制动片的右端和第二制动片的右端张开;在解锁模块随着圆环的旋转而离去后，解锁滑块复位，一对滑行杆随之复位，第一定位销和第二定位销相应地插入第一定位孔和第二定位孔，以锁定一对制动片。
[0021]作为本实用新型对锁扣组件的一种说明，所述基盘上设有竖立块，竖立块上设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的一端连接竖立块，第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块。
[0022]作为本实用新型对驱动组件的一种说明，所述圆环枢接在壳体内，所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环、与齿环啮合的第三齿轮、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机，第一电机与压力传感器电连接。按上述说明，第一电机驱动第三齿轮旋转，第三齿轮通过驱动齿环而驱动圆环旋转。
[0023]作为本实用新型对驱动组件的一种说明，所述解锁模块包括固定在圆环内侧壁上的径向内凸块、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆、枢接在径向杆端部的第四齿轮;所述解锁滑块上固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条，弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。按上述说明，在第四齿轮开始与弧形齿条接触时，第四齿轮即推动解锁滑块向基盘的中心直线平移，由于径向杆端部指向圆环的圆心且弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上，因此，第四齿轮与弧形齿条接触并啮合后的旋转过程，使解锁滑块与圆环的中心距离保持不变，进而，解锁滑块与基盘中心的距离保持不变，一对制动片保持张开状态，使旋转座自由旋转；在齿段脱离与第二齿轮的接触后，第四齿轮即脱离与弧形齿条的接触，之后，解锁滑块复位，一对制动片复位，重新制动旋转座上的制动盘。其中，弧形齿条的长度按以下方式确定:当旋转座旋转九十度且齿段与第二齿轮脱离接触时，弧形齿条与第四齿轮脱离接触。【附图说明】
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[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0025]图1为本实用新型一种全自动圆网印花机的浆栗机构的结构示意图；[〇〇26]图2为图1中齿轮栗10、进料管道20、出料管道30、截流装置40的组合结构示意图； [〇〇27]图3为图2的剖视图；[〇〇28]图4为图3中截流装置40的结构示意图；[〇〇29]图5为图4中截流装置40的立体结构示意图；[〇〇3〇]图6为图5中截流装置40隐去转轴41、截流板42、盖板64后的结构示意图；[0031 ]图7为图6中驱动机构60的结构示意图；[〇〇32]图8为图7中旋转组件61和锁扣组件62的组合结构示意图；[〇〇33]图9为图8中解锁滑块623的结构示意图；[〇〇34]图10为图8中制动片622的结构示意图；
[0035]图11为图7中驱动组件63的结构示意图。[〇〇36]图中符号说明:[〇〇37]10、齿轮栗；11、联接轴；12、电机；
[0038]20、进料管道；
[0039]30、出料管道；
[0040]40、截流装置；
[0041]41、转轴;42、截流板；[〇〇42]60、驱动机构;61、旋转组件;611、旋转座;612、制动盘;613、第二齿轮;614、连接法兰;62、锁扣组件;621、基盘;622、制动片；6221、第一伸缩弹簧;6222、定位孔;623、解锁滑块;6230、弧形齿条;624、滑行杆;625、支撑柱;626、支柱;627、定位销;628、竖立块;6281、第二伸缩弹簧;629、滑行槽;6291、第一直线型滑行槽;6292、第二直线型滑行槽；[〇〇43]63、驱动组件;631、圆环;632、齿段;633、解锁模块;635、齿环;636、第三齿轮;637、径向内凸块;638、径向杆;639、第四齿轮；
[0044]64、盖板；
[0045]65、壳体。【具体实施方式】:
[0046]结合图1至图3,一种全自动圆网印花机的浆栗机构，包括齿轮栗10、与齿轮栗进口连接的进料管道20、与齿轮栗出口连接的出料管道30;所述出料管道的横截面为圆形，出料管道上设有截流装置40。
[0047]结合图4、图5,所述截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴41、固定在转轴上的截流板42、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构60;所述截流板呈盘状，截流板的外径等于出料管道的内径，所述驱动机构驱动转轴旋转九十度。[〇〇48]结合图6至图11，所述驱动机构包括旋转组件61、锁扣组件62、驱动组件63。所述旋转组件包括旋转座611、固定套设在旋转座外围的制动盘612和第二齿轮613;所述转轴固定连接旋转座。所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘621、安装在基盘上的一对制动片 622、滑动设置在基盘上的解锁滑块623;所述一对制动片左右对称设置在制动盘的外围，一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;所述解锁滑块弹性连接在基盘上，解锁滑块上设有一对滑行杆624,一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽629,滑行槽呈弯折状，一对滑行槽左右对称设置，一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内。所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环631，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线，圆环的内侧壁上设有齿段632和解锁模块633，齿段可与第二齿轮啮合；当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心平移时，第二齿轮与齿段开始啮合。所述截流板上设有压力传感器，压力传感器与驱动装置电连接。
[0049]上述驱动机构还包括固定在出料管道30外侧壁上的壳体65、封盖在壳体上的盖板64，所述旋转组件61、锁扣组件62、驱动组件63安装在壳体内，所述旋转座611穿过盖板与转轴联接。
[0050]上述驱动机构的旋转组件61中，所述旋转座611枢接在基盘621上，旋转座上设有连接法兰614，所述转轴41通过连接法兰固定连接旋转座。
[0051 ] 上述驱动机构的锁扣组件62中，所述基盘621通过支撑柱625固定在壳体65内，所述支撑柱位于圆环631内且位于旋转座611的旁侧。
[0052]上述驱动机构的锁扣组件62中，所述基盘621上设有一支柱626，支柱上设有铰接销;所述一对制动片622包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片，第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上，第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧6221弹性连接;第一制动片的右端设有第一顶柱，第二制动片的右端设有第二顶柱，第一顶柱和第二顶柱相向设置，第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内；所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形，第一制动片和第二制动片包围制动盘612。
[0053]上述驱动机构的锁扣组件62中，所述一对滑行槽629包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽开设在第一制动片的右端，第二滑行槽开设在第二制动片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置，其中，第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽6291和第二直线型滑行槽6292，第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间。
[0054]上述驱动机构的锁扣组件62中，所述解锁滑块623上设有一对定位销627，所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销，所述第一制动片的右端设有第一定位孔6222，第二制动片的右端设有第二定位孔，在第一伸缩弹簧6221的弹力下，当第一顶柱与第二顶柱相抵时，平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内；所述一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方，第二滑行杆固定设置在第二定位销的上方，第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂直。
[0055]上述驱动机构的锁扣组件62中，所述基盘621上设有竖立块628，竖立块上设有第二伸缩弹簧6281，第二伸缩弹簧的一端连接竖立块，第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块623。
[0056]上述驱动机构的驱动组件63中，所述圆环631枢接在壳体65内，所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环635、与齿环啮合的第三齿轮636、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机，第一电机与压力传感器电连接。
[0057]上述驱动机构的驱动组件63中，所述解锁模块633包括固定在圆环631内侧壁上的径向内凸块637、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆638、枢接在径向杆端部的第四齿轮639;所述解锁滑块623上固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条6230，弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。
[0058]实际操作中，本实用新型所述一种全自动圆网印花机的浆栗机构的工作流程如下:
[0059]第一，初始状态，截流板42的中心线与出料管道30的中心线重合，截流板42封闭出料管道。
[0060]第二，齿轮栗动作，将色浆吸入进料管道，并输送至出料管道内，出料管道内的压力增大；当压力增至预定值时，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置动作。
[0061 ]第三，驱动机构60中的驱动装置驱动圆环631旋转，圆环带动其上的齿段632和解锁模块633旋转。当固定设置的解锁模块633开始接触并推动滑动设置的解锁滑块623向基盘621的中心平移时，解锁滑块上的一对滑行杆624以一对一的方式在一对滑行槽629内平移，由于滑行槽呈弯折状，因此，向基盘621中心直线平移的一对滑行杆624可驱使一对制动片622弹性连接的一端张开，如此，旋转座611由初始的被一对制动片摩擦制动的状态转变为可自由旋转的状态。与一对制动片622不再制动旋转座611同步地，圆环631内侧壁上的齿段632，即圆环内侧壁上的一段齿，与第二齿轮613开始啮合，并驱动第二齿轮及与其固定连接的旋转座611旋转，旋转座带动转轴41旋转；当旋转座611旋转九十度时，齿段632与第二齿轮613脱离接触，同时，解锁模块633与解锁滑块623脱离接触，如此，弹性连接在基盘621上的解锁滑块623复位，一对滑行杆624随之复位，一对制动片622弹性连接的一端亦随之复位，一对制动片重新摩擦制动制动盘612，进而制动旋转座611。至此，转轴41旋转了九十度，转轴带动截流板42旋转九十度，截流板42的中心线与出料管道30的中心线垂直，色浆可沿出料管道30输出至预定工位。
[0062]第四，当预定工位所需色浆达到预定量，齿轮栗10停止动作，出料管道30内的压力减少，至一定值时，压力传感器感应，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置再次动作，重复上述第三步骤，在驱动装置的驱动下，转轴41带动截流板42沿原方向旋转九十度，截流板42的中心线与出料管道30的中心线重合，出料管道30被截流板42封闭，以截止出料管道中的色浆在惯性作用下继续向外输出。
[0063]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种全自动圆网印花机的浆栗机构，包括齿轮栗(10)、与齿轮栗进口连接的进料管 道(20)、与齿轮栗出口连接的出料管道(30);其特征在于:所述出料管道的横截面为圆形， 出料管道上设有截流装置(40);所述截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴(41)、固定在转 轴上的截流板(42)、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构(60);所述截流板呈盘状，截流板 的外径等于出料管道的内径，所述驱动机构驱动转轴旋转九十度；所述驱动机构包括旋转组件(61)、锁扣组件(62)、驱动组件(63);所述旋转组件包括旋转座(611 )、固定套设在旋转座外围的制动盘(612)和第二齿轮 (613);所述转轴固定连接旋转座；所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘(621)、安装在基盘上的一对制动片 (622)、滑动设置在基盘上的解锁滑块(623);所述一对制动片左右对称设置在制动盘的外 围，一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;所述解锁滑块弹性连接在基盘上，解锁滑块 上设有一对滑行杆(624)，一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽(629)，滑行槽呈弯 折状，一对滑行槽左右对称设置，一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内；所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环(631)，圆环旋转的中心线偏离旋转 座旋转的中心线，圆环的内侧壁上设有齿段(632)和解锁模块(633 )，齿段可与第二齿轮啮 合;当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心平移时，第二齿轮与齿段开始啮合；所述截流板上设有压力传感器，压力传感器与驱动装置电连接。2.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:所述驱动机构 还包括固定在出料管道(30)外侧壁上的壳体(65)、封盖在壳体上的盖板(64)，所述旋转组 件(61)、锁扣组件(62)、驱动组件(63)安装在壳体内，所述旋转座(611)穿过盖板与转轴联 接。3.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:旋转组件(61) 中，所述旋转座(611)枢接在基盘(621)上，旋转座上设有连接法兰(614)，所述转轴(41)通 过连接法兰固定连接旋转座。4.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:锁扣组件(62) 中，所述基盘(621)通过支撑柱(625)固定在壳体(65)内，所述支撑柱位于圆环(631)内且位 于旋转座(611)的旁侧。5.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:锁扣组件(62) 中，所述基盘(621)上设有一支柱(626)，支柱上设有铰接销;所述一对制动片(622)包括位 于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片，第一制动片的左端与第二制动片的左端铰 接在铰接销上，第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧(6221)弹性连 接;第一制动片的右端设有第一顶柱，第二制动片的右端设有第二顶柱，第一顶柱和第二 顶柱相向设置，第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内；所述第一制动片和第二制动片 均呈半圆形，第一制动片和第二制动片包围制动盘(612)。6.如权利要求5所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:锁扣组件(62) 中，所述一对滑行槽(629)包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽开设在第一制动片的 右端，第二滑行槽开设在第二制动片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置，其 中，第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽(6291)和第二直线型滑行槽(6292)，第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间。7.如权利要求6所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:锁扣组件(62) 中，所述解锁滑块(623)上设有一对定位销(627)，所述一对定位销包括左右对称设置的第 一定位销和第二定位销，所述第一制动片的右端设有第一定位孔(6222)，第二制动片的右 端设有第二定位孔，在第一伸缩弹簧(6221)的弹力下，当第一顶柱与第二顶柱相抵时，平移 的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内；所述 一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方，第 二滑行杆固定设置在第二定位销的上方，第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂 直。8.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:锁扣组件(62) 中，所述基盘(621)上设有竖立块(628)，竖立块上设有第二伸缩弹簧(6281)，第二伸缩弹 簧的一端连接竖立块，第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块(623)。9.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:驱动组件(63) 中，所述圆环(631)枢接在壳体(65)内，所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环 (635)、与齿环嗤合的第三齿轮(636)、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机，第一电 机与压力传感器电连接。10.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机的浆栗机构，其特征在于:驱动组件 (63)中，所述解锁模块(633)包括固定在圆环(631)内侧壁上的径向内凸块(637)、固定在径 向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆(638)、枢接在径向杆端部的第四齿轮(639);所述解锁滑块(623)上固定一段可与第四齿轮啮合 的弧形齿条(6230)，弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。
【文档编号】F04C14/24GK205714749SQ201620581323
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】周林
【申请人】湖州惠盛机械有限公司