一种奶粉罐用喷码钢印设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种奶粉罐用喷码钢印设备。

背景技术：

在传统的奶粉罐生产时需要进行二维码喷码和钢印处理，但是在进行二维码喷码时奶粉罐在进行排列喷码时往往需要对奶粉罐进行固定移动和喷码，移动过程中会不稳定。

因此，发明一种奶粉罐用喷码钢印设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种奶粉罐用喷码钢印设备，通过打开第一滚筒输送机，奶粉罐通过第一滚筒输送机输送至底板，打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动限位筒和拨动杆，拨动杆将奶粉罐拨入到限位环内部，同时限位筒对奶粉罐进行固定，奶粉罐在限位环内部旋转移动，同时打开喷码器，喷码器对奶粉罐进行二维码喷码，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶粉罐用喷码钢印设备，包括喷码装置，所述喷码装置包括固定架，所述固定架内侧设有固定板，所述固定板顶部设有伺服电机，所述伺服电机外侧设有固定杆，所述固定杆与固定板固定连接，所述伺服电机底部设有转轴，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿固定板，所述转轴外侧设有限位筒，所述限位筒顶部和底部均设有拨动杆，所述拨动杆外侧设有限位环，所述限位环与固定架固定连接，所述转轴底部设有底板，所述底板顶部设有第一滚筒输送机，所述底板一侧设有第二滚筒输送机，所述固定架一侧设有承重板，所述承重板顶部设有喷码器。

优选的，所述第二滚筒输送机底部设有推送装置，所述推送装置包括气杆，所述气杆顶部设有推送头，所述气杆与第二滚筒输送机固定连接，所述气杆一侧设有感应器。

优选的，所述第二滚筒输送机顶部设有第三滚筒输送机，所述第三滚筒输送机顶部设有钢印喷码机。

优选的，所述第三滚筒输送机一侧设有固定块，所述固定块顶部设有液压杆。

优选的，所述液压杆一侧设有横杆，所述横杆一侧设有隔离板。

优选的，所述第二滚筒输送机底部设有支撑腿，所述支撑腿与第二滚筒输送机固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有喷码装置，拨动杆将奶粉罐拨入到限位环内部，同时限位筒对奶粉罐进行固定，有利于提升奶粉罐在旋转过程中的移动稳定性，提升固定效果，可以提升对奶粉罐移动至限位环内部的效率，避免奶粉罐在拨动时发生推挤的情况；

2、通过设有推送装置和隔离板，当感应器感应到奶粉罐时气杆通过推送头将奶粉罐推送至第三滚筒输送机上送至钢印喷码机内部进行钢印喷码，液压杆带动横杆和隔离板下降，进而隔离第二滚筒输送机与第三滚筒输送机的连接处，有利于提升奶粉罐在第二滚筒输送机上的移动转折，同时可以防止奶粉罐进入第三滚筒输送机。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的推送装置结构示意图。

图中：1喷码装置、2固定架、3固定板、4伺服电机、5转轴、6限位筒、7拨动杆、8限位环、9底板、10第一滚筒输送机、11第二滚筒输送机、12承重板、13喷码器、14推送装置、15气杆、16推送头、17感应器、18第三滚筒输送机、19钢印喷码机、20固定块、21液压杆、22横杆、23隔离板、24支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种奶粉罐用喷码钢印设备，包括喷码装置1，通过设有喷码装置1，拨动杆7将奶粉罐拨入到限位环8内部，同时限位筒6对奶粉罐进行固定，有利于提升奶粉罐在旋转过程中的移动稳定性，提升固定效果，可以提升对奶粉罐移动至限位环8内部的效率，避免奶粉罐在拨动时发生推挤的情况，所述喷码装置1包括固定架2，所述固定架2内侧设有固定板3，所述固定板3顶部设有伺服电机4，所述伺服电机4外侧设有固定杆，所述固定杆与固定板3固定连接，所述伺服电机4底部设有转轴5，所述伺服电机4输出轴与转轴5固定连接，所述转轴5贯穿固定板3，所述转轴5外侧设有限位筒6，所述限位筒6顶部和底部均设有拨动杆7，所述拨动杆7外侧设有限位环8，所述限位环8与固定架2固定连接，所述转轴5底部设有底板9，所述底板9顶部设有第一滚筒输送机10，所述底板9一侧设有第二滚筒输送机11，所述固定架2一侧设有承重板12，所述承重板12顶部设有喷码器13。

进一步的，在上述技术方案中，第二滚筒输送机11底部设有推送装置14，所述推送装置14包括气杆15，所述气杆15顶部设有推送头16，所述气杆15与第二滚筒输送机11固定连接，所述气杆15一侧设有感应器17，通过设置推送装置14，当感应器17感应到奶粉罐时气杆15通过推送头16将奶粉罐推送至第三滚筒输送机18上送至钢印喷码机19内部进行钢印喷码；

进一步的，在上述技术方案中，第二滚筒输送机11顶部设有第三滚筒输送机18，所述第三滚筒输送机18顶部设有钢印喷码机19，通过设置第三滚筒输送机18和钢印喷码机19，可以快速的对奶粉罐进行钢印喷码处理；

进一步的，在上述技术方案中，第三滚筒输送机18一侧设有固定块20，所述固定块20顶部设有液压杆21，通过设置液压杆21，有利于带动带动横杆22和隔离板23下降；

进一步的，在上述技术方案中，液压杆21一侧设有横杆22，所述横杆22一侧设有隔离板23，通过设置隔离板23，有利于提升奶粉罐在第二滚筒输送机11上的移动转折，同时可以防止奶粉罐进入第三滚筒输送机18；

进一步的，在上述技术方案中，第二滚筒输送机11底部设有支撑腿24，所述支撑腿24与第二滚筒输送机11固定连接，通过设置支撑腿24，有利于对第二滚筒输送机11进行支撑，保证了第二滚筒输送机11的稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，打开第一滚筒输送机10，奶粉罐通过第一滚筒输送机10输送至底板9，打开伺服电机4，伺服电机4通过转轴5带动限位筒6和拨动杆7，拨动杆7将奶粉罐拨入到限位环8内部，同时限位筒6对奶粉罐进行固定，奶粉罐在限位环8内部旋转移动，同时打开喷码器13，喷码器13对奶粉罐进行二维码喷码，可以提升奶粉罐在旋转过程中的移动稳定性，提升固定效果，可以提升对奶粉罐移动至限位环8内部的效率，避免奶粉罐在拨动时发生推挤的情况；

参照说明书附图3，之后打开第二滚筒输送机11和第三滚筒输送机18，第二滚筒输送机11带动奶粉罐移动，当感应器17感应到奶粉罐时气杆15通过推送头16将奶粉罐推送至第三滚筒输送机18上送至钢印喷码机19内部进行钢印喷码，不使用至打开液压杆21，液压杆21带动横杆22和隔离板23下降，进而隔离第二滚筒输送机11与第三滚筒输送机18的连接处，可以提升奶粉罐在第二滚筒输送机11上的移动转折，同时可以防止奶粉罐进入第三滚筒输送机18。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。