用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件、清洗套件和清洗设备的制作方法

本实用新型属于喷嘴清洗技术领域，尤其涉及一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件、清洗套件和清洗设备。

背景技术：

相关技术中，喷墨打印系统喷嘴表面清洁是靠人工用专用清洁布进行擦拭清洁或采用橡胶刮板人工手动或电动进行喷嘴表面清洁。

发明人在实现本申请的过程中发现：用专用清洁布人工清洁费时费力，且人工清洁的手法和擦拭力度，不能保证喷嘴表面的清洁效果，并有可能清洁异物擦入喷嘴喷孔中，造成喷嘴喷孔阻塞。橡胶刮板人工手动或电动进行喷嘴表面清洁，基于橡胶刮板与喷嘴表面的直接接触，在刮擦清洁过程，会将清洁异物刮入喷嘴喷孔中，造成喷嘴喷孔阻塞。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件、清洗套件和清洗设备，用于至少解决上述技术问题之一。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件，包括：顶部开放的矩形的盒体，盒体具有沿长度方向延伸的一对第一侧壁和第二侧壁、沿宽度方向延伸的一对第三侧壁和第四侧壁；设置在盒体内部的分隔壁，分隔壁的宽度与盒体的宽度相同，分隔壁自第四侧壁朝向第三侧壁延伸，且延伸后的自由端缘与第三侧壁间隔一定距离以限定第一废液收集开口，分隔壁构型成与第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁共同围合形成下凹的废液缓存室；设置在分隔壁上的喷液孔和第二废液收集开口，喷液孔邻近自由端缘设置，第二废液收集开口位于废液缓存室的底部；以及设置在盒体的至少一个侧壁上的第一管接头、第二管接头、第三管接头，其中，第一管接头与第一废液收集开口液体联通，第二管接头与第二废液收集开口液体联通，第三管接头与喷液孔液体联通。

由此，本申请实施例提供了一种清洗构件，包含能够对喷嘴进行清洗的喷液孔和能够进行废液回收的两个废液收集开口，从而能够喷嘴进行清洗和对清洗后产生的废液进行回收。

在一些实施方式中，分隔壁包括第一斜面和第二斜面，第二斜面表现为自第四侧壁斜向下延伸，第一斜面与第二斜面接续并表现为自第二斜面斜向上延伸以形成V形凹部，第一斜面的长度大于第二斜面的长度，喷液孔设置在第一斜面上，第二废液收集开口位于V形凹部的底部。

由此，本申请实施例的分隔壁呈V形，在V形凹部的底部设置废液收集开口，能够更好地对清洗产生的废液进行收集。

在一些实施方式中，盒体的宽度大于待清洗的喷嘴的喷孔区域的宽度且小于喷嘴的宽度，第一侧壁和第二侧壁具有相同的第一高度，第三侧壁和第四侧壁具有相同的第二高度，第一高度大于第二高度，第一侧壁和第二侧壁形成用于与喷嘴抵靠接触的贴合挡边。

由此，本申请实施例的清洗构件具有贴合挡边，在能够防止废液流出的同时，还能够用于和喷嘴接触时抵靠定位，以使喷嘴和清洗构件更好地接触。

在一些实施方式中，矩形盒体的底部设置有多个竖向的用于容纳弹簧的弹簧支承孔。

由此，本申请实施例的清洗构件底部能够容纳多个弹簧，从而便于与其他设备弹性连接，进而能够在与喷嘴接触时更好地贴合并不容易对喷嘴造成摩擦等损害。

在一些实施方式中，第一管接头、第二管接头、第三管接头均设置在第一侧壁或第二侧壁上。

由此，本申请实施例的清洗构件的各管接头不会与设置在底部的弹簧支撑孔产生交集，布局合理，结构紧凑。

在一些实施方式中，第三侧壁和第四侧壁上设置有横向限位槽。

由此，本申请实施例的清洗构件的横向限位槽设置在两侧，用于与其他设备连接时进行限位，且不会与前面提到的弹簧支承孔和管接头产生交集，布局合理，结构紧凑。

第二方面，本申请实施例提供了一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件，包括：根据第一方面的清洗构件，清洗构件的弹簧支承孔中配置有支承弹簧；以及安装架，安装架具有底板、安装在底板上的平行挡板；其中，底板用于支承清洗构件的底部并与支承弹簧抵接，平行挡板之间的距离与清洗构件的盒体的长度相对应，且平行挡板上设置有与限位槽配合的限位块，限位块的直径小于限位槽的直径。

由此，本申请实施例提供的清洗套件，具有能够安装第一方面提供的清洗构件的各组件，能够与清洗构件组成套件，从而用于自动清洗。进一步地，由于限位块的直径小于限位槽的直径，从而能够与支撑弹簧配合在竖直方向有移动空间，便于与喷嘴更好地接触而不产生不必要的磨损。

第三方面，本申请实施例提供了一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备，包括：根据第一方面中任一项的清洗构件；抽吸装置，包括抽吸泵、抽吸管，其中，抽吸管一端与抽吸泵连接，另一端与第一管接头连接；排出装置，包括排出泵、排出管，其中，排出管一端与排出泵连接，另一端与第二管接头连接；以及供给装置，包括清洁液供给泵、供给管，其中，供给管一端与清洁液泵连接，另一端与第三管接头连接。

由此，本申请实施例提供的清洗设备，包括根据第一方面中任一项的清洗构件，与第一管接头连接的用于抽吸的抽吸装置，从而对清洗后残留在喷嘴上的废液进行抽吸排出，与第二管接头连接的排出装置，用于排出流至该第二管接头的废液，以及与第三管接头连接的供给装置，用于供给清洁液以对喷嘴进行喷洗。

第四方面，本申请实施例提供了又一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备，包括：根据第二方面的清洗套件；用于在水平方向和竖直方向上移动安装架的驱动装置；抽吸装置，包括抽吸泵、抽吸管，其中，抽吸管一端与抽吸泵连接，另一端与第一管接头连接；排出装置，包括排出泵、排出管，其中，排出管一端与排出泵连接，另一端与第二管接头连接；以及供给装置，包括清洁液供给泵、供给管，其中，供给管一端与清洁液泵连接，另一端与第三管接头连接。

由此，本申请实施例提供的清洗设备，包括第二方面提供的清洗套件和用于对清洗后残留在喷嘴上的废液进行抽吸排出的抽吸装置、用于排出流至该第二管接头的废液的排出装置，以及用于供给清洁液以对喷嘴进行喷洗的供给装置，与清洗套件结合能够实现全自动清洗，能够有效地避免人工或电动清洗造成的喷嘴喷孔容易阻塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的俯视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的根据图1提供的俯视图的A-A向剖面图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的仰视图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的左视图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的右视图；

图7为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的根据图2提供的主视图的B-B向剖面图；

图8为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的根据图2提供的主视图的C-C向剖面图；

图9为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的根据图2提供的主视图的D-D向剖面图；

图10为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的立体图；

图11为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件中的底板主视图；

图12为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件中的底板俯视图；

图13为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件的平行挡板的主视图；

图14为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件的平行挡板的俯视图；

图15为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件的主视图；

图16为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件的俯视图；

图17为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的主视图；

图18为本实用新型一实施例所使用的喷嘴的喷孔宽度区域的视图；

图19为本实用新型一实施例所使用的喷嘴的喷孔长度区域的视图；

图20为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的清洗侧视图；

图21为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的清洗正视图；

图22a-图22e为本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的喷嘴顺序通过清洗设备的清洗步骤流程图。

其中，1-第一侧壁，2-第二侧壁，3-第三侧壁，4-第四侧壁，5-分隔壁，6-第一废液收集开口，7-废液缓存室，8-喷液孔，9-第二废液收集开口，10-第一管接头，11-第二管接头，12-第三管接头，13-第一斜面，14-第二斜面，15-弹簧支承孔，16-横向限位槽，17-贴合挡边，18-供给管，19-抽吸管，20-排出管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图10为本申请一个实施例公开的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的各视图和各向剖面图。

如图1和图2所示，用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件包括：顶部开放的矩形的盒体，盒体具有沿长度方向延伸的一对第一侧壁1和第二侧壁2、沿宽度方向延伸的一对第三侧壁3和第四侧壁4；设置在盒体内部的分隔壁5，分隔壁5的宽度与盒体的宽度相同，分隔壁5自第四侧壁4朝向第三侧壁3延伸，且延伸后的自由端缘与第三侧壁3间隔一定距离以限定第一废液收集开口6，分隔壁构型成与第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁共同围合形成下凹的废液缓存室7；设置在分隔壁上的喷液孔8和第二废液收集开口9，喷液孔8邻近自由端缘设置，第二废液收集开口9位于废液缓存室7的底部；以及设置在盒体的至少一个侧壁上的第一管接头10、第二管接头11、第三管接头12，其中，第一管接头10与第一废液收集开口6液体联通，第二管接头11与第二废液收集开口9液体联通，第三管接头12与喷液孔8液体联通。

在本实施例中，第一废液收集开口6可以是延宽度方向设置的靠近第三侧壁3且与第三侧壁3宽度相当的一排收集开口，用于收集清洗后残留在喷嘴上的废液，喷液孔8可以是延宽度方向设置的临近自由端缘且位于第一废液收集开口6的右侧的一排用于喷射液体的孔，第二废液收集开口9可以是位于下凹的废液缓存室7的底部的用于收集清洗喷嘴后流入废液缓存室7的废液。上述第一废液手机开口、喷液孔和第二废液收集开口与盒体中的各侧壁、分隔壁共同构成能够用于清洗喷嘴和收集清洗后产生的废液的清洗结构，从而能够对喷嘴进行更加全面地清洗。

需要说明的是，第一废液收集开口不一定要是规则的一排，也可以是多排或者规则或不规则分布的多个，本申请在此没有限制。同理，喷液孔也可以设置多排或者规则或不规则分布的多个，本申请在此没有限制。第二废液收集开口也可以设置多个，本申请在此没有限制。另外，下凹的废液缓存室可以是曲面形地下凹，也可以是平面形地下凹，即其A-A向剖面图可以是V形的也可以是U形的，本申请在此没有限制。

进一步参考图3，其示出了本申请一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗构件的根据图1提供的俯视图的A-A向剖面图。

如图3所示，清洗构件的分隔壁5包括第一斜面13和第二斜面14，其中，第二斜面14表现为自第四侧壁4斜向下延伸，第一斜面13与第二斜面14接续并表现为自第二斜面14斜向上延伸以形成V形凹部，第一斜面13的长度大于第二斜面14的长度，喷液孔8设置在第一斜面13上，第二废液收集开口9位于V形凹部的底部。

本申请实施例的分隔壁呈V形，在V形凹部的底部设置废液收集开口，能够使喷液孔喷出的液体对喷嘴清洗后往下流入废液缓存室7，进而延第一斜面和第二斜面流入第二废液收集口从而能够更好地对清洗产生的废液进行收集。

在一些可选的实施例中，盒体的宽度大于待清洗的喷嘴的喷孔区域的宽度且小于喷嘴的宽度，第一侧壁1和第二侧壁2具有相同的第一高度，第三侧壁3和第四侧壁4具有相同的第二高度，第一高度大于第二高度，第一侧壁1和第二侧壁2形成用于与喷嘴抵靠接触的贴合挡边17，具体可参考图5和图6。从而，本申请实施例的清洗构件具有贴合挡边，在能够防止废液流出的同时，能够完全包裹住待清洗的喷嘴，还能够在和喷嘴接触时抵靠定位，以使喷嘴和清洗构件更好地接触。

参考图3和图4，矩形盒体的底部设置有多个竖向的用于容纳弹簧的弹簧支承孔15。需要说明的是，弹簧支承孔的数量不限于图中示出的4个，弹簧支撑孔的位置也不限于图中的四个角，还可以是其他数量，设置在其他位置，本申请在此没有限制。本申请实施例的清洗构件底部能够容纳多个弹簧，从而便于与其他设备弹性连接，进而能够在与喷嘴接触时有一个弹性浮动空间，能够更好地贴合并且不容易对喷嘴造成摩擦等损害。

在实际使用时，需要在支承孔中安装弹簧，弹簧的作用是使清洗构件能够有一定量的上下浮动，保证贴合挡边与喷嘴表面依靠弹簧弹力柔性密实贴合，从而避免刚性贴合造成喷嘴表面的磕碰损坏或移动式产生硬性刮擦损坏。

在一些可选的实施例中，第一管接头10、第二管接头11、第三管接头12均设置在第一侧壁或第二侧壁上。需要说明的是，虽然在各图中均示出为设置在第一侧壁上，实际生产时还可以同时设置在第二侧壁上，或者分散设置在不同的侧壁上。考虑到结构的紧凑以及材料的节省，优选设置在第一或第二侧壁上。从而，本申请实施例的清洗构件的各管接头不会与设置在底部的弹簧支撑孔产生交集，布局合理，结构紧凑。

在进一步可选的实施例中，第三侧壁3和第四侧壁4上设置有横向限位槽16。从而，本申请实施例的清洗构件的横向限位槽设置在两侧，用于与其他设备连接时进行限位，且不会与前面提到的弹簧支承孔和管接头产生交集，布局合理，结构紧凑。在两设置限位槽用于与限位块相结合，限制清洗构件位置，保证清洗构件在被安装在相应的安装架上之后，除实现上下浮动外，不会在产生其它方向的移动。

考虑到结构的紧凑，由于前面已经在底面设置了弹簧支承孔，在第一或第二侧面设置了各管接头，因此本实施例中在第三和第四侧面设置横向限位槽。本领域技术人员能够理解，横向限位槽还可以设置在其他位置，本领域技术人员根据前面的描述可以对各管接头、弹簧支承孔和横向限位槽进行其他的位置设置，均属于本申请的保护范围，在此不再赘述。

图7、图8和图9分别示出了本实用新型一实施例提供的一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的根据图2提供的主视图的B-B向剖面图、C-C向剖面图和D-D向剖面图。

其中，图7的B-B向剖面图是从喷液孔8的位置实施的剖图，从图中可以看出喷液孔8可以为一排喷液孔，供给管18用于为喷液孔8供给清洁液以用于清洗喷嘴。抽吸管19位于第一管接头10的下方。图8的C-C向剖面图是从第三管接头12处实施的剖图，其示出了抽吸管19的位置。图9的D-D向剖面图是从第二废液收集开口9和第二管接头11处实施的剖图，其示出了排出管20和第二废液收集开口9。

请参考图11、图12、图13、图14、图15和图16，其示出了本申请实施例提供了一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗套件，图11为底板的主视图，图12为底板的俯视图，图13为使用平行挡板安装清洗构件之后的底板的主视图，图14为使用平行挡板安装清洗构件之后的底板的俯视图。图15为平行挡板的主视图，图16为平行挡板的俯视图。

本实施例提供的清洗套件包括：根据第一方面的清洗构件，清洗构件的弹簧支承孔中配置有支承弹簧；以及安装架，安装架具有底板、安装在底板上的平行挡板；其中，底板用于支承清洗构件的底部并与支承弹簧抵接，平行挡板之间的距离与清洗构件的盒体的长度相对应，且平行挡板上设置有与限位槽配合的限位块，限位块的直径小于限位槽的直径。

其中，限位块为平行挡板上突出的部位，由于限位块的直径小于清洗构件上的横向限位槽的直径，因此被限位块卡住后的清洗构件还能够在竖直方向上随着弹簧的伸缩而抖动。

本申请实施例提供的清洗套件，具有能够安装第一方面提供的清洗构件的各组件，能够与清洗构件组成套件，从而用于自动清洗。进一步地，由于限位块的直径小于限位槽的直径，从而能够与支撑弹簧配合在竖直方向有移动空间，便于与喷嘴更好地接触而不产生不必要的磨损。

在另一些实施例中，本申请实施例提供了一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备，包括：清洗构件；抽吸装置，包括抽吸泵、抽吸管，其中，抽吸管一端与抽吸泵连接，另一端与第一管接头连接；排出装置，包括排出泵、排出管，其中，排出管一端与排出泵连接，另一端与第二管接头连接；以及供给装置，包括清洁液供给泵、供给管，其中，供给管一端与清洁液泵连接，另一端与第三管接头连接。其中，抽吸管、排出管和供给管已在图7、图8和图9中示出并在前文描述，在此不再赘述。

由此，本申请实施例提供的清洗设备，包括根据第一方面中任一项的清洗构件，与第一管接头连接的用于抽吸的抽吸装置，从而对清洗后残留在喷嘴上的废液进行抽吸排出，与第二管接头连接的排出装置，用于排出流至该第二管接头的废液，以及与第三管接头连接的供给装置，用于供给清洁液以对喷嘴进行喷洗。

进一步参考图17，其示出了本申请实施例提供的又一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的示意图。

本申请实施例提供了又一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备，包括：清洗套件；用于在水平方向和竖直方向上移动安装架的驱动装置；抽吸装置，包括抽吸泵、抽吸管，其中，抽吸管一端与抽吸泵连接，另一端与第一管接头连接；排出装置，包括排出泵、排出管，其中，排出管一端与排出泵连接，另一端与第二管接头连接；以及供给装置，包括清洁液供给泵、供给管，其中，供给管一端与清洁液泵连接，另一端与第三管接头连接。

由此，本申请实施例提供的清洗设备，包括第二方面提供的清洗套件和用于对清洗后残留在喷嘴上的废液进行抽吸排出的抽吸装置、用于排出流至该第二管接头的废液的排出装置，以及用于供给清洁液以对喷嘴进行喷洗的供给装置，与清洗套件结合能够实现全自动清洗，能够有效地避免人工或电动清洗造成的喷嘴喷孔容易阻塞的问题。

请参考图18、图19、图20和图21，分别示出了喷嘴的喷孔宽度区域的视图、喷嘴的喷孔长度区域的视图、一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的清洗侧视图和一种用于喷墨打印系统的喷嘴的清洗设备的清洗正视图。由图中可知，喷嘴的宽度a小于清洗构件的宽度，喷嘴的长度b小于清洗构件的长度，从而清洗构件能够完全包裹住喷嘴，以对喷嘴进行更加全面地清洗。

在一些应用场景中，清洗设备实施喷嘴表面清洁时，通过驱动装置移动安装架至喷嘴下方，喷嘴表面清洁。清洗设备进行喷嘴表面清洗有二种清洁工作方式：a、喷液+真空吸附清洗：清洗带有积液和较脏的喷嘴表面；b、真空吸附清洗：清洗带有微尘杂质的喷嘴表面。其中，清洗次数可以根据实际情况通过电器控制及设置装置设置实施。以下给出a的具体示例。

如图22a、图22b、图22c、图22d和图22e所示，喷嘴顺序通过清洗设备的清洗的具体步骤如下：

步骤S1：喷嘴上升，清洗设备移动至喷嘴下方初始位置。

步骤S2：喷嘴下落至清洗套件贴合挡边与喷嘴表面贴合。

步骤S3：清洗设备喷液孔喷液(喷液清洗时)；真空吸附口(第一废液收集开口)开始真空吸脏；废液排出孔(第二废液收集开口)排出废液；清洗设备由左向右缓慢移动进行喷嘴喷孔区域清洗。

步骤S4：清洗设备喷液孔移动至喷嘴喷孔区域边缘，停止喷液；真空吸附口继续真空吸脏；废液排出孔继续排出废液；清洗设备向右继续缓慢移动。

步骤S5：清洗设备真空吸附口移动至喷嘴喷孔区域边缘并略过一段距离，真空吸附口停止真空吸脏；废液排出孔停止排出废液；清洗设备停止移动。最后，喷嘴上升复位；清洗设备移动归位至初始位置；喷嘴表面清洗完成。

本实用新型实施例的方案通过喷嘴表面清洗方式、清洗构件的创意实用新型及相应控制执行机构，实现了非接触式喷嘴表面喷液和真空吸附自动清洗。保护喷嘴表面自动清洗方式理念创意和清洗仓的清洗原理方式和设计结构。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。