一种塑料印刷机的油墨清洗及回收装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其涉及一种塑料印刷机的油墨清洗及回收装置。

背景技术：

油墨的印刷效果主要受环境温度、湿度等因素影响，低温环境下，油墨的粘度变大、流动性减慢，使得印刷出来的塑料成品在色彩、清晰度等方面往往达不到理想的印刷效果，印辊长时间的使用也会使得印辊表面上凝结一部分油墨，使得印辊表面不平整，影响印刷出来的塑料成品的质量，因此必须及时清洗印辊，同时在印刷过程中，会有一部分油墨滴落到印辊以外的装置上，这样不仅浪费油墨而且也会增加清洗工作，因此这部分油墨的回收利用是必不可少的。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料印刷机的油墨清洗及回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料印刷机的油墨清洗及回收装置，其特征在于，包括印刷机机体、第一气缸、墨桶、水箱、收集箱、第一输送管和废墨收集箱，所述第一气缸与所述墨桶均位于所述印刷机机体外，所述第一气缸通过固定架设置在所述印刷机机体一侧，所述墨桶位于所述印刷机机体另一侧，所述墨桶侧壁上部设有出墨口，所述墨桶底部设有进墨口，所述墨桶外套有保温腔体，所述保温腔体外套有隔热腔体，所述水箱位于所述隔热腔体顶部，所述水箱上设有加热器，所述隔热腔体底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述墨桶内中部，所述保温腔体顶部设有进水口，所述保温腔体底部设有出水口，所述进水口连有进水管，所述进水管上设有一号水泵，所述水箱一侧与所述进水管连接，所述水箱另一侧连有出水管，所述出水管上设有二号水泵，所述出水管与所述出水口连接，所述印刷机机体内设有印辊，所述印辊的两端通过轴承与所述印刷机机体两侧的内壁可旋转连接，所述印辊的正上方设有压辊，待印刷的塑料从所述压辊底部与所述印辊顶部之间穿过，所述压辊底部位于所述印刷机机体内，所述压辊顶部位于所述印刷机机体外，所述印刷机机体内设有刮板，所述刮板位于所述印辊的一侧，所述刮板一侧连有第一连接杆，所述第一气缸的活塞杆伸入所述印刷机机体内，且所述第一气缸通过所述第一连接杆与所述刮板连接，所述印刷机机体内设有清洗装置，所述清洗装置包括刷头和第二气缸，所述刷头一侧连有第二连接杆，所述第二气缸通过固定架设置在所述印刷机机体外，所述第二气缸的活塞杆伸入所述印刷机机体内，且所述第二气缸通过所述第二连接杆与所述刷头连接，所述刷头内设有溶液腔，所述溶液腔顶部的进液口连有伸缩输液管，所述伸缩输液管上设有输液泵，所述输液泵位于所述印刷机机体外，所述伸缩输液管另一端连有溶液箱，所述溶液箱位于所述印刷机机体外，所述刷头侧壁上设有刷毛，所述刷毛与所述溶液腔的连接面上设有喷液嘴，所述喷液嘴与所述溶液腔相通，所述印刷机机体内设有喷墨嘴，所述喷墨嘴位于所述印辊另一侧，所述喷墨嘴连有第一输墨管，所述第一输墨管上设有一号输墨泵，所述一号输墨泵位于所述印刷机机体外，所述第一输墨管与所述出墨口连接，所述印刷机机体内设有匀墨辊，所述匀墨辊的两端通过轴承与所述印刷机机体两侧的内壁可旋转连接，所述匀墨辊底部与所述印辊外侧壁贴合，且所述匀墨辊位于所述喷墨嘴与所述压辊之间，所述印辊下部套设有圆弧形收集槽，所述喷墨嘴位于所述圆弧形收集槽内，所述圆弧形收集槽底部设有出口，所述出口连有第二输送管，所述第二输送管下端与所述收集箱连通，所述收集箱位于所述印刷机机体内底部，所述收集箱侧壁上连有第二输墨管，所述第二输墨管伸出所述印刷机机体外与所述进墨口连接，所述第二输墨管上设有第一阀门和二号输墨泵，所述二号输墨泵位于所述第一阀门与所述进墨口之间，所述第一输送管上设有第二阀门，所述第一输送管一端与所述收集箱连接，所述第一输送管另一端与所述废墨收集箱连接。

特别的，所述第一输墨管外套有保温层。

特别的，所述搅拌轴上连有螺旋搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使得墨桶内的油墨一直保持在一定的温度范围内，喷墨过程中滴落的油墨能够回收再利用，印刷结束后，利用刮板和清洗装置将印辊表面的油墨清洗干净，清洗掉的油墨能够集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-印刷机机体；2-印辊；3-压辊；4-刮板；5-第一气缸；6-清洗装置；7-第二气缸；8-刷头；9-溶液腔；10-伸缩输液管；11-第一连接杆；12-第二连接杆；13-输液泵；14-溶液箱；15-刷毛；16-喷液嘴；17-喷墨嘴；18-第一输墨管；19-一号输墨泵；20-墨桶；21-保温腔体；22-隔热腔体；23-进水口；24-进水管；25-一号水泵；26-水箱；27-出水口；28-出水管；29-二号水泵；30-出墨口；31-进墨口；32-转动电机；33-搅拌轴；34-圆弧形收集槽；35-出口；36-第一输送管；37-收集箱；38-第二输墨管；39-第一阀门；40-二号输墨泵；41-第二阀门；42-废墨收集箱；43-加热器；44-匀墨辊；45-第二输送管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料印刷机的油墨清洗及回收装置，其特征在于，包括印刷机机体1、第一气缸5、墨桶20、水箱26、收集箱37、第一输送管36和废墨收集箱42，所述第一气缸5与所述墨桶20均位于所述印刷机机体1外，所述第一气缸5通过固定架设置在所述印刷机机体1外，所述墨桶20位于所述印刷机机体1另一侧，所述墨桶20侧壁上部设有出墨口30，所述墨桶20底部设有进墨口31，所述墨桶20外套有保温腔体21，所述保温腔体21外套有隔热腔体22，所述水箱26位于所述隔热腔体22顶部，所述水箱26上设有加热器43，所述隔热腔体22底部设有转动电机32，所述转动电机32的输出轴连有搅拌轴33，所述搅拌轴33位于所述墨桶20内中部，所述保温腔体21顶部设有进水口23，所述保温腔体21底部设有出水口27，所述进水口23连有进水管24，所述进水管24上设有一号水泵25，所述水箱26一侧与所述进水管24连接，所述水箱26另一侧连有出水管28，所述出水管28上设有二号水泵29，所述出水管28与所述出水口27连接，所述印刷机机体1内设有印辊2，所述印辊2的两端通过轴承与所述印刷机机体1两侧的内壁可旋转连接，所述印辊2的正上方设有压辊3，待印刷的塑料经所述压辊3底部与所述印辊2顶部之间穿过，所述压辊3底部位于所述印刷机机体1内，所述压辊3顶部位于所述印刷机机体1外，所述印刷机机体1内设有刮板4，所述刮板4位于所述印辊2的一侧，所述刮板4一侧连有第一连接杆11，所述第一气缸5的活塞杆伸入所述印刷机机体1内，且所述第一气缸5通过所述第一连接杆11与所述刮板4连接，所述印刷机机体1内设有清洗装置6，所述清洗装置6包括刷头8和第二气缸7，所述刷头8一侧连有第二连接杆12，所述第二气缸7通过固定架设置在所述印刷机机体1外，所述第二气缸7的活塞杆伸入所述印刷机机体1内，且所述第二气缸7通过所述第二连接杆12与所述刷头8连接，所述刷头8内设有溶液腔9，所述溶液腔9顶部的进液口连有伸缩输液管10，所述伸缩输液管10上设有输液泵13，所述输液泵13位于所述印刷机机体1外，所述伸缩输液管10连有另一端溶液箱14，所述溶液箱14位于所述印刷机机体1外，所述刷头8侧壁上设有刷毛15，所述刷毛15与所述溶液腔9的连接面上设有喷液嘴16，所述喷液嘴16与所述溶液腔9相通，所述印刷机机体1内设有喷墨嘴17，所述喷墨嘴17位于所述印辊2另一侧，所述喷墨嘴17连有第一输墨管18，所述第一输墨管18上设有一号输墨泵19，所述一号输墨泵19位于所述印刷机机体1外，所述第一输墨管18与所述出墨口30连接，所述印刷机机体1内设有匀墨辊44，所述匀墨辊44的两端通过轴承与所述印刷机机体1两侧的内壁可旋转连接，所述匀墨辊44底部与印辊2外侧壁贴合，且所述匀墨辊44位于所述喷墨嘴17与所述压辊3之间，所述印辊2下部套设有圆弧形收集槽34，所述喷墨嘴17位于所述圆弧形收集槽34内，所述圆弧形收集槽34底部设有出口35，所述出口35连有第二输送管45，所述第二输送管45下端与所述收集箱37连通，所述收集箱37位于所述印刷机机体1内底部，所述收集箱37侧壁上连有第二输墨管38，所述第二输墨管38伸出所述印刷机机体1外与所述进墨口31连接，所述第二输墨管38上设有第一阀门39和二号输墨泵40，所述二号输墨泵40位于所述第一阀门39与所述进墨口31之间，所述第一输送管36上设有第二阀门41，所述第一输送管36一端与所述收集箱37连接，所述第一输送管36另一端与所述废墨收集箱42连接。

特别的，所述第一输墨管18外套有保温层。

特别的，所述搅拌轴33上连有螺旋搅拌叶片。

当本实用新型工作时，墨桶20内油墨的温度始终保持在一定的水平，转动电机32带动搅拌轴33转动，避免墨桶20内的油墨形成沉淀，油墨经喷墨嘴17喷出，喷到印辊2上，圆弧形收集槽34收集滴落的油墨，匀墨辊44将喷到印辊2上的油墨刷涂均匀，之后印刷到塑料上，印刷结束后，圆弧形收集槽34收集滴落到的油墨下落到收集箱37中，打开第一阀门39，启动二号输墨泵40，将这部分油墨回收到墨桶20内，关闭第一阀门39，关闭二号输墨泵40，打开第二阀门41，第一气缸5带动移动刮板4，使刮板4与印辊2表面贴合，与此同时第二气缸7带动清洗装置6移动，使刷毛15与印辊2表面贴合，启动输液泵13，清洗液经喷液嘴16喷到印辊2上，清洗装置6刷掉凝固在印辊2上的油墨，刮板4刮掉残存在印辊2上的油墨，清洗结束后，废墨液下落收集箱37中，经第一输送管36进入到废墨收集箱42中，统一处理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。