一种车载式地膜株距自动打标装置的制作方法

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，尤其涉及一种车载式地膜株距自动打标装置。

背景技术：

地膜覆盖栽培技术是农作物生产中推广应用的一项较常规的栽培技术，随着塑料工业的发展，尤其是农用塑料薄膜的出现，一些工业发达的国家利用塑料薄膜覆盖地面，进行蔬菜和其它农、林作物的生产均获得良好效果。目前，聚乙烯(PE)农用地膜已广泛的应用在农、林植物的种植中并能有较提高农作物的产量(20～30％)，有保温、保湿、节水、保肥、抑制杂草生长的功效。在农田作物种植的过程中，均匀一致的作物株距能保证农田作物群体透风和透光性，对群体生长和个体发育均有促进作用，是决定作物生产力和效益的重要因素之一。但现有的聚乙烯(PE)农用地膜都是没有标记的白色膜或有色膜，此类薄膜在使用时不能确定植物种植的行距和株距。传统的方式是通过人力在膜上进行标记，工作效率低，劳动强度大，因而设计一种能够提高工作效率、减轻劳动强度的地膜打标装置是非常有必要的。目前市场上出现了一些用于地膜株距标记的装置，如中国专利文件201621254366.2公开的《一种可调式地膜株距标记器》，包括载板、气压杆、弹簧、阀芯、阀体、扳手、小型电机、双向丝杆、槽体以及螺母座，气压杆下端穿过端盖装配在标记瓶内，阀体安装在连接水管上，阀芯装配在阀体内，弹簧左端连接阀芯，弹簧右端连接阀体右端面，扳手通过顶杆与阀芯相连接，该设备避免了原有标记方式造成地膜损坏的情况发生，提高了标记效率，但该技术方案需要通过人力来进行驱动，提高了工作人员的劳动强度，同时通过小型电机来进行标记距离的调节，难以适应户外的持续工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有地膜标记装置工作效率低、劳动强度大的问题，提供了一种车载式地膜株距自动打标装置，通过车载的方式在进行地膜铺设的同时为其进行标记，降低了劳动强度，同时通过标记辊和支撑辊的配合使用，有效的提高了标记效率，并且通过高低不同的安装孔就能够实现标记距离的调节，有效的节约了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种车载式地膜株距自动打标装置，包括机体1和通过螺栓固定设置在机体1上的标记液存储罐4，所述机体1为“厂”字形结构，主要由水平的车载区和倾斜的接地区构成，其特征在于：

所述车载区一侧活动设置有侧翻门3，底部下表面焊接固定设置有固定底座 9，内底部活动设置有“凹”形结构的安装底板16，远离倾斜区的一端设置有地膜固定轴5，底部上表面上设置有固定座17；所述安装底板16上部中间活动设置有一个标记辊7，底部焊接固定设置有固定座17，两侧壁之间固定设置有三个支撑辊8；所述标记辊7两侧对称设置有两个支撑辊8，且标记辊7及其两侧的支撑辊8与安装底板16上的三个支撑辊8均一一对应；所述车载区底部上表面的固定座17和安装底板16底部的固定座17为同等规格，且两者之间通过连杆18相连接，连杆18的中上部活动设置有推拉杆6；

所述接地区顶部设置有两个内导向辊10，下部设置有一个外导向辊12，底端两侧边设置有两个双向轮11，且其上与标记辊7及其两侧支撑辊8底部切线相对应的机体1的侧壁上开设有安装槽13；

所述标记辊7从内向外主要由标记区701、安装轴704和橡胶层702组成，其中标记区701为一矩形结构的海绵，其中间位置上留设有标记液注入口703，标记液注入口703通过软管14与标记液存储罐4相连接，安装轴704两端插入固定在机体1上；

所述支撑辊8、内导向辊10和外导向辊12均由转轴801和橡胶外层802构成，且其均通过转轴801固定在机体1上。

所述标记辊7上方所对应的机体1的侧壁上留设有与安装轴704相匹配的安装孔2。

所述地膜固定轴5、标记辊7及其两侧的支撑辊8所对应的机体1的侧壁上焊接设置有加强板。

所述机体1内侧壁上加强板的侧边均设置有加强杆15。

所述标记液存储罐4上设置有一矩形的可视窗口。

本实用新型的有益效果：通过车载的方式在进行地膜铺设的同时为其进行标记，降低了劳动强度，同时通过标记辊和支撑辊的配合使用，有效的提高了标记效率，并且通过高低不同的安装孔就能够实现标记距离的调节，有效的节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构背部示意图。

图3是本实用新型实施例的结构剖视图。

图4是本实用新型实施例的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例标记辊的结构剖面示意图。

图6是本实用新型实施例支撑辊的结构剖面示意图。

图7是本实用新型实施例图4A处的结构放大示意图。

附图序号及名称：机体1、安装孔2、侧翻门3、标记液存储罐4、地膜固定轴5、推拉杆6、标记辊7、支撑辊8、固定底座9、内导向辊10、双向轮11、外导向辊12、安装槽13、软管14、加强杆15、安装底板16、固定座17、连杆18、标记区701、橡胶层702、标记液注入口703、安装轴704、转轴801、橡胶外层802。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-7所示，本实用新型所述的一种车载式地膜株距自动打标装置，包括机体1和通过螺栓固定设置在机体1上的标记液存储罐4，所述机体1为“厂”字形结构，主要由水平的车载区和倾斜的接地区构成，所述车载区一侧活动设置有侧翻门3，底部下表面焊接固定设置有固定底座9，内底部活动设置有“凹”形结构的安装底板16，远离倾斜区的一端设置有地膜固定轴5，底部上表面上设置有固定座17；所述安装底板16上部中间活动设置有一个标记辊7，底部焊接固定设置有固定座17，两侧壁之间固定设置有三个支撑辊8；所述标记辊7 两侧对称设置有两个支撑辊8，且标记辊7及其两侧的支撑辊8与安装底板16 上的三个支撑辊8均一一对应；所述车载区底部上表面的固定座17和安装底板 16底部的固定座17为同等规格，且两者之间通过连杆18相连接，连杆18的中上部活动设置有推拉杆6；

所述接地区顶部设置有两个内导向辊10，下部设置有一个外导向辊12，底端两侧边设置有两个双向轮11，且其上与标记辊7及其两侧支撑辊8底部切线相对应的机体1的侧壁上开设有安装槽13；

所述标记辊7从内向外主要由标记区701、安装轴704和橡胶层702组成，其中标记区701为一矩形结构的海绵，其中间位置上留设有标记液注入口703，标记液注入口703通过软管14与标记液存储罐4相连接，安装轴704两端插入固定在机体1上，所述橡胶层702粘贴设置在安装轴704上，所述标记区701 夹持固定设置在安装轴704和橡胶层702的开口槽上，且标记区701处半径大于橡胶层702的半径。

所述支撑辊8、内导向辊10和外导向辊12均由转轴801和橡胶外层802构成，且其均通过转轴801固定在机体1上，且所述橡胶外层802粘贴固定设置在转轴801上。

所述标记辊7上方所对应的机体1的侧壁上留设有与安装轴704相匹配的安装孔2。

所述地膜固定轴5、标记辊7及其两侧的支撑辊8所对应的机体1的侧壁上焊接设置有加强板。

所述机体1内侧壁上加强板的侧边均设置有加强杆15。

所述标记液存储罐4上设置有一矩形的可视窗口。

所述标记辊7和支撑辊8的底部切线在同一水平面上。

所述地膜固定轴5的一端同样设置有侧翻门3，侧翻门3通过顶端的合页与机体1相连接。

所述靠近侧翻门3的加强板通过螺栓与机体1固定连接在一起，远离侧翻门3的加强板则通过焊接固定设置在机体1的内侧壁上。

所述靠近接地区上的上部支撑辊8外围设置有吸水层，吸水层采用海绵材料制成，且该支撑辊8可根据需要取下，避免其对标记擦除。

所述标记液存储罐4的出口端上设置有控制开关，软管14的两端均采用螺纹密封连接，所述软管14与标记辊7采用密封圈和轴承进行密封连接，保证在标记辊7旋转时，不会带动软管14进行转动。

本实用新型在使用时，先将机体1的车载区放到车架上，并采用长螺栓对固定底座9进行固定，打开侧翻门3并取下该侧的加强板，随后将地膜卷插在地膜固定轴5上，此时需要将地膜的活动端扯出，依次通过支撑辊8—标记辊7 —支撑辊8—内导向辊10—外导向辊12即可，此时通过推拉杆6将安装底板16 升起，并调整地膜位置，使其均匀的平铺在安装底板16的支撑辊8上，随后将加强板通过螺栓固定在机体1上，并将两个侧翻门3翻转合上，由于地膜活动端的拉扯，使得地膜会进行移动，此时会拉动支撑辊8和标记辊7进行转动，在标记辊7的上的标记区701与支撑辊8想切时，由于压力就能够在地膜上形成标记。在地膜使用完毕需要进行更换时，需打开地膜固定轴5所对应的侧翻门3，并将地膜卷筒取下，并把剩余的地膜与新的地膜的活动端通过水分进行粘结，随后将新的地膜卷插在地膜固定轴5上，并进行旋转，使地膜变成紧绷状即可，值得注意的是，如果没有及时更换新的地膜，就需要重新进行地膜安装工作；同时由于推拉杆6位于连杆18的中上部为，因而拉动推拉杆6，就能使得安装底板16进行上下移动，在本实施例中，安装底板16在安装加强板后不能够在进行移动；另外在设备不使用时，需要卸下标记辊7，避免标记液渗出造成机体1生锈；标记辊7根据周长来实现地膜株距的标记，因而在需要进行标记距离的调整时，需要卸下标记辊7，选取直径合适的标记辊7并将其安装在适当的安装孔2上即可。

在本实用新型中，通过车载的方式在进行地膜铺设的同时为其进行标记，降低了劳动强度，同时通过标记辊7和支撑辊8的配合使用，有效的提高了标记效率，并且通过高低不同的安装孔2就能够实现标记距离的调节，有效的节约了成本，另外安装槽13能够对地膜的位置进行及时的观察调整，防止其在工作过程中发生卷曲，并且便于地膜的更换安装。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。