一种凹版印刷机专用的油墨泵喷嘴的制作方法

本实用新型属于油墨泵技术领域，具体涉及一种凹版印刷机专用的油墨泵喷嘴。

背景技术：

油墨泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃和剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

原有油墨泵在使用时，出墨不均匀，时大时小，而且容易飞溅出来，不仅造成浪费，还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机专用的油墨泵喷嘴，以解决上述背景技术中提出原有油墨泵在使用时，出墨不均匀，时大时小，而且容易飞溅出来，不仅造成浪费，还会污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机专用的油墨泵喷嘴，包括进墨管，所述进墨管的上表面设置有出墨管，所述出墨管与所述进墨管焊接固定，所述出墨管的内部开设有出墨槽，所述进墨管的外侧壁开设有容腔，且所述容腔内设置有支撑板，所述支撑板与所述进墨管固定连接，所述支撑板的左表面设置有承重板，所述承重板与所述支撑板转动连接，所述承重板的左表面设置有挡板，所述挡板与所述承重板固定连接，所述承重板的左表面靠近所述挡板的下方设置有活动杆，所述活动杆与所述承重板固定连接，所述活动杆远离所述承重板的一端设置有连接管，所述连接管与所述活动杆滑动连接，所述连接管的内部设置有密封圈，所述密封圈与所述连接管滑动连接，所述承重板的右表面设置有弹簧，所述弹簧与所述承重板固定连接。

优选的，所述挡板远离所述承重板的一端横向贯穿所述进墨管的内侧壁，并与所述进墨管滑动连接。

优选的，所述进墨管的内侧壁考设有凹孔，所述连接管与所述凹孔相对应，并与所述凹孔焊接固定。

优选的，所述活动杆的右端横向贯穿所述连接管的左表面，并与所述密封圈固定连接。

优选的，所述弹簧远离所述承重板的一端与所述进墨管固定连接。

优选的，所述进墨管的下表面设置有连接板，所述连接板与所述进墨管焊接固定，所述连接板的下表面固定设置有橡胶圈，所述连接板的上表面设置有螺钉，所述螺钉与所述连接板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在出墨管的内部开设有出墨槽，使油墨通过出墨槽喷出，不仅可以使油墨均匀的喷出，还能够使油墨不会飞溅，在进墨管的内部设置有连接管，使连接管通过活动杆与承重板相连接，从而使进墨管输墨时，所施加的墨压能够通过连接管带活动杆向内挤压承重板的一端，承重板会通过支撑板使另一端向上挤压，进而使承重板能够带动挡板改变进墨管的口径大小，这样可以实现进墨管的墨压始终达到平衡状态，从而使出墨管不会出现油墨时大时小的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进墨管的结构示意图；

图3为本实用新型中连接管的结构示意图；

图4为本实用新型中连接板的结构示意图；

图中：1、进墨管；2、出墨管；3、出墨槽；4、支撑板；5、承重板；6、挡板；7、弹簧；8、活动杆；9、连接管；10、密封圈；11、连接板；12、橡胶圈；13、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版印刷机专用的油墨泵喷嘴，包括进墨管1，进墨管1的上表面设置有出墨管2，出墨管2与进墨管1焊接固定，出墨管2的内部开设有出墨槽3，进墨管1的外侧壁开设有容腔，且容腔内设置有支撑板4，支撑板4与进墨管1固定连接，支撑板4的左表面设置有承重板5，承重板5与支撑板4转动连接，承重板5的左表面设置有挡板6，挡板6与承重板5固定连接，承重板5的左表面靠近挡板6的下方设置有活动杆8，活动杆8与承重板5固定连接，活动杆8远离承重板5的一端设置有连接管9，连接管9与活动杆8滑动连接，连接管9的内部设置有密封圈10，密封圈10与连接管9滑动连接，承重板5的右表面设置有弹簧7，弹簧7与承重板5固定连接。

本实施方案中，在出墨管2的内部开设有出墨槽3，使油墨通过出墨槽3喷出，不仅可以使油墨均匀的喷出，还能够使油墨不会飞溅，在进墨管1的内部设置有连接管9，使连接管9通过活动杆8与承重板5相连接，从而使进墨管1输墨时，能够通过连接管9带活动杆8向内挤压承重板5的一端，承重板5会通过支撑板4使另一端向上挤压，进而使承重板5能够带动挡板6改变进墨管1的口径大小，这样可以实现进墨管1的墨压始终达到平衡状态，从而使出墨管2不会出现油墨时大时小的现象。

进一步的，挡板6远离承重板5的一端横向贯穿进墨管1的内侧壁，并与进墨管1滑动连接。

本实施例中，使挡板6能够根据墨压的大小，来改变进墨管1的口径大小，从而使进墨管1输送给出墨管2的墨压始终达到平衡的状态。

进一步的，进墨管1的内侧壁考设有凹孔，连接管9与凹孔相对应，并与凹孔焊接固定。

本实施例中，使进墨管1进墨时，能够将墨压的大小施加给凹孔，并通过凹孔施加给连接管9。

进一步的，活动杆8的右端横向贯穿连接管9的左表面，并与密封圈10固定连接。

本实施例中，使施加给连接管9的墨压能够向内挤压密封圈10，并通过密封圈10带动活动杆8向内挤压承重板5，从而承重板5能够带动挡板6改变进墨管1的口径大小。

进一步的，弹簧7远离承重板5的一端与进墨管1固定连接。

本实施例中，使承重板5的一端向内挤压时，能够向内挤压弹簧7，从而使承重板5受到的压力小时，能够通过弹簧7向外挤压，进而使墨压较小时，承重板5能够通过弹簧7带动挡板6改变进墨管1的口径大小。

进一步的，进墨管1的下表面设置有连接板11，连接板11与进墨管1焊接固定，连接板11的下表面固定设置有橡胶圈12，连接板11的上表面设置有螺钉13，螺钉13与连接板11转动连接。

本实施例中，使进墨管1能够通过连接板11与油墨泵进行连接，并通过螺钉13进行固定，方便了与油墨泵的连接，在连接时，橡胶圈12会增加连接板11与油墨泵之间的密封性，避免了油墨侧漏的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过连接板11使进墨管1与油墨泵连接，并通过螺钉13固定，橡胶圈12会增加连接板11与油墨泵之间的密封性，避免了油墨侧漏的现象，在进墨管1进墨时，油墨的会向进墨管1内施加墨压，所施加的墨压会通过凹孔施加给连接管9，连接管9会向内挤压密封圈10，密封圈10会通过活动杆8向内挤压承重板5，承重板5会通过支撑板4带动另一端向上挤压，向上挤压时，会带动挡板6向进墨管1内延伸，从而使挡板6减小进墨管1的进墨口径，在进墨管1内的墨压变小时，弹簧7会向外挤压承重板5，承重板5会通过支撑板4带动另一端向内运动，从而使承重板5带动挡板6扩大进墨管1的口径，从而实现了进墨管1输送给出墨管2的墨压始终达到平衡的状态，进墨管1输送给出墨管2的油墨会通过出墨槽3排出，通过出墨槽3不仅可以使油墨均匀的喷出，还能够使油墨不会飞溅，实现了节省油墨和减少环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。