一种铅笔加工用贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及铅笔加工设备领域，尤其涉及一种铅笔加工用贴膜装置。

背景技术：

铅笔(Pencil)，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，分为铅笔帽和铅笔杆两部分:铅笔帽外观装饰用料主要为聚酯材料，制作工艺可分为制模、胶印、组装等工序将其完成。铅笔杆外观装饰用料主要有硝基纤维铅笔漆、印花油墨、电化铝箔、橡皮头和铝箍等。制作工艺可分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰等工艺过程。

在铅笔杆成型后，常常采用烫金设备对铅笔杆的外侧进行烫金处理，即将烫金膜上的图案等信息压印在铅笔杆上，但现有的烫金设备工作效率低，一次仅对一根铅笔杆进行烫金压膜处理，工作效率低，为此我们设计出了一种铅笔加工用贴膜装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅笔加工用贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅笔加工用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的一端设有进料装置，工作台远离进料装置的一端设有接料箱，所述接料箱和进料装置之间设有四组成矩形分布的支撑柱，四组所述支撑柱的底端通过螺钉垂直安装在工作台上，四组支撑柱远离工作台的一端焊接有顶板，所述顶板远离支撑柱的一侧中央设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板垂直连接有升降板，所述升降板的两端均设有送膜装置和卷膜装置，升降板远离液压缸的一侧设有热压膜板，所述热压膜板的两侧均设有水平设置的导向辊，且两组导向辊的两端均转动连接有竖杆，且竖杆远离导向辊的一端焊接在升降板上，热压膜板远离升降板的一侧设有限位装置。

优选的，所述进料装置包括供料箱、连接横杆、进料转杆、进料板和进料电机，供料箱放置在工作台上，供料箱靠近支撑柱的一侧两端均垂直连接横杆，两组连接横杆远离供料箱的一端转动连接有进料转杆，进料转杆的一端连接有进料电机的输出端，且进料转杆的外侧周向设有成放射状分布的进料板。

优选的，所述送膜装置包括送膜辊和第一带轮，送膜辊与升降板转动相连，送膜辊的一端设有第一带轮。

优选的，所述卷膜装置包括卷膜辊、第二带轮和卷膜电机组成，卷膜辊与升降板转动相连，卷膜辊的一端设有第二带轮，卷膜辊远离第二带轮的一端与卷膜电机的输出端相连。

优选的，所述第一带轮和第二带轮位于同一侧，且通过皮带相连。

优选的，所述限位装置包括安装板、直线电机和限位板，安装板为L形板，且安装板的一端通过螺钉固定在工作台的底部，安装板远离工作台的一端通过螺栓安装有直线电机，直线电机的输出端通过螺钉安装有竖直设有的限位板，且工作台上设有与限位板相配合的升降通道。

优选的，所述热压膜板上设有与限位板相配合的卡槽，且热压膜板的内部设有电加热板。

优选的，所述热压膜板远离升降板的一侧设有等间距分布的压膜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制进料电机的转动角度，可控制每次转动时，进料的铅笔杆的数量与热压膜板上的压膜槽数量相同，保证了工作的正常进行，同时提高了进料效率；

2、热压膜板可一次完成对多个铅笔杆的烫金压膜，提高了贴膜效率；

3、通过限位装置的配合，保证了热压膜板每次压膜的位置相同，同时便于在每次贴膜结束后，铅笔杆在自身重力下，滚到接料箱中，便于产品的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅笔加工用贴膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铅笔加工用贴膜装置的送膜装置和卷膜装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铅笔加工用贴膜装置的进料装置的俯视图。

图中：1工作台、2进料装置、21供料箱、22连接横杆、23进料转杆、24进料板、3接料箱、4支撑柱、5顶板、6液压缸、7升降板、8送膜装置、9卷膜装置、10热压膜板、11导向辊、12限位装置、121安装板、122直线电机、123限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铅笔加工用贴膜装置，包括工作台1，工作台1的一端设有进料装置2，进料装置2包括供料箱21、连接横杆22、进料转杆23、进料板24和进料电机，供料箱21放置在工作台1上，供料箱21靠近支撑柱4的一侧两端均垂直连接横杆22，两组连接横杆22远离供料箱21的一端转动连接有进料转杆23，进料转杆23的一端连接有进料电机的输出端，且进料转杆23的外侧周向设有成放射状分布的进料板24，工作台1远离进料装置2的一端设有接料箱3，接料箱3和进料装置2之间设有四组成矩形分布的支撑柱4，四组支撑柱4的底端通过螺钉垂直安装在工作台1上，四组支撑柱4远离工作台1的一端焊接有顶板5，顶板5远离支撑柱4的一侧中央设有液压缸6，液压缸6的输出端穿过顶板5垂直连接有升降板7，升降板7的两端均设有送膜装置8和卷膜装置9，送膜装置8包括送膜辊和第一带轮，送膜辊与升降板7转动相连，送膜辊的一端设有第一带轮，卷膜装置9包括卷膜辊、第二带轮和卷膜电机组成，卷膜辊与升降板7转动相连，卷膜辊的一端设有第二带轮，卷膜辊远离第二带轮的一端与卷膜电机的输出端相连，第一带轮和第二带轮位于同一侧，且通过皮带相连，升降板7远离液压缸6的一侧设有热压膜板10，热压膜板10上设有与限位板123相配合的卡槽，且热压膜板10的内部设有电加热板，热压膜板10远离升降板7的一侧设有等间距分布的压膜槽，热压膜板10的两侧均设有水平设置的导向辊11，且两组导向辊11的两端均转动连接有竖杆，且竖杆远离导向辊11的一端焊接在升降板7上，热压膜板10远离升降板7的一侧设有限位装置12，限位装置12包括安装板121、直线电机122和限位板123，安装板121为L形板，且安装板121的一端通过螺钉固定在工作台1的底部，安装板121远离工作台1的一端通过螺栓安装有直线电机122，直线电机122的输出端通过螺钉安装有竖直设有的限位板123，且工作台1上设有与限位板123相配合的升降通道。

工作原理：工作时，将烫金膜卷安装在送膜辊上，烫金膜的自动端绕过两组导向辊11缠绕在收卷辊上，启动进料电机，使进料转杆23带着进料板24转动，每次的转动角度相同，可控制进料铅笔杆的数量，供料箱21内的铅笔杆被进料板24拨动到限位板123的方向，液压缸6的输出端伸出，可将升降板7下推，直至热压膜板10烫金膜压到将铅笔杆上，可完成一次烫金贴膜，且压膜时，限位板123卡入热压膜板10的卡槽中，保证了每次压膜时，热压膜板10的位置相同，防止烫金贴膜后，出现烫金图案歪斜的情况，保证了压膜质量，一次烫金贴膜结束后，液压缸6的输出端回缩，将升降板7上提，然后启动收卷电机，第一带轮和第二带轮通过皮带之间的传动，可使收卷辊和送膜辊同时转动，可将使用后的烫金膜余料被收卷到收卷辊上，导向辊11起到导向的作用，最后通过直线电机122将限位板123下拉，可使铅笔杆在重力的作用下，沿着倾斜面滚到接料箱3中，再次启动进料电机即可进行下一次的烫金贴膜，本装置结构简单，设计合理，进料数量可控，便于同时对多个铅笔杆进行烫金贴膜，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。