一种烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫印的技术领域，尤其是一种烫金机。

背景技术：

烫金也叫做烫印，是一种印刷装饰工艺，其原理是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。烫金图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。但是，在现有技术当中，烫金机进行印刷时，有时会因为烫印的图文之间的距离过大或过小，从而导致材料的浪费以及图文的损坏。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种可以感应检测图文之间距离是否准确的烫金机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫金机，包括底座，设置在底座上用于传送承印物的传送装置以及设置在底座一侧用于在承印物上烫印图文的烫印装置，所述传送装置一侧设置有用于检测烫印装置上图文之间距离的色块检测装置，所述色块检测装置包括感应器、检测光源，所述感应器用于感应色块位置并控制检测光源打开或关闭。

通过采用上述技术方案，当烫印装置通过设置将图文以及色块烫印完毕后，通过传送装置传送至色块检测装置，当感应器感应到色块时，所述的感应器发出检测准确的检测光源，当感应器没有感应到色块时所述的检测光源关闭，所述图文之间的距离与设定的距离发生偏差使得感应器没有感应到色块需要重新调整设定距离。

本实用新型进一步设置：所述色块检测装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节板、调节杆，所述调节杆一端固定设置在传送装置一侧，所述调节板设置在调节杆相对于传送装置另一侧，所述感应器设置在调节板相对于传送装置另一端，所述调节板上设置有呈横向设置的长孔，所述调节杆另一端卡设在长孔内并与螺母相配合连接。

通过采用上述技术方案，当图文之间距离设定完成后，通过调节板以及调节杆的设置，使得可以调整感应器位置，当色块位置与感应器位置不符时，可通过螺母调送调节杆使其可在横向设置的长孔内移动至最适合位置，调紧螺母，使其不易发生偏移。

本实用新型进一步设置：所述传送装置包括机架、第一传送机构，所述机架包括第一隔板、第二隔板，所述第一传送机构包括通过电机控制转动的滚动轮，所述滚动轮两端分别与第一隔板、第二隔板相连接，所述滚动轮上设置有按压机构，所述按压机构与滚动轮相联动。

通过采用上述技术方案，当传送装置工作时，通过所述电机的控制所述滚动轮滚动带动承印物移动，所述按压机构的设置使得当传送承印物至按压机构时，所述的按压机构通过与滚动轮相联动按压承印物，使得收卷承印物时，更加平整的收卷。

本实用新型进一步设置：所述按压机构包括按压轮、第一调节螺杆、按压件，所述第一隔板、第二隔板上设置有容置槽，所述按压轮两端分别设置在容置槽内，所述按压件分别设置在按压轮两端并与按压轮两端外径相适配，所述容置槽上设置有连接件，所述第一调节螺杆一端与连接件轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第一调节螺杆另一端与按压件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当承印物厚度与滚动轮以及按压轮之间的间隙不符时，通过所述第一调节螺杆以及按压件的设置，使得需要调整滚动轮以及按压轮之间间隙时，通过调节第一调节螺杆调节按压件的位置，根据承印物厚度调节滚动轮以及按压轮之间间隙，使其符合承印物厚度，按压更加方便。

本实用新型进一步设置：所述传送装置还包括第二传送机构，所述第二传送机构设置在机架对应烫印装置一侧的底座上，所述第二传送机构包括第一连接杆、第二连接杆，套设在第一连接杆上的第一套管，套设在第二连接杆上的第二套管，所述底座上设置有连接座，所述连接座分别设置在底座两端，所述第一连接杆、第二连接杆两端分别与连接座相连接，所述第一连接杆设置在第二连接杆相对于第一传送机构上方一侧，所述第一套管两端分别设置有与螺栓配合的第一调节件，所述第二套管两端分别设置有与螺栓配合的第二调节件，所述第一套管对应第一调节件一侧设置有第一限位件，所述第二套管对应第二调节件一侧设置有第二限位件，所述第一限位件与第二限位件呈交错设置。

通过采用上述技术方案，当承印物通过第二传送机构传送时，通过所述第一连接杆上第一套管的设置以及所述第二连接杆上第二套管的设置，以及第一调节件与第二调节件的设置，当承印物宽度不同时，可通过螺栓调节第一调节件、第二调节件调节第一套管、第二套管在第一连接杆、第二连接杆上的位置，所述第一限位件与第二限位件的设置并且所述的第一限位件与第二限位件的位置呈交错设置，使得承印物在第二传送机构传送时，承印物在第一限位件、第二限位件的作用下，传送时不会打折或打卷，造成后续收卷困难。

本实用新型进一步设置：所述第一隔板、第二隔板对应底座一侧分别设置有用于调节机架高度的第二调节螺杆。

通过采用上述技术方案，当承印物传送过程中太松或者太紧都会导致收卷不便，通过第二调节螺杆的设置，使得可调节第一隔板、第二隔板的位置并带动改变整个机架高度，使得承印物在传送过程中不会太松也不会太紧。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为图1的B部结构放大图；

图4为本实用新型实施例的结构图二；

图5为构图4的C部结构放大图；

附图标记：1、底座，2、传送装置，3、烫印装置，4、色块感应装置，5、感应器， 6、检测光源，7、调节机构，8、调节板，9、调节杆，10、长孔，11、机架，12、第一传送机构，13、第一隔板，14、第二隔板，15、按压机构，16、按压轮，17、第一调节螺杆，18、按压件，19、容置槽，20、连接件，21、第二传送机构，22、第一连接杆、23、第二连接杆，24、第一套管，25、第二套管，26、连接座，27、第一调节件，28、第二调节件，29、第一限位件，30、第二限位件，31、第二调节螺杆，32、滚动轮。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实用新型公开的一种烫金机，包括底座1，设置在底座1上用于传送承印物的传送装置2以及设置在底座1一侧用于在承印物上烫印图文的烫印装置3，所述传送装置2一侧设置有用于检测烫印装置3上图文之间距离的色块检测装置4，所述色块检测装置4包括感应器5、检测光源6，所述感应器5用于感应色块位置并控制检测光源6打开或关闭。当烫印装置3通过设置将图文以及色块烫印完毕后，通过传送装置2传送至色块检测装置4，当感应器5感应到色块时，所述的感应器5发出检测准确的检测光源6，当感应器5没有感应到色块时所述的检测光源6关闭，所述图文之间的距离与设定的距离发生偏差使得感应器5没有感应到色块需要重新调整设定距离。

本实施例进一步设置：所述色块检测装置4还包括调节机构7，所述调节机构7包括调节板8、调节杆9，所述调节杆9一端固定设置在传送装置2一侧，所述调节板8设置在调节杆9相对于传送装置2另一侧，所述感应器5设置在调节板8相对于传送装置2另一端，所述调节板8上设置有呈横向设置的长孔10，所述调节杆9另一端卡设在长孔10内并与螺母相配合连接。当图文之间距离设定完成后，通过调节板8以及调节杆9的设置，使得可以调整感应器5位置，当色块位置与感应器5位置不符时，可通过螺母调送调节杆9使其可在横向设置的长孔10内移动至最适合位置，调紧螺母，使其不易发生偏移。

本实施例进一步设置：所述传送装置2包括机架11、第一传送机构12，所述机架11包括第一隔板13、第二隔板14，所述第一传送机构12包括通过电机控制转动的滚动轮32，所述滚动轮32两端分别与第一隔板13、第二隔板14相连接，所述滚动轮32上设置有按压机构15，所述按压机构15与滚动轮32相联动。当传送装置2工作时，通过所述电机的控制所述滚动轮32滚动带动承印物移动，所述按压机构15的设置使得当承印物传送至按压机构15时，所述的按压机构15通过与滚动轮32相联动按压承印物，使得收卷承印物时，更加平整的收卷。

本实施例进一步设置：所述按压机构15包括按压轮16、第一调节螺杆17、按压件18，所述第一隔板13、第二隔板14上设置有容置槽19，所述按压轮16两端分别设置在容置槽19内，所述按压件18分别设置在按压轮16两端并与按压轮16两端外径相适配，所述容置槽19上设置有连接件20，所述第一调节螺杆17一端与连接件20轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第一调节螺杆17另一端与按压件18螺纹连接。当承印物厚度与滚动轮32以及按压轮16之间的间隙不符时，通过所述第一调节螺杆17以及按压件18的设置，使得需要调整滚动轮32以及按压轮16之间间隙时，通过调节第一调节螺杆17调节按压件18的位置，根据承印物厚度调节滚动轮32以及按压轮16之间间隙，使其符合承印物厚度，按压更加方便。

本实施例进一步设置：所述传送装置2还包括第二传送机构21，所述第二传送机构21设置在机架11对应烫印装置3一侧的底座1上，所述第二传送机构21包括第一连接杆22、第二连接杆23，套设在第一连接杆22上的第一套管24，套设在第二连接杆23上的第二套管25，所述底座1上设置有连接座26，所述连接座26分别设置在底座1两端，所述第一连接杆22、第二连接杆23两端分别与连接座26相连接，所述第一连接杆22设置在第二连接杆23相对于第一传送机构12上方一侧，所述第一套管24两端分别设置有与螺栓配合的第一调节件27，所述第二套管25两端分别设置有与螺栓配合的第二调节件28，所述第一套管24对应第一调节件27一侧设置有第一限位件29，所述第二套管25对应第二调节件28一侧设置有第二限位件30，所述第一限位件29与第二限位件30呈交错设置。当承印物通过第二传送机构21传送时，通过所述第一连接杆22上第一套管24的设置以及所述第二连接杆23上第二套管25的设置，以及第一调节件27与第二调节件28的设置，当承印物宽度不同时，可通过螺栓调节第一调节件27、第二调节件28调节第一套管24、第二套管25在第一连接杆22、第二连接杆23上的位置，所述第一限位件29与第二限位件30的设置并且所述的第一限位件29与第二限位件30的位置呈交错设置，使得承印物在第二传送机构21传送时，承印物在第一限位件29、第二限位件30的作用下，传送时不会打折或打卷，造成后续收卷困难。

本实施例进一步设置：所述第一隔板13、第二隔板14对应底座1一侧分别设置有用于调节机架11高度的第二调节螺杆31。当承印物传送过程中太松或者太紧都会导致收卷不便，通过第二调节螺杆31的设置，使得可调节第一隔板13、第二隔板14的位置并带动改变整个机架11高度，使得承印物在传送过程中不会太松也不会太紧。