新型凹版印刷机减风增浓排风系统的制作方法

本实用新型涉及印刷行业，主要涉及凹版印刷机设备，特别涉及凹版印刷机之排风系统。

背景技术：
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现有多色凹版印刷机组在每台印刷机烘箱之排风口与进风口连接有二次回风管37，目的是使烘箱内的热风得以循环利用，最后经主排风阀36至主排风管排出。可是，上述二次回风管的进风口是处于负压状态，经二次回风管和二次回风阀38连接至二次排风口，即烘箱进风口39处则是处于平压状态，所以，所设二次回风管等于没有起作用，根本达不到预期的循环减风增浓和热风循环利用的效果和目的。再之，现有凹版印刷机因高速运行的承印膜与废气产生摩擦，易将雾状有机物油墨由承印膜出口带出进入车间，造成车间空气污染，出现油墨异味。

技术实现要素：
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本实用新型之目的，是提供一种新型凹版印刷机减风增浓排风系统，它采用U型循环管，使烘箱的排风与进风经U型循环管不断的进行循环再利用，从而节能、减风增浓，为末端热裂解废气处理创造了条件。

本实用新型是如此实现：新型凹版印刷机减风增浓排风系统，包括由多台凹版印刷机构成的印刷机组，每台凹版印刷机具有烘箱9、烘干风机12、风机进风管11′、烘箱进风管11、烘箱内进风总管13、风铲14、经过印刷辊17 压辊16和托辊22的承印膜15连续通过风铲14，还包括烘箱排风管24′和排风阀25′，其特征是，所述凹版印刷机组由8台凹版印刷机组成，构成8 色凹版印刷。将前3台凹版印刷机构成为A机组，中间3台凹版印刷机构成为B机组，后2台凹版印刷机构成为C机组。A机组设有第一U型循环管 21，1、2、3号印刷机之排风管24′经排风阀25′连接第一U型循环管21 的前端，1、2、3号印刷机之烘箱进风管11经烘干风机12、风机进风管11′、加热装置以及进风阀10连接第一U型循环管21的后端。B机组设有第二U 型循环管22，4、5、6号印刷机之排风管经排风阀连接第二U型循环管22 的前端，4、5、6号印刷机之烘箱进风管经烘干风机、风机进风管、加热装置以及进风阀连接第二U型循环管22的后端。C机组设有第三U型循环管23， 7、8号印刷机之排风管经排风阀连接第三U型循环管23的前端，7、8号印刷机之烘箱进风管经烘干风机、风机进风管、加热装置以及进风阀连接第三 U型循环管23的后端。A机组第一U型循环管21其后端安装有第一排风风机24，其前端安装第一新风阀30，第一排风风机24经第一A排风阀27a连接主排风管道33。B机组第二U型循环管22其后端安装有第二排风风机25，其前端安装第二新风阀31，第二排风风机25经B排风阀28连接主排风管道 33。C机组第三U型循环管23其后端安装有第三排风风机26，其前端安装第三新风阀32，C排风风机26经C排风阀29连接主排风管道33。主排风管道连接主排风风机34。

本实用新型技术方案进一步优选的是，于A机组第一U型循环管21之后端所安装的第一排风风机24与第一A排风阀27a之间设有分支连接管27，分支连接管27连接C机组之第三U型循环管23，分支连接管27设有第二A 排风阀27b。

本实用新型技术方案进一步优选的是，在烘箱9之承印膜出口18处，在冷却辊19与导向托辊22′之间设有废气回收管20，废气回收管表面设孔，废气回收管一端封闭，另一端经废气回收连接管20′连接烘干风机之进风管11′，同时，在导向托辊22′与烘箱9之间设有挡废气长条毛刷23′。

本实用新型所产生的有益效果是：

本系统A、B、C三机组分别设有第一、第二、第三U型循环管，各组多台印刷机的排风管连接U型循环管的前端，各组多台印刷机的进风管连接U 型循环管的后端，每一机组的排气、进气在烘干风机的作用下通过烘箱构成热风循环，如此，既节能降耗，又减少排风，又可不断增加废气浓度，以满足本系统末端燃烧热裂解废气净化处理系统的技术要求。本系统在A机组与 C机组的U型循环管之间增加了分支连接管27，当在A机组各印刷膜上墨量小的情况下，A机组所排废气将全部作为C机组新风使用，这样既满足了C 机组新风的补充需要、又节能、又可使A机组废气进入C机组继续循环增浓。再之，本实用新型在烘箱9之承印膜出口18处，增设了废气回收管20和长条挡废气毛刷23′，可有效将高速运行的承印膜与废气产生摩擦所带出的油墨气雾予以阻挡、并吸收进系统内，有效减少车间油墨废气排出浓度和废气异味。

附图说明：

附图1本实用新型系统主视图

附图2本实用新型印刷机烘箱构造主视图

附图3现有凹版印刷机排风系统简图

具体实施方式：

说明书附图1、2给出了本实用新型的一种具体实施方式。本凹版印刷机减风增浓排风系统，包括由多台凹版印刷机构成的印刷机组，每台凹版印刷机具有烘箱9、烘干风机12、风机进风管11′、加热装置35、烘箱进风管11、烘箱内进风总管13、风铲14、经过印刷辊17压辊16和托辊22的承印膜15 连续通过风铲14、烘箱排风管24′和排风阀25′。所述凹版印刷机组由8台凹版印刷机组成，构成8色凹版印刷。前3台凹版印刷机构成为A机组，中间3台凹版印刷机构成为B机组，后2台凹版印刷机构成为C机组。A机组设有第一U型循环管21，1、2、3号印刷机之排风管24经排风阀25连接第一U型循环管21的前端，1、2、3号印刷机之烘箱进风管11经烘干风机12、风机进风管11′加热装置以及进风阀10连接第一U型循环管21的后端。1、 2、3号印刷机排出的废气在烘干风机的作用下沿同一方向流向第一U型循环管道的后端，然后被烘干风机吹送到烘箱内对承印物进行吹扫烘干，通过U 型管道废气被循环利用，达到节能、增浓、减排风的目的效果。同样，B机组设有第二U型循环管22，4、5、6号印刷机之排风管经排风阀连接第二U 型循环管22的前端，4、5、6号印刷机之烘箱进风管经烘干风机、风机进风管、加热装置以及进风阀连接第二U型循环管22的后端。C机组设有第三U 型循环管23，7、8号印刷机之排风管经排风阀连接第三U型循环管23的前端，7、8号印刷机之烘箱进风管经烘干风机、风机进风管、加热装置以及进风阀连接第三U型循环管23的后端。A机组第一U型循环管21其后端安装有第一排风风机24，其前端安装第一新风阀30，第一排风风机24经第一A 排风阀27a连接主排风管道33。B机组第二U型循环管22其后端安装有第二排风风机25，其前端安装第二新风阀31，第二排风风机25经B排风阀28 连接主排风管道33。C机组第三U型循环管23其后端安装有第三排风风机 26，其前端安装第三新风阀32，第三排风风机26经C排风阀29连接主排风管道33。主排风管道33连接主排风风机34。于A机组第一U型循环管21 之后端所安装的第一排风风机24与第一A排风阀27a之间设有分支连接管 27，分支连接管27连接C机组之第三U型循环管23，分支连接管27设有第二A排风阀27b。在运行过程，当A机组各印刷机没有大版面上墨量时，A 机组所产生废气将全部被输送到C机组作新风使用，即当A机组上墨量小， C机组有印刷机启动，此时关闭第一A排风阀27a，打开第二A排风阀27b，将A机组产生废气输送到C机组循环增浓使用。如果A机组上墨量大，则打开第一A排风阀27a和第一新风阀30，而关闭第二A排风阀27b，让A机组产生废气进入主排风管33。又，本系统在烘箱9之承印膜出口18处，在冷却辊19与导向托辊22′之间设有废气回收管20，废气回收管表面设孔，废气回收管一端封闭，另一端经废气回收连接管20′连接烘干风机之进风管11′，同时，在导向托辊22′与烘箱9之间设有挡废气长条毛刷23′，将高速运行的承印膜与废气产生摩擦所带出的气雾状油墨废气吸入系统内，可有效避免气雾状油墨废气污染和由此产生的污染异味。