安瓿瓶用质检喷码连续运行装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓶装药液生产设备，尤其是一种结构简单、成本低、可提高生产效率的安瓿瓶用质检喷码连续运行装置。

背景技术：

目前，兽药企业比较高端的产品都使用安瓿瓶。生产工艺要求装药后用灯照射并用肉眼观测，剔除含有杂质等不合格品，之后再对合格产品采用贴标签或者喷码，以标识生产日期等信息。现有的连续喷墨喷码机是采用非接触式标识技术，不会对物体表面造成损坏，具有自动化程度高、速度快、耗材低等特点。但是，由于安瓿瓶难以固定，故非接触式连续喷墨喷码机基本上都应用于药袋喷码。虽然市场上已有专用于安瓿瓶的喷码机，但价格昂贵，制约了中小型药厂使用，故大部分药厂仍然采用贴标签的形式。贴标签不仅费时费力，而且还会出现标签对不齐及开胶等影响产品外观质量的现象，返工率较高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、成本低、可提高生产效率的安瓿瓶用质检喷码连续运行装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种安瓿瓶用质检喷码连续运行装置，有支架，支架上安装有传送带，在传送带上设有限宽轨道，所述限宽轨道与固定在支架上的轨道宽度调节装置相接，在传送带中部上方依次设有质检灯及连续喷墨喷码机，在质检灯与连续喷墨喷码机之间设有与连续喷墨喷码机相接的感应开关。

本实用新型将传送带、质检灯及连续喷墨喷码机巧妙组合，结构简单、成本低，可实现对安瓿瓶质检及喷码的连续稳定运行，省时省力，有效降低返工率及提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的安瓿瓶用质检喷码连续运行装置，有具有高度调节底座8的支架1，支架1上安装有由电动机9等驱动的传送带2，在传送带2上设有限宽轨道3，限宽轨道3与固定在支架1上的轨道宽度调节装置4相接，轨道宽度调节装置4可以是与限宽轨道3垂直且具有旋钮的顶丝，所设置的限宽轨道3应不影响传送带2运行且可限制安瓿瓶左右滚动。在传送带2中部上方依次设有质检灯5及连续喷墨喷码机6，连续喷墨喷码机6与传送带2端头的距离应保证所喷油墨干燥。在质检灯5与连续喷墨喷码机6之间设有与连续喷墨喷码机6相接的感应开关7，质检灯5、连续喷墨喷码机6及感应开关7均为现有技术，感应开关7可选用光纤放大器BRF-N-3等。

工作过程：

首先，通过轨道宽度调节装置4调节限宽轨道3的间距稍大于安瓿瓶最大直径，以保证在传送带2上的安瓿瓶轴向与限宽轨道3平行并平稳地沿着限宽轨道3行走，防止安瓿瓶左右滚动而造成喷印的字符串歪斜。

启动电动机，安瓿瓶沿限宽轨道3行走至质检灯5下，肉眼观察并取出含有杂质等不合格品；合格品则继续沿限宽轨道3行走，至感应开关7处产生感应信号并传送给连续喷墨喷码机1，连续喷墨喷码机接收到信号后触发喷印程序，直接完成喷码（喷印内容可通过喷码机预设）；喷码后的安瓿瓶继续沿限宽轨道3行走至传送带2的端头，恰好油墨干燥，结束喷码。可通过电动机9调整传送带2的运行速度以控制喷印字符串的字体宽度（速度越快字符串越宽），字符串的字体高度可通过喷码机程序调整。