改进的印花圆网机构的制作方法

本实用新型涉及圆网印花设备领域，尤其涉及改进的印花圆网机构。

背景技术：

圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网（即圆网）进行印花的一种印花设备，现有圆网的给浆方式通常为内部给浆，由于圆网厚度很薄，刚性低，使用过程中扭网、断网的事故时有发生，前者导致对花不准、印花精度低，后者则导致圆网报废，增加了生产成本。因此需要对现有的圆网印花设备进行改进，以提升印花精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的印花圆网机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种改进的印花圆网机构，其包括圆网，所述圆网上布满网孔；其还包括支撑辊以及用于给圆网上浆的上浆机构，所述圆网套设于支撑辊上并与支撑辊贴合，所述支撑辊与驱动机构传动连接，所述上浆机构的上浆辊与圆网相切。

进一步地，所述网孔为具有锥度的网孔，其位于圆网内侧端的孔径小于位于圆网外侧端的孔径，使浆料更容易转印到织物上。

本实用新型实现的印花圆网机构，将圆网套设于支撑辊上，加强其刚性，再配合上浆机构从外部上浆，形成了有别于传统内部上浆的新的圆网印花结构，解决了圆网印花过程中的扭网、断网问题，提高了印花精度，进而提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述改进的印花圆网机构的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述圆网的剖视图；

图3为图1中I部分的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种改进的印花圆网机构，其包括圆网1、支撑辊2以及用于给圆网上浆的上浆机构3，所述圆网1套设于支撑辊2上并与支撑辊2贴合，所述支撑辊2与驱动机构（未图示）传动连接，所述上浆机构3的上浆辊31与圆网1相切。

所述圆网1上布满网孔11，所述网孔11为具有锥度的网孔，其位于圆网内侧端12的孔径A小于位于圆网外侧端13的孔径B。

将本实施例所述的印花圆网机构安装于印花导带10上方，工作时，由沾满浆料的上浆辊31将浆料转移到圆网1的网孔内进行印花。所述上浆机构3为常规凹版印刷的上浆结构，在此不作赘述。

本实用新型所述圆网的网孔结构不限于实施例所示，当网孔具有内小外大的锥度时，浆料更容易转印到织物上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。