一种平网印花机的挡液装置的制作方法

本实用新型涉及平网印花机领域，尤其涉及一种平网印花机的挡液装置。

背景技术：

平网印花机是纺织印染行业的一种重要的设备。平网印花机在印花工序中的使用大大减少了人力，提高了印花的效率。

目前，常见的平网印花机如图1所示，包括机架14、橡胶传送带15、筛网框架1、筛网11和刮刀13。机架上安装有沿布料传动方向传动的橡胶传送带15，橡胶传送带15上沿布料的传动方向依次设置有多个筛网框架1，筛网框架1内安装有筛网11。筛网框架1垂直布料传动方向两侧设置有滑动架12，滑动架12的两端设置有齿轮16，齿轮16与电机17输出轴转动连接，齿轮16上安装有传动链18，传动链18上安装有连接块19，刮刀13两端与连接块19可拆卸相连，刮刀13靠近筛网11的一侧与筛网11相抵触。当布料送入橡胶传送带15后，布料紧贴橡胶传送带15运动，当布料经过筛网11时，刮刀13刮动，将筛网11上的染料浆液透过筛网11印到布料上，使布料染上花色。

但是当布料在印花的时候，筛网上的刮刀在来回刮动印花的过程中，由于筛网框架中的染料浆液较多，浆液会随着刮刀的移动有时会发生飞溅，部分浆液会飞溅到刮刀两端的滑动槽内，这些附着在滑动槽上的浆液很难清洗，长期积累会对刮刀的滑动产生影响，使刮刀滑动不顺畅，造成印花故障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平网印花机的挡液装置，通过在筛网框架上设置挡板和滑动板，减少了由于刮刀移动而带起的飞溅到滑动架上的浆液。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平网印花机的挡液装置，包括筛网框架、筛网、滑动架和刮刀，所述筛网框架内安装有筛网，所述筛网框架垂直布料传送方向两侧设置有滑动架，所述刮刀的两端设置有连接块，连接块与安装在滑动架上的驱动机构相连，所述筛网框架垂直布料传动方向两侧的侧板上设置有挡板，所述挡板上沿挡板的长度方向开设有滑移孔；

所述滑块安装在所述滑移孔中，所述滑块靠近筛网的一侧设置有滑动板，所述滑动板上开设有第一连接孔, 所述滑块上开设有第二连接孔,连接块依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔与驱动机构相连。

通过采用上述技术方案，刮刀在刮印时来回运动带动滑块和滑动板在挡板的滑移孔内滑动，滑动板随刮刀运动时将刮刀运动所溅起的往两侧飞的浆液阻挡下来，使浆液不会从刮刀两侧进入到滑动架上，其他往两侧飞溅的浆液则大部分被挡板挡下，使浆液几乎不会进入到滑动架上，从而避免使滑动架受到污染。

进一步的，所述挡板远离所述筛网的一侧设置有挡液板，所述挡液板为弧形，所述挡液板远离与所述挡板相连接的一端覆盖所述滑动板远离所述筛网的一端。

通过采用上述技术方案，挡液板可以将飞溅到滑动板上方的浆液阻挡住，并使浆液随挡液板表面流回筛网中。飞溅到滑动板上方的浆液若没有挡液板阻挡，则浆液会附着到挡板上，并且可能会沿挡板流下进入滑动板与挡板之间的缝隙中，阻碍滑动板的滑动，使滑动板滑动不顺畅。

进一步的，所述挡液板与所述挡板连接的一端沿挡液板长度方向设置有梯形凸块，所述梯形凸块上底面与所述挡液板相连，所述挡板远离筛网的一侧沿挡板长度方向开设有梯形槽，所述梯形槽槽口宽度小于所述梯形槽底面的宽度，所述梯形凸块卡接在所述梯形槽中。

通过采用上述技术方案，挡液板可以通过梯形凸块和梯形槽的卡接方便快捷地从挡板上拆下或者安装到挡板上，当浆液在挡液板上附着过多时可以将挡液板拆下清洗，清洗更加方便也更加干净。

进一步的，所述挡液板上远离所述挡板的一侧表面上设置有垂直所述挡液板长度方向的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽可以将挡液板上附着的浆液引流汇集到弧形凹槽内，并且弧形凹槽对附着的浆液有导向作用，使浆液可以更多地向筛网中流动。

进一步的，所述挡板上靠近所述筛网的一端设置有引流板，所述引流板远离与所述挡板相连的一端向所述筛网倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引流板将挡板上阻挡的和滑动板上阻挡的浆液引导流入筛网中，不会使浆液流到筛网框架上和挡板与筛网框架连接的缝隙中。

进一步的，所述引流板的浆液流动面上开设有引流槽，所述引流槽与所述引流板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，引流槽对引流板上的浆液有导向作用，浆液流入引流板上会沿引流槽向筛网方向流动，避免浆液在引流板上流到引流板外。

进一步的，所述筛网框架上开设有卡定槽，所述挡板与所述筛网框架连接的一端设置有卡定块，所述挡板与所述卡定块连接的两侧设置有沿挡板长度方向的安装板，所述安装板上开设有固定孔，所述筛网框架上开设有固定槽，所述固定槽内设置有内螺纹，螺栓通过固定孔与固定槽卡定连接，将所述挡板固定。

通过采用上述技术方案，先拆除刮刀两端的连接块，然后拧开螺栓将卡定块与卡定槽分离，再将挡板与连接块脱离，挡板可以从筛网框架上简单拆除，当需要安装时则再将挡板的卡定块对准卡定槽插入，然后通过螺栓与固定槽螺纹连接将挡板安装到筛网框架上，拆装方便，便于对挡板的清洗。挡板的卡定块和筛网框架上的卡定槽卡接使得挡板在筛网框架上安装更加牢固。

进一步的，所述滑移孔内侧壁上设置有沿滑移孔长度方向的滑槽，所述滑块侧壁上安装有滚轮，所述滚轮与所述滑槽卡接。

通过采用上述技术方案，滑动板在滑动时滑块与滑移孔的内侧壁之间为滚动摩擦，摩擦阻力减小，滑块在滑移孔当中的滑移更加顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在筛网框架上设置挡板和滑动板，使得刮刀在刮印移动的时候溅起的浆液可以被挡板和滑动板阻挡下来，减少落到滑动架上的浆液；

2、通过在挡板上设置挡液板和引流板，使得阻挡下的浆液可以沿挡液板或者引流板流道筛网中，不会在挡板上漫延流入连接缝隙中，造成污染。

附图说明

图1为现有技术的立体结构图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的图2中A-A方向的局部剖视图，用于显示滑动板、挡板之间的连接关系；

图4为本实用新型的图3中B的局部放大图。

附图标记：1、筛网框架；11、筛网；12、滑动架；13、刮刀；14、机架；15、橡胶传送带；16、齿轮；17、电机；18、传动链；19、连接块；2、挡板；21、滑移孔；22、滑动板；23、滑块；3、挡液板；31、梯形凸块；32、梯形槽；33、弧形凹槽；4、引流板；41、引流槽；5、卡定块；51、卡定槽；52、安装板；53、固定孔；54、固定槽；6、滑槽；61、滚轮；62、第一连接孔；63、第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图2，一种平网印花机的挡液装置，包括筛网11、筛网框架1、滑动架12、刮刀13、挡板2和滑动板22。筛网框架1内安装有筛网11，筛网框架1垂直布料传动方向的两侧设置有滑动架12，滑动架12两端设置有齿轮16，齿轮16与电机17输出轴转动连接，齿轮16上安装有传动链18，传动链18上安装有连接块19，刮刀13两端与连接块19可拆卸相连，连接块19与传动链18连接，并且刮刀13靠近筛网11的一侧与筛网11相抵触。

参考图3，垂直布料传送方向的筛网框架1上表面上开设有卡定槽51，挡板2靠近筛网框架1的一侧沿挡板2长度方向设置有卡定块5，卡定块5与卡定槽51卡接。挡板2与卡定块5连接的两侧设置有沿挡板2长度方向的安装板52，安装板52上开设有固定孔53，卡定槽51两侧的筛网框架1上开设有与固定孔53配合使用的固定槽54，固定槽54内设置有内螺纹，设置螺栓通过固定孔53与固定槽54连接将挡板2固定在筛网框架1上。

参考图3和图4，挡板2靠近筛网11的侧壁上开设有的滑移孔21，滑块23滑动安装在滑移孔21内，滑块23靠近筛网11的一侧安装有滑动板22。滑动板22上开设有第一连接孔62，滑块23上开设有第二连接孔63，第一连接孔62与第三连接孔63相连通，连接块19依次穿过第一连接孔62和第二连接孔63上与滑动架12上的传动链18连接。滑块23侧壁上设置有滚轮61，滑移孔21内壁上配合滚轮61开设有滑槽6，滚轮61滑动安装在滑槽6上。

参考图2和图3，挡板2远离与筛网框架1连接的一侧设置有挡液板3，挡液板3与挡板2相连的一端设置有梯形凸块31，梯形凸块31上底面与挡液板3连接，挡板2远离筛网11的一侧开设有沿挡板2长度方向的梯形槽32，梯形凸块31与梯形槽32卡接将挡液板3固定在挡板2上。挡液板3设置呈弧形，挡液板3设置在滑动板22上方。挡液板3远离滑动板22的一侧开设有垂直挡液板3长度方向的相互平行的凹槽33。

参考图3，挡板2上靠近筛网11的一端沿挡板2长度方向倾斜设置引流板4，引流板4远离与挡板2相连的一端向筛网11倾斜。引流板4的浆液流动面上开设有与垂直挡板2长度方向的引流槽41。

工作过程：在印花开始前，先将刮刀13两端的连接块19拆下，然后将挡板2的卡定块5对准筛网框架1上的卡定槽51插入，然后将安装板52上的固定孔53与筛网框架1上的固定槽54对准，再将螺栓拧入，将挡板2固定。

然后将连接块19依次通过滑动板22上的第一通孔62和滑块23的第二通孔63与驱动机构相连，再将滑块23安装到滑移孔21内，同时滑块23上的滚轮61与滑移孔21内的滑槽6对应卡接。接着将连接块19与刮刀13连接。

最后将挡液板3的梯形凸块31对应挡板2上的梯形槽32，梯形凸块从挡板2的一端滑移入梯形槽32中，当梯形凸块完全滑入梯形槽32口后，挡液板3与挡板2卡定。

启动印花机开始印花。在印花过程中，刮刀13运动时飞溅起来的浆液被挡板2、挡液板3和滑动板22阻挡，然后随挡液板3上的弧形凹槽33流回筛网11中，或者随挡板2上的引流板4流回筛网11中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。